CN211975705U

CN211975705U - 惯性转动装置

Info

Publication number: CN211975705U
Application number: CN201922131502.9U
Authority: CN
Inventors: 谢智庆
Original assignee: Kabo Tool Co
Current assignee: Kabo Tool Co
Priority date: 2019-01-30
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2029-12-03
Also published as: TW202027921A; JP3225356U; DE202019107063U1; US20200240397A1; TWI671163B; US11313357B2

Abstract

本实用新型关于一种惯性转动装置，包含有：一中心件，具有一轴向；一啮接部位，设于该中心件的周面；一惯性件，具有一贯穿的套设孔；一啮合部位，设于该套设孔的孔壁；该惯性件以该套设孔套设于该中心件上，并可沿着该中心件的轴向于一啮合位置及一解除位置之间的位移；该惯性件位于该啮合位置时，该啮接部位与该啮合部位结合，使该惯性件与该中心件可同步转动；该惯性件位于该解除位置时，该啮接部位与该啮合部位脱离，使该惯性件与该中心件非同步转动。以此，将该惯性件切换于该啮合位置或该解除位置，即可改变该惯性转动装置的转矩大小。

Description

惯性转动装置

技术领域

本实用新型关于一种传动装置，详言之，指一种提供转动惯量的惯性转动装置。

背景技术

手持的动力工具，例如气动扳手或电动扳手，欲旋动螺栓、螺帽等螺接元件时，常电会配合套筒来转动螺接元件。为了提高动力工具及套筒旋紧或旋松螺接元件的扭矩，目前常见的技术手段为在套筒的外周制成一外径较大的部位，形成一惯性部位，通过该外径较大的惯性部位形成转动惯量，以产生较大的扭矩。

上述具有惯性部位的套筒虽能产生较大的扭矩，然而，某些场合的螺接元件并不需要以较大的扭矩来旋紧，反而用一般的套筒来操作。遇到此种情况时，作业人员在转动不同锁紧需求的螺接元件时，便需反覆地变换一般套筒及具有惯性部位的套筒，此种反覆更换套筒在作业上便显得耗时与不便，甚至在某些状况下，更换套筒并不方便。如何解决更换不同扭矩的套筒的缺失，为本实用新型所欲解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨于提供一种惯性转动装置，该惯性转动装置具有一惯性部位，提供惯性矩(转动惯量)。该惯性转动装置的惯性部位可提供或不提供转矩(扭矩)，使该惯性转动装置可因应不同的扭矩需求。

本实用新型的另一目的在于提供一种惯性转动装置，通过简单的操作即可改变该惯性转动装置的转矩(扭矩)。

本实用新型所提供的一种惯性转动装置，包含有：

一中心件，具有一轴向以及二端；一啮接部位，设于该中心件的周面，该中心件得以其轴向为中心而转动；

一惯性件，一环状体，具有一贯穿的套设孔；一啮合部位，设于该套设孔的孔壁；该惯性件以该套设孔套设于该中心件上，并可沿着该中心件的轴向于一啮合位置及一解除位置之间的位移；该惯性件位于该啮合位置时，该啮接部位与该啮合部位结合，使该惯性件与该中心件可同步转动；该惯性件位于该解除位置时，该啮接部位与该啮合部位脱离，使该惯性件与该中心件非同步转动。

以此，当该惯性件与该中心件相结合时，可使该惯性件的转动惯量施加于该中心件，使该惯性转动装置具有较大的扭矩(转矩)；当该惯性件未与该中心件相结合时，该惯性转动装置具有较小的扭矩(转矩)。将该惯性件切换于该啮合位置或该解除位置，即可改变该惯性转动装置的扭矩大小，操作方便，且不需更换不同的转动装置。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该啮接部位呈环状构形，设于该中心件的周面；该啮合部位亦呈环状构形，设于该套设孔的孔壁。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该啮接部位为多数啮接齿，环设于该中心件的周面；该啮合部位为多数啮合齿，环设于该套设孔的孔壁。

较佳地，该惯性转动装置另包含有：一定位组件，设于该惯性件及该中心件的间，使该惯性件定位于该啮合位置或该释放位置。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该定位组件具有一或一个以上的定位构件以及一或一个以上的定位槽，分别设于该中心件的周面及该惯性件的内周面；该惯性件位于该啮合位置或该解除位置时，以所述的定位构件与所述的定位槽结合。

较佳地，另包含有：一环状的内环，可转动地设于该惯性件与该中心件之间。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该惯性件的内周面设有一环室；该内环设于该环室中，并可与该惯性件相对转动。

