CN211957290U - 一种空心绝缘芯体、绝缘横担及注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空心绝缘芯体、绝缘横担及注射成型模具。该空心绝缘芯体包括：内部中空的绝缘管；其中，所述绝缘管的内壁上设有内护套；所述内护套上设有内伞裙结构，用以增加所述绝缘管的爬电距离。本实用新型通过在内部中空的绝缘管内壁上设置内护套以及内护套上设置的内伞裙结构，增加绝缘管的爬电距离，进而提高该绝缘横担的内绝缘性能，从而在保证产品内、外绝缘性能和机械性能的前提下，大大减小产品重量。

Description

一种空心绝缘芯体、绝缘横担及注射成型模具

技术领域

本实用新型涉及输变电设备技术领域，具体而言，涉及一种空心绝缘芯体、绝缘横担及注射成型模具。

背景技术

雷电感应过电压是导致配网（10kV）架空线路断线的主要因素。为了提高 10 k V线路的耐雷水平，特别是避免线路因感应雷击跳闸及断线，提高线路绝缘水平是一个重要手段。随着复合材料制造工艺的发展，复合材料的电气、机械特性大幅度提升，使用复合绝缘横担对 10 k V 线路进行防雷改造，日益被关注。配网复合绝缘横担的应用，可以大幅度提高线路耐雷水平。目前，常用的配网复合绝缘横担的截面主要为实心圆、空心圆、实心圆形、空心矩形。然而，在实际应用过程中普遍反应，实心复合绝缘横担重量相对较大，对安装便捷性存在一定影响，而空心复合绝缘横担，存在内绝缘等问题，对线路的安全稳定运行存在一定影响。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种空心绝缘芯体、绝缘横担及注射成型模具，旨在解决现有绝缘横担重量较大致使其安装不便或内绝缘性能差影响线路安全稳定运行的问题。

一方面，本实用新型提出了一种空心绝缘芯体，该空心绝缘芯体包括：内部中空的绝缘管；其中，所述绝缘管的内壁上设有内护套；所述内护套上设有内伞裙结构，用以增加所述绝缘管的爬电距离。

进一步地，上述空心绝缘芯体，所述绝缘管的外壁上设有外护套，并且，所述外护套上设有外伞裙结构。

进一步地，上述空心绝缘芯体，所述内伞裙结构和/或所述外伞裙结构为多个且沿所述绝缘管的长度方向间隔设置。

进一步地，上述空心绝缘芯体，所述内伞裙结构和所述内护套为一体结构，且其材料均为有机高分子材料；和/或，所述外护套和所述外伞裙结构为一体结构，且其材料均为有机高分子材料。

另一方面，本实用新型还提出了一种绝缘横担，该绝缘横担设置有上述空心绝缘芯体。

进一步地，上述绝缘横担，所述空心绝缘芯体的两端均设有连接金具，用以连接支撑构件或导体。

本实用新型提供的空心绝缘芯体和绝缘横担，均通过在内部中空的绝缘管内壁上设置内护套以及内护套上设置的内伞裙结构，以增加绝缘管的爬电距离，进而提高该绝缘横担的内绝缘性能，从而在保证产品内、外绝缘性能和机械性能的前提下，大大减小产品重量，使得该空心绝缘芯体和绝缘横担一方面可以避免实心绝缘横担存在的重量大、安装不方便的问题，同时内置内伞裙结构，增大绝缘横担和空心绝缘芯体内部爬电距离，可提高空心绝缘芯体和绝缘横担的内绝缘性能。

再一方面，本实用新型还提出了一种注射成型模具，用于注射成型上述空心绝缘芯体的内护套和伞裙，该注射成型模具包括：伞裙注射机、活动模和设置在在所述伞裙注射机上的固定模；其中，所述固定模和所述活动模均设置在所述伞裙注射机的注射空腔内，并且，所述固定模和所述活动模可拆卸地相连接；所述活动模远离所述固定模的一端设有抵压部，用以封闭所述注射空腔，以使所述固定模、所述活动模和所述伞裙注射机之间围设成与所述内护套、所述内伞裙结构相适配的成型型腔。

