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CN211938791U - 一种卷板机自动进板装置 - Google Patents

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CN211938791U
CN211938791U CN201921725296.8U CN201921725296U CN211938791U CN 211938791 U CN211938791 U CN 211938791U CN 201921725296 U CN201921725296 U CN 201921725296U CN 211938791 U CN211938791 U CN 211938791U
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杨丽建
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Pinghu Huahong Machinery Hardware Factory
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Pinghu Huahong Machinery Hardware Factory
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Abstract

本实用新型提供一种卷板机自动进板装置,包括进料板,所述进料板贴设在传送带表面,所述传送带上部设有料筒,所述传送带内部设有传送轮,所述料筒内部设有料道,所述料道具有向卷板机方向下倾的坡度,所述料道低端与料筒连接处设有用以排出料板的开口,所述开口中设有料道,所述料道一端设在料筒内壁,另一端贴设在传送带上,所述料道延伸部设有平整轮,所述平整轮一端固定在固定架上,另一端与电机转动轴连接,所述料筒固定在固定架上,所述固定架固定在机台上,解决了现有技术中卷板机的加板需要人工手动添加,效率低下,且容易发生安全事故的问题。

Description

一种卷板机自动进板装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动进板装置,具体涉及一种卷板机自动进板装置。
背景技术
目前,在工业生产中,卷板机广泛应用于不锈钢加工,金属加工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家具,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点,然而在现有技术中卷板机的加板需要人工手动添加,效率低下,且容易发生安全事故。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型主要解决现有技术中的不足,具体涉及一种卷板机自动进板装置,解决了现有技术中卷板机的加板需要人工手动添加,效率低下,且容易发生安全事故的问题。
(二)技术方案
为解决所述技术问题,本实用新型提供一种卷板机自动进板装置,包括进料板,其特征在于,所述进料板贴设在传送带表面,所述传送带上部设有料筒,所述传送带内部设有传送轮,所述料筒内部设有料道,所述料道具有向卷板机方向下倾的坡度,所述料道低端与料筒连接处设有用以排出料板的开口,所述开口中设有料道,所述料道一端设在料筒内壁,另一端贴设在传送带上,所述料道延伸部设有平整轮,所述平整轮一端固定在固定架上,另一端与电机转动轴连接,所述料筒固定在固定架上,所述固定架固定在机台上。
进一步,所述传送轮包括第一传送轮和第二传送轮,所述第一传送轮圆心处设有第一转轴,所述第二传送轮圆心处设有第二转轴,所述第一转轴两端穿过机台中固定孔,所述第二转轴一端穿过机台上的固定孔,另一端与电机转动轴连接。
进一步,所述固定架包括主支架和侧支架,所述主支架用以固定料筒,所述侧支架用以固定平整轮。
进一步,所述开口的宽度大于料板的宽度,所述开口的高度大于料板的厚度。
进一步,所述主支架与侧支架之间通过螺栓连接。
进一步,所述开口上部设有用以调节开口高度的调节板,所述料筒有开口的侧部下端设有一个凸台,所述调节板为长方体结构,所述调节板侧部设有固定杆,所述调节板设在开口上部,所述凸台上设有用以限位调节板的限位板,所述限位板与调节板平行设置,所述限位板设有四个,成两行两列阵列布置,每两个一组分别设在开口两端,所述限位板表面设有若干用以穿过螺栓而支撑固定杆的通孔,所述通孔中设有螺纹,两个所述通孔之间距离最大为半个料板宽度,每组所述限位板中通孔在同一水平线,两个所述限位板之间距离大于调节板厚度。
进一步,所述平整轮为圆柱形,所述平整轮与料道之间的距离等于料板的厚度。
(三)有益效果
本实用新型增加了料板的自动添加装置,可以有效的将料板不间断的加入到卷板机中,利用传送带可以控制添加的速度,提高生产效率,避免了对工人产生伤害,其中平整轮能够有效的校核料板的平整度并将不平整的压平整,避免料板加入卷板机中加工时产生褶皱,影响工件质量,主支架与副支架之间采用螺栓连接,可以用来调整平整轮的高度,还有开口处的调节板,可以用来调节开口高度,以实现对多种厚度料板的加工。
附图说明
图1为卷板机自动进板装置立体结构示意图;
图2为卷板机自动进板装置中料筒立体结构示意图;
图3为图2中A部示意图;
图4为卷板机自动进板装置中传送带立体结构示意图;
图5为卷板机自动进板装置中第一传送轮立体结构示意图;
图6为卷板机自动进板装置中机台立体结构示意图;
图7为卷板机自动进板装置中固定架立体结构示意图;
图8为卷板机自动进板装置中料筒的剖视图。
