CN211936924U - 一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置，属于对苯二甲酸二辛酯的生产装置技术领域。加料泵安装在连通原料罐和酯化釜的管道上；注入泵安装在连通催化剂罐和酯化釜的管道上；失重喂料机的输出口与酯化釜连通；酯化釜的输出口与蒸馏釜的输入口连通，蒸馏釜的输出口与冷却塔的输入口连通，冷却塔的输出口与分馏釜的输入口连通，分馏釜的输出口与成品罐的输入口连通；失重喂料机的下方安装内置称重传感器的称重模块；加料泵和注入泵是计量泵。本实用新型的有益技术效果：物料加入过程进行准确计量，在加料阶段精确控制物料的配比；改进提取产物的工艺，加大对酯化反应和提取主产物的过程监控，利于提高生产效率和产物的纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及对苯二甲酸二辛酯的生产装置技术领域，特别涉及一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置。
背景技术
对苯二甲酸二辛酯以高绝缘、低挥发、与PVC树脂相容性好等优点，八十年代出现在主增塑剂的行列。它的某些特性已大大优于号称全能增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯。
近些年，涤纶广泛应用于化纤、塑料瓶、纺织等领域中，每年有大量涤纶废料产生。随着科技的发展和环保的需要，涤纶的回收再利用被不断研究，涤纶废料破碎成颗粒后，投入反应釜中，与异辛醇发生酯交换反应，生成对苯二甲酸二辛酯和乙二醇。该过程涉及酯化反应和产物的分离提取，目前的生产装置在加料控制、工艺监控以及产物提取等方面需要改进，以提高生产效率和产物的纯度。
实用新型内容
本实用新型提供一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置，解决上述技术问题。
具体技术方案是一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置，包括：原料罐、催化剂罐、酯化釜和成品罐；酯化釜内部设置连接搅拌电机的搅拌叶片，在酯化釜的外侧设置环状的加热套；
加料泵安装在连通原料罐和酯化釜的管道上；注入泵安装在连通催化剂罐和酯化釜的管道上；连接着加料电机的失重喂料机的输出口与酯化釜连通；
酯化釜的输出口与蒸馏釜的输入口连通，蒸馏釜的输出口与冷却塔的输入口连通，冷却塔的输出口与分馏釜的输入口连通，分馏釜的输出口与成品罐的输入口连通；第一泵安装在酯化釜与蒸馏釜间的连通管道上，第二泵安装在蒸馏釜与冷却塔间的连通管道上，第三泵安装在冷却塔与分馏釜间的连通管道上，第四泵安装在分馏釜与成品罐间的连通管道上；
失重喂料机的加料口安装在涤纶废料破碎机的出料口的下方，失重喂料机的下方安装内置称重传感器的称重模块；加料泵和注入泵是计量泵。
进一步，第一泵、第二泵、第三泵和第四泵都是离心泵。
进一步，在酯化釜内部安装第一温度传感器。
进一步，在蒸馏釜内安装第二温度传感器和压力传感器。
在本实用新型中，原料罐内是与涤纶进行酯化反应的醇类，比如异辛醇；催化剂罐内是催化剂，比如钛酸四丁酯；加料泵和注入泵是计量泵，能够进行准确计量；称重模块内置称重传感器，能够准确称出涤纶废料的重量；在加料阶段精确控制物料的配比。在酯化釜依次安装蒸馏釜、冷却塔和分馏釜，提取产物，蒸馏釜蒸出多余的异辛醇和副产物乙二醇，得到主产物对苯二甲酸二辛酯，分馏釜进一步提纯对苯二甲酸二辛酯。在酯化釜内部安装第一温度传感器；在蒸馏釜内安装第二温度传感器和压力传感器；加大对酯化反应和提取主产物的过程监控，利于提高生产效率和产物的纯度。在酯化釜的外侧设置环状的加热套，进行均匀加热，提供反应所需热量。
本实用新型的有益技术效果：物料加入过程进行准确计量，在加料阶段精确控制物料的配比；改进提取产物的工艺，加大对酯化反应和提取主产物的过程监控，利于提高生产效率和产物的纯度。
附图说明
图1为本实用新型中对苯二甲酸二辛酯的生产装置示意图。
附图标记说明：
1、加料电机，2、失重喂料机，3、原料罐，4、加料泵，5、催化剂罐，6、注入泵，7、酯化釜，8、加热套，9、第一温度传感器，10、第一泵，11、蒸馏釜，12、第二温度传感器，13、压力传感器，14、第二泵，15、冷却塔，16、第三泵，17、分馏釜，18、第四泵，19、成品罐，20、称重模块，21、搅拌叶片，22、搅拌电机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：
结合附图，一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置，包括：原料罐3、催化剂罐5、酯化釜7和成品罐19；酯化釜7内部设置连接搅拌电机22的搅拌叶片21，在酯化釜7的外侧设置环状的加热套8；