进一步地，上述注射成型模具，所述伞裙注射机上设有定位结构，用以对所述活动模和/或所述固定模进行定位和固定。

进一步地，上述注射成型模具，所述固定模上设有绝缘管定位部，用以对所述绝缘管进行定位。

本实用新型提供的注射成型模具，通过在伞裙注射机设置固定模，以及固定模上可拆卸地相连接的活动模，使得固定模、活动模和伞裙注射机之间围设成与内护套、内伞裙结构相适配的成型型腔，进而提高注胶实现绝缘管上的内护套和内伞裙结构的加工，从而通过内护套和内伞裙结构实现一方面避免实心绝缘横担存在的重量大、安装不方便的问题，同时内置内伞裙结构，增大绝缘横担和空心绝缘芯体内部爬电距离，可提高空心绝缘芯体和绝缘横担的内绝缘性能。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的分体式绝缘横担的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体式绝缘横担的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的绝缘横担布置方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的绝缘横担布置方式的又一结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的注射成型模具的结构示意图；

图6为图5中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

绝缘横担实施例：

参见图1至图4，其为本实用新型实施例提供的绝缘横担的优选结构。如图所示，该绝缘横担包括：空心绝缘芯体1和两个连接金具2；其中，

空心绝缘芯体1的两端均设有连接金具2，用以连接支撑构件3或导体（图中未示出），以通过连接金具2将导体固定至该空心绝缘芯体1上并通过连接金具2固定至将空心绝缘芯体1固定至支撑构件3上。具体地，绝缘横担有分析式和整体式两种结构，对于分体式结构而言，空心绝缘芯体1为一个且其两端设置的两个连接金具2分别为挂线金具和固定金具，挂线金具用以挂接导体尤其是金属导体，固定金具用以将该绝缘横担整体固定至支撑构件3，其中，支撑构件3可以为杆塔等支撑构件。对于整体式结构而言，空心绝缘芯体1为两个，两个空心绝缘芯体1对称设置且通过一个连接金具2连接，两个空心绝缘芯体1远离另一个的端部均设有连接金具2，该连接金具可以为挂线金具，整体式绝缘横担通过中间位置的连接金具2固定至支撑构件3，以使两个空心绝缘芯体1关于支撑构件3对称设置。如图3和图4所示，支撑构件3上可设置多个并行设置的整体式绝缘横担，亦可并行设置有整体式绝缘横担和分体式绝缘横担。

在上述实施例中，空心绝缘芯体1包括：绝缘管11；其中，

绝缘管11为内部中空结构。为便于绝缘管11内部护套12和伞裙13的注射成型，优选地，绝缘管11可以为两端开口的内部中空结构，以减轻该空心绝缘芯体1的重量，进而减轻该绝缘横担的重量，以便于提升绝缘横担的安装便捷性。其中，绝缘管11的横截面可以为环形结构或方形环结构，当然亦可为其他环形结构，本实施例中对其不做任何限定。在本实施例中，以圆环结构为例进行说明。其中，绝缘管11的材料可以为树脂浸渍玻璃纤维，以作为绝缘横担的内绝缘件，同时用来保证绝缘横担的机械性能。

绝缘管11的内壁上设有内护套12。具体地，内护套12为环形结构，其内嵌在绝缘管11的内壁上，以增加绝缘管11的爬电距离，内护套12可通过粘接或直接通过模具注射成型。

内护套12上设有内伞裙结构13，用以增加绝缘管11的爬电距离，以提高该绝缘横担的内绝缘性能，即内伞裙结构13套设在内护套12的内壁上，且远离内护套12的端部朝向绝缘管11的轴线设置。为进一步提高该绝缘横担的内绝缘性能，优选地，内伞裙结构13可以为多个且沿绝缘管的长度方向（如图1所示的水平方向）间隔设置，以确保该空心绝缘芯体1的内绝缘性能。进一步优选地，多个内伞裙结构13可沿绝缘管11的长度方向均匀分布。其中，内伞裙结构13和内护套12可以为一体结构，以便于提高内伞裙结构13和内护套12之间的连接强度。优选地，内伞裙结构13和内护套12的材料均可为有机高分子材料，以进一步确保绝缘横担内绝缘性能。进一步优选地，内伞裙结构13和内护套12采用硅橡胶材料。

在上述实施例中，绝缘管11的外壁上设有外护套14，并且，外护套14上设有外伞裙结构15。具体地，外护套14为环形结构且套设于绝缘管11外，以作为绝缘横担的外绝缘件，保护绝缘管11以避免绝缘管11受环境腐蚀。外伞裙结构15套设于绝缘管11外，且远离内护套12的端部朝向绝缘管11的四周设置，以增大增加绝缘管11的爬电距离，提高该绝缘横担的外绝缘性能。为进一步wig绝缘管11的外绝缘，优选地，外伞裙结构15可以为多个且多个外伞裙结构15均套设于绝缘管11外，各外伞裙结构15壳沿绝缘管11的长度方向间隔均匀设置，外伞裙结构15可增大绝缘横担的爬电距离，且具有隔断水的作用。其中，外伞裙结构15和外护套14可以为一体结构，以便于提高外伞裙结构15和外护套14之间的连接强度。优选地，外伞裙结构15和外护套14的材料均可为有机高分子材料，以进一步确保绝缘横担外绝缘性能。进一步优选地，外伞裙结构15和外护套14采用硅橡胶材料。