其中:1、进料板,2、传送带,3、料筒,4、平整轮,5、固定架,6、机台,7、电机,201、第一传送轮,202、第二传送轮,2011、第一转轴,2021、第二转轴,301、料道,302、调节板,303、限位板,304、凸台,305、开口,3021、固定杆,3031、通孔,501、主支架,502、侧支架,701、转动轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作其中详细描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型提供本实用新型提供一种卷板机自动进板装置,包括进料板1,进料板1具有向卷板机方向下倾的斜度,进料板1用以将料板传送到卷板机中,其中进料板1贴设在传送带2上,其中传送带2内部具有两个传送轮,两个传送轮表面绕设有传送带2,传送带2上部通过固定架5螺栓固定有料筒3,料筒3为无盖中空的梯形结构,且上表面大于下底面,料筒3靠近卷板机的侧部开设有用以排出料板的矩形开口305,料筒3内部凸台上设有料道301,料道301为矩形结构,料道301具有向卷板机方向下倾的坡度,料道301穿过开口305,其末端贴设在传送带2上,其中开口305上部插设有用以调节开口305高度的调节板302,其中料道301穿出开口305 段上部通过固定架5螺栓固定有平整轮4,平整轮4为实心圆柱体结构,其一端通过螺栓固定在固定架5上,另一端与电机7的转动轴701通过键连接,其中固定架5通过螺栓连接在机台6上。
其中传送轮包括第一传送轮201和第二传送轮202,并且第一传送轮 201中间键连接有第一转轴2011,第二传送轮202中间键连接有第二转轴 2021,第一转轴2011两端穿过机台6上的固定孔,第二转轴2021一端穿过机台6上的固定孔,另一端穿过机台6上的固定孔与电机7的转动轴701 键连接。
其中固定架5包括主支架501和侧支架502,主支架501通过螺栓将料筒3两侧部固定,侧支架502上部的固定孔中穿过平整轮4的中心轴,主支架501与侧支架502通过螺栓连接,用以方便拆卸和调整平整轮4。
其中开口305的宽度大于料板的宽度,开口305的高度大于料板的厚度,使得料板能够平稳的通过开口305,不会出现卡壳的现象。
其中开口305上部设有用以调节开口305高度的调节板302,料筒3有开口305的侧部在开口305下端焊接有一个凸台304,调节板302为长方体结构,两侧部各焊接有一个用以固定调节板302的固定杆3021,料筒3外部凸台304上焊接有用以限位调节板302的限位板303,限位板303与调节板302平行设置,且成两行两列阵列布置,调节板302的长度大于两个限位板303横向之间的距离,限位板303设置有四个,每两个一组分别焊接在开口305两端,其中限位板303表面开设有若干用以穿过螺栓而支撑固定杆3021的通孔3031,且通孔3031中设有螺纹,两个通孔3031之间距离最大为半个料板宽度,使得开口305的调节更加精确,每组限位板303中通孔3031在同一水平线,确保螺栓能够穿过两个限位板303。
其中平整轮4为圆柱形,平整轮4圆心处键连接穿有中心轴,平整轮4 与料道301之间的距离等于料板的厚度,使得平整轮4对料板的校核及平整更准确。
在实际使用过程中的工作过程如下:打开电机7时,电机7转动轴701 带动第二转轴3021转动,通过键连接进而带动第二传送轮302沿着顺时针方向转动,通过传送带2再带动第一传送轮301顺时针转动,将料板加入料筒3中,一层一层的叠放好,调节好调节板302的位置,在调节板302 侧部的固定杆3021下部插入螺栓将调节板302固定好,然后料板顺着料道 301的坡度滑下,穿过开口305碰到平整轮4,通过调节主支架501与副支架之间角度来调节平整轮4的高度,使平整轮4达到刚好接触料板表面的高度,打开平整轮4电机7开关,使平整轮4逆时针方向旋转,将料板送入传送带2中,进而送入卷板机中加工。
综上所述,上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式,凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形,均在本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种卷板机自动进板装置,包括进料板,其特征在于,所述进料板贴设在传送带表面,所述传送带上部设有料筒,所述传送带内部设有传送轮,所述料筒内部设有料道,所述料道具有向卷板机方向下倾的坡度,所述料道低端与料筒连接处设有用以排出料板的开口,所述开口中设有料道,所述料道一端设在料筒内壁,另一端贴设在传送带上,所述料道延伸部设有平整轮,所述平整轮一端固定在固定架上,另一端与电机转动轴连接,述料筒固定在固定架上,所述固定架固定在机台上。
2.根据权利要求1所述的一种卷板机自动进板装置,其特征在于,所述传送轮包括第一传送轮和第二传送轮,所述第一传送轮圆心处设有第一转轴,所述第二传送轮圆心处设有第二转轴,所述第一转轴两端穿过机台中固定孔,所述第二转轴一端穿过机台上的固定孔,另一端与电机转动轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种卷板机自动进板装置,其特征在于,所述固定架包括主支架和侧支架,所述主支架用以固定料筒,所述侧支架用以固定平整轮。
4.根据权利要求1所述的一种卷板机自动进板装置,其特征在于,所述开口的宽度大于料板的宽度,所述开口的高度大于料板的厚度。
5.根据权利要求3所述的一种卷板机自动进板装置,其特征在于,所述主支架与侧支架之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求4所述的一种卷板机自动进板装置,其特征在于,所述开口上部设有用以调节开口高度的调节板,所述料筒有开口的侧部下端设有一个凸台,所述调节板为长方体结构,所述调节板侧部设有固定杆,所述调节板设在开口上部,所述凸台上设有用以限位调节板的限位板,所述限位板与调节板平行设置,所述限位板设有四个,成两行两列阵列布置,每两个一组分别设在开口两端,所述限位板表面设有若干用以穿过螺栓而支撑固定杆的通孔,所述通孔中设有螺纹,两个所述通孔之间距离最大为半个料板宽度,每组所述限位板中通孔在同一水平线,两个所述限位板之间距离大于调节板厚度。
7.根据权利要求1所述的一种卷板机自动进板装置,其特征在于,所述平整轮为圆柱形,所述平整轮与料道之间的距离等于料板的厚度。
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