较佳地，另包含有：一滚动组件，设于该内环及该惯性件之间，具有复数滚动元件，该滚动组件设于该环室中，当该惯性件及该内环相对转动时，该滚动组件可减少该二者之间的转动摩擦。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该定位组件具有：一第一定位构件、一第二定位构件、一第一定位槽以及一第二定位槽，其中：该第一定位构件设于该惯性件的内周面，该第一定位槽设于该中心件的周面；该第二定位构件设于该中心件的周面，该第二定位槽设于该惯性件的内周面；该惯性件位于该啮合位置时，第一定位构件弹性结合该第一定位槽；该惯性件位于该解除位置时，该第二定位构件弹性结合该第二定位槽。

作为上述技术方案的优选，较佳的，一定位组件，具有：一第一定位构件、一第二定位构件、一第一定位槽以及一第二定位槽，该第一定位构件设于该惯性件的内周面，该第一定位槽设于该中心件的周面；该第二定位构件设于该中心件的周面，该第二定位槽设于该内环的内周面；该惯性件位于该啮合位置时，第一定位构件弹性结合该第一定位槽；该惯性件位于该解除位置时，该第二定位构件弹性结合该第二定位槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一较佳实施例的惯性转动装置的立体图。

图2为图1的分解立体图。

图3为图1的3-3剖线的剖面图，并显示中心件与惯性件处于啮合的状态。

图4为图3所示的4-4剖线的剖面图。

图5概同于图3，显示中心件及惯性件呈未啮合的状态。

图6为本实用新型第二较佳实施例的惯性转动装置的纵向剖面图。

其中，10、10’惯性转动装置；20中心件；21第一端；211多角形孔；22第二端；221多角形孔；24孔；30啮接齿；40惯性件；42套设孔；44嵌槽；45环室；50啮合齿；60定位组件；61第一定位构件； 62第二定位构件；621珠；622弹性元件；64第一定位槽；66第二定位槽；70内环；80滚动组件；82基座；84滚珠；C轴向。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，为本实用新型第一较佳实施例所提供的惯性转动装置10(下文电简称为转动装置)，其包含有：一中心件20及一惯性件40，本实用新型的技术手段为使该中心件20与惯性件40具有离合的结合关系，以该二者20、40可处于图3所示的结合状态，或变换至图5所示的未结合的状态，并可于图3及图5的状态间变换。

请参阅图2和图3，该中心件20为一般的套筒的构形，呈圆柱状，具有一轴向C，使用时以其轴向C为中心而转动。该中心件20具有二端，分别为一第一端21与一第二端22，其第一端21为从动端，具有一多角形孔211，并受动力工具所驱动，而第二端22为驱动端，亦具有一多角形孔221，用以驱动螺栓或螺帽之类的螺接元件。该中心件20的形式不以本实施例所示为限。

一呈环状构形的啮接部位，设于该中心件20的周面，本较佳实施例所示的该啮接部位为多个啮接齿30所形成，该等啮接齿30保持间隔地环设于该中心件的周面。

该惯性件40为一环状体，其外径大于该中心件20的外径，并形成有一贯穿惯性件40二端的套设孔42。一呈环状构形的啮合部位，设于该套设孔 42的孔壁，本较佳实施例所示的啮合部位为多个啮合齿50所形成，该等啮合齿50保持间隔地环设于该套设孔42的孔壁。该惯性件40的套设孔42的孔壁更设一环室45。

该惯性件40由该套设孔42套设于该中心件20上，如图1所示，且可沿着该中心件的轴向C于一啮合位置及一解除位置之间的位移。请参阅图3，当该惯性件40位移至该啮合位置时，惯性件40的啮合部位(即该等啮合齿 50)与该中心件20的啮接部位(即该等啮接齿30)啮接，使得中心件转动时带动惯性件同步转动。当该惯性件40位移至该解除位置时，如图5所示，惯性件40的啮合齿50(即啮合部位)与该中心件20的啮接齿30(即啮接部位) 分离，脱离啮接关系，中心件20与惯性件40便形成可相对运动的状态，亦即，中心件20转动时，不电带动惯性件40一起转动。

请参阅图4，啮接齿30与啮合齿50相啮接时，各啮接齿30位于二个相邻的啮合齿50之间的一个第二沟槽52中；而各啮合齿50位于二个相邻的啮接齿30之间的一个第一沟槽32中。