综上，本实施例提供的空心绝缘芯体和绝缘横担，均通过在内部中空的绝缘管11内壁上设置内护套12以及内护套12上设置的内伞裙结构13，以增加绝缘管11的爬电距离，进而提高该绝缘横担的内绝缘性能，从而在保证产品内、外绝缘性能和机械性能的前提下，大大减小产品重量，使得该空心绝缘芯体和绝缘横担一方面可以避免实心绝缘横担存在的重量大、安装不方便的问题，同时内置内伞裙结构13，增大绝缘横担和空心绝缘芯体1内部爬电距离，可提高空心绝缘芯体和绝缘横担的内绝缘性能。

注射成型模具实施例：

本实施例还提出了一种注射成型模具，用于注射成型上述空心绝缘芯体1的内护套12和内伞裙结构13。参见图5和图6，其示出了本实施例提供的注射成型模具的优选结构。该注射成型模具包括：固定模4、活动模5和伞裙注射机6；其中，

固定模4设置在伞裙注射机6上，固定模4和活动模5均位于在伞裙注射机6的注射空腔内，并且，固定模4和活动模5可拆卸地相连接。具体地，伞裙注射机6将热塑性塑料或热固性料利用固定模4和活动模5制成预设形状的塑料制品即将热塑性塑料或热固性料在绝缘管11内壁制成内护套12和内伞裙结构13。伞裙注射机6上设有注射空腔，其与绝缘管11相适配，以便将绝缘管11固定在注射空腔内，进而实现内护套12和内伞裙结构13的注射，例如注射空腔可以为圆柱型或棱柱形结构，本实施例中以圆柱型结构为例进行说明。固定模4设置在伞裙注射机6上，并且，固定模4位于注射空腔内且与注射空腔同轴设置，以使内护套12和内伞裙结构13沿绝缘管11的周向均匀分布，即确保内护套12的壁厚均匀。其中，为便于固定模4的拆卸，优选地，固定模4与伞裙注射机6之间可拆卸地相连接。为实现固定模4的固定，伞裙注射机6上设有第一定位结构（图中未示出），用以实现对固定模4的定位和固定。为实现绝缘管11的固定，优选地，固定模4上设有绝缘管定位部，用以对绝缘管11进行定位，以便绝缘管11固定在注射空腔内，从而对绝缘管11进行注射，使得内护套12和内伞裙结构13固定在绝缘管11上。其中，绝缘管定位部可以为环形定位凹槽，以使绝缘管11插设在环形定位凹槽内。活动模5设置在固定模4的一侧（如图5所示的左侧）且与固定模4共轴设置，即活动模5和固定模4均设在注射空腔内且均与注射空腔同轴设置。其中，固定模4和活动模5可通过连接件7实现可拆卸地相连接，亦可通过其他方式实现可拆卸连接，以便于在注射空腔内制作的空心绝缘芯体1的取出。当然，连接件7可以为定位销或螺杆，例如定位销或螺杆设置在活动模5上，固定模4上设置有与定位销或螺杆相适配的孔位，以通过定位销或螺杆插接在固定模4的孔位，进而实现两者之间的定位和连接，避免注射时两者之间的相对移动。为避免活动模5在注射过程中的移动，优选地，伞裙注射机6上设有第二定位结构（图中未示出），用以对活动模4进行定位和固定。第一定位结构和第二定位结构之间可设置一个，亦可两个均设置，以同时确保固定模4和活动模5在注射时的稳定性。

活动模5远离固定模4的一端（如图5所示的左端）设有抵压部51，用以封闭注射空腔，以使固定模、活动模和伞裙注射机之间围设成与内护套、内伞裙相适配的型腔。具体地，抵压部51可以为外径大于注射空腔内径的圆盘结构，以便抵压在伞裙注射机6上，进而实现对注射空腔的封闭，确保固定模4、活动模5和伞裙注射机6之间围设成与内护套12、内伞裙结构13相适配的成型型腔，且该成型型腔为封闭，以通过该成型型腔实现内护套12和内伞裙结构13的注射成型。为实现内护套12和内伞裙结构13的注射，优选地，抵压部51上设有注胶孔511，用以向成型型腔内注射热塑性塑料或热固性料。

