CN211969835U - 一种炸药包装箱捆扎打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炸药包装箱捆扎打包装置，包括皮带输送机，皮带输送机的输送带上设有定位凸起块，标贴储桶上缠绕有标贴，标贴塑料的自由端依次绕过两个转向轮的底部后缠绕到动力卷筒上，工作台沿传送方向依次设置有第一捆扎机和第二捆扎机，工作台的位于第二捆扎机的后方设有滑槽，工作台与滑槽相对的一侧设有推送装置，推送装置用于将包装箱推到滑槽上。本实用新型将包装箱放置在输送带上，包装箱可以准确进入到贴标装置的标贴塑料的下方，使得标贴可以准确对准包装箱的箱盖连接处进行贴标作业。输送带上的定位凸起块使得输送带上的包装箱持续推动工作台上的包装箱继续移动，并依次通过第一捆扎机和第二捆扎机进行捆扎。

Description

一种炸药包装箱捆扎打包装置

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种炸药包装箱捆扎打包装置。

背景技术

炸药产品在生产完成后一般通过纸箱进行包装，通过纸箱对其进行包装后需要进行捆扎固定，使其规格一致，便于搬运和运输。在对纸箱进行捆扎时一般采用捆扎机对纸箱进行捆扎。

传统的操作方式是采用人工将纸箱放置到捆扎机上通过捆扎机对纸箱进行捆扎。但是在操作过程中，由于炸药装入纸箱后纸箱的箱盖一般会自动张开或上翘，需要人工将箱盖扣合并压住，以利于捆扎机工作对纸箱进行捆扎。这种操作方式，不仅效率极低，而且在捆扎机捆扎过程中对操作人员具有较大的危险性，不利于提高生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种炸药包装箱捆扎打包装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炸药包装箱捆扎打包装置，包括皮带输送机、工作台、贴标装置和捆扎装置，其中，

所述皮带输送机的输送带上设有沿宽度方向设置的定位凸起块，所述定位凸起块沿传送方向等间距设置，所述贴标装置包括标贴储筒、动力卷筒和两个转向轮，所述标贴储桶上缠绕有标贴塑料，所述标贴塑料的自由端依次绕过两个所述转向轮的底部后缠绕到所述动力卷筒上，两个所述转向轮的高度与包装箱的高度一致，

所述皮带输送机的出料端与所述工作台连接，所述工作台沿传送方向依次设置有第一捆扎机和第二捆扎机，所述工作台的位于所述第二捆扎机的后方设有滑槽，所述工作台与所述滑槽相对的一侧设有推送装置，所述推送装置用于将包装箱推到所述滑槽上。

进一步地，所述定位凸起块上开设有沿传送方向设置的定位槽，所述定位槽的宽度等于包装箱的宽度。

进一步地，所述标贴储筒通过有阻尼的转轴与固定支架连接。

进一步地，两个所述转向轮之间设有一个橡胶轮，所述橡胶轮转动连接有转轴，所述转轴的两端固定有连接杆，所述连接杆与固定支架铰接连接。

进一步地，所述皮带输送机的上方还设有两块倾斜板，所述倾斜板的底部高度与包装箱的高度一致，所述倾斜板位于所述转向轮的前方。

进一步地，所述推送装置包括支撑架、伺服电机和推杆，所述支撑架固定在所述工作台上，所述伺服电机安装在所述支撑架上，所述推杆与所述伺服电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述标贴储桶上缠绕有标贴塑料，所述标贴塑料上等间距的静电吸附有标贴，所述标贴远离所述标贴塑料的一面涂覆有自粘胶，所述标贴在所述标贴塑料上的间距与所述定位凸起块之间的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种炸药包装箱捆扎打包装置，将包装箱放置在输送带上，使包装箱靠近输送带上的定位凸起块，并卡入在定位槽内，因此可以确定包装箱在输送带上的位置，使得包装箱可以准确进入到贴标装置的标贴塑料的下方，使得标贴可以准确对准包装箱5的箱盖连接处进行贴标作业。贴标完成后的包装箱在输送带传输到工作台上，并且由于输送带上的定位凸起块的作用，输送带上的包装箱可以持续推动工作台上的包装箱继续移动，并依次通过第一捆扎机和第二捆扎机进行捆扎。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种炸药包装箱捆扎打包装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种炸药包装箱捆扎打包装置使用时的结构示意图；