为使惯性件确实地定位于啮合位置或解除位置，本实用新型的惯性转动装置包含有一定位组件60为佳。请参阅图3及图5，该定位组件60于本较佳实施例中包括一或一个以上具有弹性的定位构件(61、62)以及一或一个以上的定位槽(64、66)，本实施例设有二个定位构件及二个定位槽，该二定位构件62、61分别设于该中心件20的周面以及该惯性件40的内周面；该二定位槽66、64于本实施例为环形槽，亦分别设于该惯性件40的内周面以及该中心件20的周面，当惯性件位移至该啮合位置时，该第一定位构件61弹性啮接第一定位槽64；当惯性件位于该解除位置时，係由第二定位构件62弹性啮接第二定位槽66。该第一定位构件61于本实施例为一C形扣，设置于该惯性件40内周面的嵌槽44中；该第一定位槽64设于该中心件20的周面；该第二定位构件62于本实施例由至少一个定位珠621及一弹性元件622所形成，本实施例提供二个定位珠621及二弹性元件622，每一定位珠621及每一弹性元件622成为一组，并装设于该中心件20周面所设的一孔24中；该第二定位槽66设于该惯性件40的内周面。当第一定位构件61弹性结合于第一定位槽64时，如图3所示，该惯性件40弹性定位于该啮合位置；当第二定位构件62弹性结合于第二定位槽66时，如图5，该惯性件便弹性定位于该解除位置。可理解的是，第一定位槽及第一定位构件的设置位置可互换，亦即，第一定位构件可设于该中心件的周面，而第一定位槽可设于惯性件的内周面，同理，该第二定位构件及第二定位槽的位置亦可互换，如此，仍可达成相同的定位效果。

此外，本实用新型的第一较佳实施例更具有一环状的内环70，其内径大于该中心件20的外径，而外径小于该惯性件40的内径，该内环70以可转动且不电脱离地的方式装设于该惯性件40的环室45中(例如以一扣件扣住内环及惯性件)，进而使内环可与该惯性件本身相对旋转。以此，该内环70装设于该中心件与该惯性件之间，可与该惯性件40一起于中心件的轴向位移，并可与该惯性件相对转动。该内环70的内周面亦形成惯性件40的内周面；该第二定位槽66设于该内环70的内周面，进而形成所述的定义：第二定位槽设置于惯性件的内周面。一滚动组件80，包括一环状的基座82以及若干滚动元件，例如滚珠84，该等滚珠84间隔地装设于该基座82上。该滚动组件80设于该环室45中(例如附图所示，设于环室45的底壁，惟不以此为限)，位于惯性件40与内环70的间，并接触于该惯性件40的壁面及该内环 70的壁面，由该等滚珠84可降低该内环70转动时的摩擦力。

本实用新型使用时配合动力工具使用，将该惯性转动装置的第一端21 连接一动力工具，而第二端22则连接于一螺接元件，即可用于旋紧或旋松螺接元件。欲以较大的扭矩转动螺接元件时，使用者将该惯性件40往中心件20的第二端(驱动端)22推动，使第一定位构件61弹性啮接第一定位槽 64，如图3所示，如此，该惯性件40定位于啮接位置，与中心件20相互啮接。当中心件转动时，惯性件40係与中心件一起转动，惯性件的转动惯量施加于该中心件，使该转动装置10以较大的扭矩转动螺接元件。

反之，欲以使该转动装置10以较低的扭矩转动螺接元件时，使用者将该惯性件40往中心件20的第一端21推动，令第一定位构件61脱出第一定位槽64，并使第二定位构件62弹性啮接第二定位槽66，如图5所示，如此，该惯性件40定位于该解除位置，其啮合齿50并未与中心件的啮接齿30 啮接，当中心件20转动时，惯性件40不电与中心件同步转动，此时，该转动装置10主要以中心件20的扭矩转动螺接元件。于图5的解除位置下，该中心件20转动时并不电带动惯性件40转动，该滚动组件80的滚珠84可降低中心件20与惯性件40之间的摩擦力。于图5的解除位置时，该惯性件的内周(亦即该内环的内周)受第二定位构件62的定位珠621支撑。

图6为係本实用新型的惯性转动装置10’的第二较佳实施例，为便于了解，相同元件使用相同元件符号，且不赘述。图6概同于图3，显示中心件 20与惯性件40处于啮合状态，如此，中心件与惯性件可一起转动，使该惯性转动装置10’具有较大的转动惯量。此时，第一定位构件61与第一定位槽64结合，使惯性件定位于结合位置。将惯性件40往中心件20的第一端21移动，可使第一定位构件61与第一定位槽64脱离，转而由第二定位构件 62与第二定位槽66结合，该中心件20与惯性件40便脱离啮合状态。本实施例并未设置第一较佳实施例的内环，该第二定位槽66直接设置于惯性件 40的内周面。

