CN211936309U - 冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备的技术领域，特别是涉及一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其能够有效降低能耗，大大减少投入成本，提高设备的脱除效率，降低使用局限性；包括烟气室、多组排烟道、臭氧罐、风机底架、引风机、电机和循环水箱，烟气室的右端设置有排烟口，排烟道与排烟口固定连通，臭氧罐的内部设置有储气腔，臭氧罐的顶端设置有臭氧发生器，臭氧罐上设置有进气管，臭氧罐的储气腔通过进气管与排烟道连通，循环水箱的内部设置有储水腔，循环水箱的顶端设置有补液口，并且补液口与储水腔相通，循环水箱通过循环装置分别与冷凝装置、脱硫脱硝装置和结晶装置连通。

Description

冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备的技术领域，特别是涉及一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

大多数发展中国家仍是以煤炭为主要能源，我国目前仍处于发展中阶段，煤炭占我国一次能源生产和消耗饿比例较多，每年因燃煤废气排放的污染物对环境产生的影响日益严重，而这些烟气中主要含有硫化物和硝化物，对空气影响十分严重，因此这些烟气必须经过处理合格后才能排放，目前所用的烟气的脱硫脱硝处理装置大多是各自独立，在使用过程中发现，能耗严重，投入成本较高，设备脱除效率低，导致使用局限性较高

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效降低能耗，大大减少投入成本，提高设备的脱除效率，降低使用局限性的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，包括烟气室、多组排烟道、臭氧罐、风机底架、引风机、电机和循环水箱，烟气室的右端设置有排烟口，排烟道与排烟口固定连通，臭氧罐的内部设置有储气腔，臭氧罐的顶端设置有臭氧发生器，臭氧罐上设置有进气管，臭氧罐的储气腔通过进气管与排烟道连通，引风机固定安装在风机底架的顶端，电机固定安装在引风机上，引风机的输出端通过排烟道与冷凝装置连通，并且冷凝装置通过排烟道与脱硫脱硝装置连通，循环水箱的内部设置有储水腔，循环水箱的顶端设置有补液口，并且补液口与储水腔相通，循环水箱通过循环装置分别与冷凝装置、脱硫脱硝装置和结晶装置连通。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，所述冷凝装置包括沉淀箱、冷凝塔和雾化降温喷头，沉淀箱的内部设置有沉淀腔，沉淀箱的沉淀腔内设置有沉淀网，冷凝塔固定安装在沉淀箱的顶端，冷凝塔的内部设置有冷凝腔，并且冷凝塔的冷凝腔与沉淀箱的沉淀腔连通，冷凝塔上设置有冷凝水循环入口，雾化降温喷头通过与冷凝水循环入口的连通固定安装在冷凝塔的冷凝腔内。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，所述脱硫脱硝装置包括脱除塔和雾化脱除喷头，脱除塔的内部设置有反应腔，脱除塔上设置有脱除塔底架，脱除塔的右端设置有进气口，进气口通过排烟道与冷凝塔的冷凝腔连通，脱除塔的底端设置有排液口，雾化脱除喷头通过与循环装置入口的连通固定安装在脱除塔的反应腔内，脱除塔的左端设置有排气管。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，所述结晶装置包括结晶塔和观察窗，结晶塔的内部设置有结晶腔，结晶塔上设置有结晶塔底架，结晶塔的底端设置有排出管，排出管上设置有阀门，结晶塔的前端设置有观察口，观察窗固定安装在结晶塔的观察口内。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，所述循环装置包括一号循环泵、二号循环泵、三号循环泵、多组循环进水管和多组循环出水管，一号循环泵、二号循环泵和三号循环泵分别固定安装在循环水箱的右端、前端和左端，一号循环泵、二号循环泵和三号循环泵的输出端通过循环进水管分别与冷凝塔的冷凝腔、脱除塔的反应腔和结晶塔的结晶腔连通，并且冷凝塔的冷凝腔、脱除塔的反应腔和结晶塔的结晶腔均通过循环出水管与循环水箱的储水腔连通。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，还包括除雾器，除雾器固定安装在雾化脱除喷头的反应腔内。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，还包括干燥筒，干燥筒固定安装在烟气室右端的排烟道上。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，还包括液位计，液位计固定安装在循环水箱的前端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：烟气室内的烟气进入到排烟道中，通过臭氧发生器产生的臭氧储存在臭氧罐中，并通过进气管进入到排烟道内，使臭氧将烟气中低价的氮氧化物氧化，使之能够溶于水，再通过启动电机，电机带动引风机转动，通过引风机将带有热量的烟气进一步的通过排烟道排到冷凝装置中，通过冷凝装置对烟气进行降温处理，其中一小部分烟气溶于水中并通过循环装置进入到循环水箱的储水腔中，剩余烟气则通过排烟道进入到脱硫脱硝装置中，通过循环装置向脱硫脱硝装置中喷洒脱硫脱硝溶液，使之与烟气反应达到脱硫脱硝的目的，反应后的溶液通过循环装置进入到循环水箱内，再由循环装置打入结晶装置中，使溶液达到特定浓度时析出结晶，低浓度的溶液则通过循环装置再次进入到循环水箱内进行循环，整个流程采用一体化循环结构设计，能够有效降低能耗，大大减少投入成本，提高设备的脱除效率，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的上侧结构示意图；