图3为本实用新型一种炸药包装箱捆扎打包装置的贴标装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种炸药包装箱捆扎打包装置的输送带的俯视图；

图中：1、机架；2、输送带；3、定位凸起块；4、定位槽；5、包装箱；6、倾斜板；7、标贴储筒；8、动力卷筒；9、第一转向轮；10、第二转向轮；11、标贴塑料；12、标贴；13、橡胶轮；14、连接杆；15、第一捆扎机；16、第二捆扎机；17、框体；18、卷绳器；19、凹槽；20、矩形槽；21、滑槽；22、支撑架；23、伺服电机；24、推杆；25、贴标装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供以下技术方案：

一种炸药包装箱捆扎打包装置，包括皮带输送机、工作台、贴标装置和捆扎装置，其中，

皮带输送机包括机架1和输送带2，输送带2在驱动滚筒的驱动下循环运转，驱动滚筒通过电动机和减速器驱动，并通过控制开关控制皮带输送机的启停。输送带2上设有沿宽度方向设置的定位凸起块3，定位凸起块3沿传送方向等间距设置，定位凸起块3上开设有沿传送方向设置的定位槽4，定位槽4的宽度等于包装箱5的宽度。包装箱5在输送带2的作用下沿传送方向传输，并且由于定位凸起块3的作用，每个在输送带2上传输的包装箱5的距离时相等的，以利于后面的贴标装置对包装箱5进行贴标。

皮带输送机的上方还设有两块倾斜板6，倾斜板6可以通过焊接的方式焊接在机架1上，倾斜板6在沿传送方向的高度逐渐降低，且倾斜板6的底部高度与包装箱5的高度一致。通过两个倾斜板6的设置，在包装箱5在输送带2上输送时，如包装箱5的箱盖出现张开或上翘现象，可以手动将箱盖扣合在包装箱5上，并通过两个倾斜板6对箱盖进行下压，然后包装箱5离开倾斜板6后直接进入到贴标装置下方进行贴标。

贴标装置25包括标贴储筒7、动力卷筒8、第一转向轮9和第二转向轮10，标贴储桶7上缠绕有标贴塑料11，标贴塑料11上等间距的静电吸附有标贴12，标贴12远离标贴塑料11的一面涂覆有自粘胶，标贴12在标贴塑料11上的间距与定位凸起块3之间的间距相等。

标贴储筒7通过有阻尼的转轴与固定支架连接，固定支架与机架1焊接在一起，标贴塑料11的自由端依次绕过两个第一转向轮9和第二转向轮10的底部后缠绕到动力卷筒8上，第一转向轮9和第二转向轮10的高度与包装箱5的高度一致，倾斜板6位于第一转向轮9的前方。通过将标贴储筒7设置在有阻尼的转轴上，以及第一转向轮9和第二转向轮10的设置，可以在动力卷筒8的作用下，实现标贴塑料11处于张紧状态，从而可以顺利的将带有自粘胶的标贴12张贴到包装箱5的上方。

为了更好的将标贴12粘贴到包装箱5上，在第一转向轮9和第二转向轮10之间设有一个橡胶轮13，橡胶轮13转动连接有转轴，转轴的两端固定有连接杆14，连接杆14与固定支架铰接连接，橡胶轮13可以在转轴上自由转动，且连接杆14与固定支架铰接连接，因此，橡胶轮13在自身重力作用下可以对标贴塑料11进行一定的压紧，使的包装箱5通过第一转向轮9和第二转向轮10下方时，标贴塑料11可以很好的与包装箱5接触，从而将标贴12粘贴到包装箱5上。

皮带输送机的出料端与工作台14连接，工作台14沿传送方向依次设置有第一捆扎机15和第二捆扎机16，

本申请所提到的第一捆扎机15和第二捆扎机16均包括框体17、卷绳器18、切断器和电机，框体17与设置在工作台14上，框体17的内壁面上设有凹槽19，凹槽19与工作台14组成矩形槽20，卷绳器18设置在工作台14的侧面并卷有打带绳，打带绳一端缠绕在卷绳器18上，打带绳另一端滑动设置在矩形槽20内并穿过切断器，电机驱动卷绳器18转动。