加料泵4安装在连通原料罐3和酯化釜7的管道上；注入泵6安装在连通催化剂罐5和酯化釜7的管道上；连接着加料电机1的失重喂料机2的输出口与酯化釜7连通；
酯化釜7的输出口与蒸馏釜11的输入口连通，蒸馏釜11的输出口与冷却塔15的输入口连通，冷却塔15的输出口与分馏釜17的输入口连通，分馏釜17的输出口与成品罐19的输入口连通；第一泵10安装在酯化釜7与蒸馏釜11间的连通管道上，第二泵14安装在蒸馏釜11与冷却塔15间的连通管道上，第三泵16安装在冷却塔15与分馏釜17间的连通管道上，第四泵18安装在分馏釜17与成品罐19间的连通管道上；
失重喂料机2的加料口安装在涤纶废料破碎机的出料口的下方，失重喂料机2的下方安装内置称重传感器的称重模块20；加料泵4和注入泵6是计量泵。
进一步，第一泵10、第二泵14、第三泵16和第四泵18都是离心泵。
进一步，在酯化釜7内部安装第一温度传感器9。
进一步，在蒸馏釜11内安装第二温度传感器12和压力传感器13。
在本实用新型中，原料罐3内是与涤纶进行酯化反应的醇类，比如异辛醇；催化剂罐5内是催化剂，比如钛酸四丁酯；加料泵4和注入泵6是计量泵，能够进行准确计量；称重模块20内置称重传感器，能够准确称出涤纶废料的重量；在加料阶段精确控制物料的配比。在酯化釜7依次安装蒸馏釜11、冷却塔15和分馏釜17，提取产物，蒸馏釜11蒸出多余的异辛醇和副产物乙二醇，得到主产物对苯二甲酸二辛酯，分馏釜17进一步提纯对苯二甲酸二辛酯。在酯化釜7内部安装第一温度传感器9；在蒸馏釜11内安装第二温度传感器12和压力传感器13；加大对酯化反应和提取主产物的过程监控，利于提高生产效率和产物的纯度。在酯化釜7的外侧设置环状的加热套8，进行均匀加热，提供反应所需热量。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (4)
1.一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置，包括：原料罐(3)、催化剂罐(5)、酯化釜(7)和成品罐(19)，酯化釜(7)内部设置连接搅拌电机(22)的搅拌叶片(21)，在酯化釜(7)的外侧设置环状的加热套(8)；其特征在于，
加料泵(4)安装在连通原料罐(3)和酯化釜(7)的管道上；注入泵(6)安装在连通催化剂罐(5)和酯化釜(7)的管道上；连接着加料电机(1)的失重喂料机(2)的输出口与酯化釜(7)连通；
酯化釜(7)的输出口与蒸馏釜(11)的输入口连通，蒸馏釜(11)的输出口与冷却塔(15)的输入口连通，冷却塔(15)的输出口与分馏釜(17)的输入口连通，分馏釜(17)的输出口与成品罐(19)的输入口连通；第一泵(10)安装在酯化釜(7)与蒸馏釜(11)间的连通管道上，第二泵(14)安装在蒸馏釜(11)与冷却塔(15)间的连通管道上，第三泵(16)安装在冷却塔(15)与分馏釜(17)间的连通管道上，第四泵(18)安装在分馏釜(17)与成品罐(19)间的连通管道上；
失重喂料机(2)的加料口安装在涤纶废料破碎机的出料口的下方，失重喂料机(2)的下方安装内置称重传感器的称重模块(20)；加料泵(4)和注入泵(6)是计量泵。
2.根据权利要求1所述的一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置，其特征在于，第一泵(10)、第二泵(14)、第三泵(16)和第四泵(18)都是离心泵。
3.根据权利要求1所述的一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置，其特征在于，在酯化釜(7)内部安装第一温度传感器(9)。
4.根据权利要求1所述的一种对苯二甲酸二辛酯的生产装置，其特征在于，在蒸馏釜(11)内安装第二温度传感器(12)和压力传感器(13)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112691632A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-04-23 | 广西新广建新材料有限公司 | 一种无碱速凝剂生产系统 |
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2020
- 2020-04-09 CN CN202020517171.2U patent/CN211936924U/zh active Active
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