在上述实施例中，第一定位结构包括第一环形凸起和第一环形凹槽；其中，

第一环形凸起设置在伞裙注射机6的注射空腔侧壁61上（如图1所示的右侧壁），第一环形凹槽与设置在固定模4上且与第一环形凸起相适配，以使固定模4通过第一环形凹槽卡接固定在第一环形凸起上。

第二定位结构的结构可以与第一定位结构的结构相类似，亦可通过其他方式实现，本实施例中对其不做赘述。

注射成型过程：

首先，将固定模具4固定在伞裙注射机6上，将待注射的绝缘管11通过绝缘管定位部固定在固定模上4；

然后，将活动模5通过定位销和第二定位结构固定至固定模4和伞裙注射机6上，以使活动模5、固定模4及绝缘管22紧密装配；

将注射成型模具升温至注射工艺要求的温度，通过注胶孔511进行注胶，通过对注射压力及硫化温度的控制使内伞裙结构13及内护套12成型；

最后，内伞裙结构13及内护套12成型后，先卸除固定模上4，然后取出带有内伞裙结构13及内护套12的绝缘管11。

综上，本实施例中提供的注射成型模具，通过在伞裙注射机6设置固定模4，以及固定模4上可拆卸地相连接的活动模5，使得固定模4、活动模5和伞裙注射机6之间围设成与内护套12、内伞裙结构13相适配的成型型腔，进而提高注胶实现绝缘管11上的内护套12和内伞裙结构13的加工，从而通过内护套12和内伞裙结构1实现一方面避免实心绝缘横担存在的重量大、安装不方便的问题，同时内置内伞裙结构13，增大绝缘横担和空心绝缘芯体1内部爬电距离，可提高空心绝缘芯体1和绝缘横担的内绝缘性能。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种空心绝缘芯体，用于绝缘横担，其特征在于，包括：内部中空的绝缘管（11）；其中，

所述绝缘管（11）的内壁上设有内护套（12）；

所述内护套（12）上设有内伞裙结构（13），用以增加所述绝缘管（11）的爬电距离。

2.根据权利要求1所述的空心绝缘芯体，其特征在于，

所述绝缘管（11）的外壁上设有外护套（14），并且，所述外护套（14）上设有外伞裙结构（15）。

3.根据权利要求2所述的空心绝缘芯体，其特征在于，

所述内伞裙结构（13）和/或所述外伞裙结构（15）为多个且沿所述绝缘管（11）的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的空心绝缘芯体，其特征在于，

所述内伞裙结构（13）和所述内护套（12）为一体结构，且其材料均为有机高分子材料；和/或，

所述外护套（14）和所述外伞裙结构（15）为一体结构，且其材料均为有机高分子材料。

5.根据权利要求1至4任一项所述的空心绝缘芯体，其特征在于，所述绝缘管（11）的材料为树脂浸渍玻璃纤维。

6.一种绝缘横担，其特征在于，设置有如权利要求1至5任一项所述的空心绝缘芯体（1）。

7.根据权利要求6所述的绝缘横担，其特征在于，

所述空心绝缘芯体（1）的两端均设有连接金具（2），用以连接支撑构件或导体。

8.一种注射成型模具，用于注射成型如权利要求1至5任一项所述的空心绝缘芯体的内护套（12）和内伞裙结构（13），其特征在于，包括：伞裙注射机（6）、活动模（5）和设置在所述伞裙注射机（6）上的固定模（4）；其中，

所述固定模（4）和所述活动模（5）均设置在所述伞裙注射机（6）的注射空腔内，并且，所述固定模（4）和所述活动模（5）可拆卸地相连接；

所述活动模（5）远离所述固定模（4）的一端设有抵压部（51），用以封闭所述注射空腔，以使所述固定模（4）、所述活动模（5）和所述伞裙注射机（6）之间围设成与所述内护套（12）、所述内伞裙结构（13）相适配的成型型腔。

9.根据权利要求8所述的注射成型模具，其特征在于，

所述伞裙注射机（6）上设有定位结构，用以对所述活动模（5）和/或所述固定模（4）进行定位和固定。

10.根据权利要求8或9所述的注射成型模具，其特征在于，

所述固定模（4）上设有绝缘管定位部，用以对所述绝缘管（11）进行定位。

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