当包装箱5通过输送带2传输到工作台14上后，位于传输带2上的包装箱5继续推动工作台14上的包装箱5继续向前滑动，当滑动到第一捆扎机15时，第一捆扎机15对包装箱5进行第一次捆扎，输送带2上的包装箱5持续推动包装箱5向前滑动，达到第二捆扎机16时，第二捆扎机16对包装箱5进行第二次捆扎。第一捆扎机15和第二捆扎机16可以采用手动捆扎机或半自动捆扎机，可以根据实际捆扎条件对包装箱5进行捆扎。在此过程中，第一捆扎机15的捆扎位置偏向于包装箱5的左侧，第二捆扎机16的捆扎位置偏向于包装箱5的右侧。可以对包装箱5进行两个捆扎，对包装箱5的捆扎较为牢固和稳定。

工作台14位于第二捆扎机16的后方设有滑槽21，工作台14与滑槽21相对的一侧设有推送装置，推送装置用于将包装箱5推到滑槽21上。推送装置包括支撑架22、伺服电机23和推杆24，支撑架22固定在工作台14上，伺服电机23安装在支撑架22上，推杆24与伺服电机23的输出轴固定连接。伺服电机23通过控制器设置为往复运动，使其带动推杆24在工作台14上做沿与输送带宽度方向一致的方向做往复运动，伺服电机23的旋转角度可以设置为0°-45°，可以带动推杆24将包装箱5推到滑槽21内。并且，伺服电机23可以根据皮带输送机的速度调整合适的转动周期，使其一次能将一个包装箱5推到滑槽21内。工作人员可以将从滑槽21滑下的包装箱5进行摆放整理或装车。

本实用新型在使用时，将包装箱5放置在输送带2上，使包装箱5靠近输送带2上的定位凸起块3，并卡入在定位槽4内，因此可以确定包装箱5在输送带2上的位置，使得包装箱5可以准确进入到贴标装置的标贴塑料11的下方，使得标贴12可以准确对准包装箱5的箱盖连接处进行贴标作业。

贴标完成后的包装箱5在输送带2传输到工作台14上，并且由于输送带2上的定位凸起块3的作用，输送带2上的包装箱5可以持续推动工作台上的包装箱5继续移动，并依次通过第一捆扎机15和第二捆扎机16进行捆扎。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炸药包装箱捆扎打包装置，其特征在于：包括皮带输送机、工作台、贴标装置和捆扎装置，其中，

所述皮带输送机的输送带上设有沿宽度方向设置的定位凸起块，所述定位凸起块沿传送方向等间距设置，所述贴标装置包括标贴储筒、动力卷筒和两个转向轮，所述标贴储筒上缠绕有标贴塑料，所述标贴塑料的自由端依次绕过两个所述转向轮的底部后缠绕到所述动力卷筒上，两个所述转向轮的高度与包装箱的高度一致，

所述皮带输送机的出料端与所述工作台连接，所述工作台沿传送方向依次设置有第一捆扎机和第二捆扎机，所述工作台的位于所述第二捆扎机的后方设有滑槽，所述工作台与所述滑槽相对的一侧设有推送装置，所述推送装置用于将包装箱推到所述滑槽上。

2.根据权利要求1所述的一种炸药包装箱捆扎打包装置，其特征在于：所述定位凸起块上开设有沿传送方向设置的定位槽，所述定位槽的宽度等于包装箱的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种炸药包装箱捆扎打包装置，其特征在于：所述标贴储筒通过有阻尼的转轴与固定支架连接。

4.根据权利要求1所述的一种炸药包装箱捆扎打包装置，其特征在于：两个所述转向轮之间设有一个橡胶轮，所述橡胶轮转动连接有转轴，所述转轴的两端固定有连接杆，所述连接杆与固定支架铰接连接。

5.根据权利要求1所述的一种炸药包装箱捆扎打包装置，其特征在于：所述皮带输送机的上方还设有两块倾斜板，所述倾斜板的底部高度与包装箱的高度一致，所述倾斜板位于所述转向轮的前方。

6.根据权利要求1所述的一种炸药包装箱捆扎打包装置，其特征在于：所述推送装置包括支撑架、伺服电机和推杆，所述支撑架固定在所述工作台上，所述伺服电机安装在所述支撑架上，所述推杆与所述伺服电机的输出轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种炸药包装箱捆扎打包装置，其特征在于：所述标贴储筒上缠绕有标贴塑料，所述标贴塑料上等间距的静电吸附有标贴，所述标贴远离所述标贴塑料的一面涂覆有自粘胶，所述标贴在所述标贴塑料上的间距与所述定位凸起块之间的间距相等。

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