本实用新型的惯性转动装置10可轻易地切换该惯性件40的位置，操作方便。使用本实用新型时，只须将惯性件定位于啮合位置，即可以较大的扭矩转动螺接元件时；反之，将惯性件定位于释放位置时，便以一般的、较小的扭矩转动螺接元件。在变换扭矩时，只需在中心件的轴向上推动惯性件位移，不需更换该惯性转动装置，有效解决公知技术中须更换套筒的不便与缺失。

须说明的是，实施上，可以一定位构件配合二个定位槽、或以二定位构件配合一定位槽的方式，令该惯性件可定位于该啮合位置与该解除位置，所述的定位构件与定位槽分别设于惯性件的内周面与中心件的周面，例如，一定位构件配合二定位槽时，将该定位构件设于惯性件的内周面，而将该二定位槽设于中心件的周面；反的亦然。

前提供实施例仅用于说明本实用新型的技术特征而非限制，举凡与本实用新型等效的结构设计，均应属本实用新型所涵盖的范围。本实用新型所提供的惯性转动装置为本技术领域所首创的构造，并具进步性功效。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种惯性转动装置，其特征在于，包含有：

一惯性件，为一环状体，具有一贯穿的套设孔；一啮合部位，设于该套设孔的孔壁；该惯性件以该套设孔套设于该中心件上，并可沿着该中心件的轴向于一啮合位置及一解除位置之间的位移；该惯性件位于该啮合位置时，该啮接部位与该啮合部位结合，使该惯性件与该中心件可同步转动；该惯性件位于该解除位置时，该啮接部位与该啮合部位脱离，使该惯性件与该中心件非同步转动。

2.根据权利要求1所述的惯性转动装置，其特征在于，该啮接部位呈环状构形，设于该中心件的周面；该啮合部位亦呈环状构形，设于该套设孔的孔壁。

3.根据权利要求2所述的惯性转动装置，其特征在于，该啮接部位为多数啮接齿，环设于该中心件的周面；该啮合部位为多数啮合齿，环设于该套设孔的孔壁。

4.根据权利要求1至3任一项所述的惯性转动装置，其特征在于，另包含有：一定位组件，设于该中心件及该惯性件之间，使该惯性件定位于该啮合位置或该释放位置。

5.根据权利要求4所述的惯性转动装置，其特征在于，该定位组件具有一或一个以上的定位构件以及一或一个以上的定位槽，分别设于该中心件的周面及该惯性件的内周面；该惯性件位于该啮合位置或该解除位置时，以所述的定位构件与所述的定位槽结合。

6.根据权利要求1至3任一项所述的惯性转动装置，其特征在于，另包含有：一环状的内环，可转动地设于该惯性件与该中心件之间。

7.根据权利要求6所述的惯性转动装置，其特征在于，该惯性件的内周面设有一环室；该内环设于该环室中，并可与该惯性件相对转动。

8.根据权利要求7所述的惯性转动装置，其特征在于，另包含有：一滚动组件，具有复数滚动元件，该滚动组件设于该环室中，位于该内环及该惯性件之间。

9.根据权利要求4所述的惯性转动装置，其特征在于，该定位组件具有：一第一定位构件、一第二定位构件、一第一定位槽以及一第二定位槽，其中：该第一定位构件设于该惯性件的内周面，该第一定位槽设于该中心件的周面；该第二定位构件设于该中心件的周面，该第二定位槽设于该惯性件的内周面；该惯性件位于该啮合位置时，第一定位构件弹性结合该第一定位槽；该惯性件位于该解除位置时，该第二定位构件弹性结合该第二定位槽。

10.根据权利要求6所述的惯性转动装置，其特征在于，另包含有：一定位组件，具有：一第一定位构件、一第二定位构件、一第一定位槽以及一第二定位槽，该第一定位构件设于该惯性件的内周面，该第一定位槽设于该中心件的周面；该第二定位构件设于该中心件的周面，该第二定位槽设于该内环的内周面；该惯性件位于该啮合位置时，第一定位构件弹性结合该第一定位槽；该惯性件位于该解除位置时，该第二定位构件弹性结合该第二定位槽。