图2是本实用新型的A-A侧的局部结构示意图；

图3是本实用新型的B-B侧的局部剖面结构示意图；

附图中标记：1、烟气室；2、排烟道；3、臭氧罐；4、臭氧发生器；5、进气管；6、风机底架；7、引风机；8、电机；9、循环水箱；10、沉淀箱；11、沉淀网；12、冷凝塔；13、雾化降温喷头；14、脱除塔；15、脱除塔底架；16、雾化脱除喷头；17、排气管；18、结晶塔；19、结晶塔底架；20、阀门；21、观察窗；22、一号循环泵；23、二号循环泵；24、三号循环泵；25、循环进水管；26、循环出水管；27、除雾器；28、干燥筒；29、液位计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，包括烟气室1、多组排烟道2、臭氧罐3、风机底架6、引风机7、电机8和循环水箱9，烟气室1的右端设置有排烟口，排烟道2与排烟口固定连通，臭氧罐3的内部设置有储气腔，臭氧罐3的顶端设置有臭氧发生器4，臭氧罐3上设置有进气管5，臭氧罐3的储气腔通过进气管5与排烟道2连通，引风机7固定安装在风机底架6的顶端，电机8固定安装在引风机7上，引风机7的输出端通过排烟道2与冷凝装置连通，并且冷凝装置通过排烟道2与脱硫脱硝装置连通，循环水箱9的内部设置有储水腔，循环水箱9的顶端设置有补液口，并且补液口与储水腔相通，循环水箱9通过循环装置分别与冷凝装置、脱硫脱硝装置和结晶装置连通；烟气室1内的烟气进入到排烟道2中，通过臭氧发生器4产生的臭氧储存在臭氧罐3中，并通过进气管5进入到排烟道2内，使臭氧将烟气中低价的氮氧化物氧化，使之能够溶于水，再通过启动电机8，电机8带动引风机7转动，通过引风机7将带有热量的烟气进一步的通过排烟道2排到冷凝装置中，通过冷凝装置对烟气进行降温处理，其中一小部分烟气溶于水中并通过循环装置进入到循环水箱9的储水腔中，剩余烟气则通过排烟道2进入到脱硫脱硝装置中，通过循环装置向脱硫脱硝装置中喷洒脱硫脱硝溶液，使之与烟气反应达到脱硫脱硝的目的，反应后的溶液通过循环装置进入到循环水箱9内，再由循环装置打入结晶装置中，使溶液达到特定浓度时析出结晶，低浓度的溶液则通过循环装置再次进入到循环水箱9内进行循环，整个流程采用一体化循环结构设计，能够有效降低能耗，大大减少投入成本，提高设备的脱除效率，降低使用局限性。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，所述冷凝装置包括沉淀箱10、冷凝塔12和雾化降温喷头13，沉淀箱10的内部设置有沉淀腔，沉淀箱10的沉淀腔内设置有沉淀网11，冷凝塔12固定安装在沉淀箱10的顶端，冷凝塔12的内部设置有冷凝腔，并且冷凝塔12的冷凝腔与沉淀箱10的沉淀腔连通，冷凝塔12上设置有冷凝水循环入口，雾化降温喷头13通过与冷凝水循环入口的连通固定安装在冷凝塔12的冷凝腔内；循环水通过循环装置从循环水箱9中通过雾化降温喷头13喷洒到冷凝塔12的冷凝腔内，使烟气达到降温，通过设置雾化降温喷头13能够增大水与烟气的接触面积，增强冷凝效果，同时也达到除尘的作用，通过设置的沉淀网11使除尘后的产物得到沉淀，从而使清澈的水流进行循环，降低使用局限性。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，所述脱硫脱硝装置包括脱除塔14和雾化脱除喷头16，脱除塔14的内部设置有反应腔，脱除塔14上设置有脱除塔底架15，脱除塔14的右端设置有进气口，进气口通过排烟道2与冷凝塔12的冷凝腔连通，脱除塔14的底端设置有排液口，雾化脱除喷头16通过与循环装置入口的连通固定安装在脱除塔14的反应腔内，脱除塔14的左端设置有排气管17；反应溶液通过循环装置经过雾化脱除喷头16喷洒在脱除塔14的反应腔内，通过雾化脱除喷头16的作用使反应溶液与烟气接触，通过雾化脱除喷头16将反应溶液雾化喷出，能够增大与烟气的接触面积，去除烟气中的硫化物和硝化物，加快反应速率，提高使用可靠性。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，所述结晶装置包括结晶塔18和观察窗21，结晶塔18的内部设置有结晶腔，结晶塔18上设置有结晶塔底架19，结晶塔18的底端设置有排出管，排出管上设置有阀门20，结晶塔18的前端设置有观察口，观察窗21固定安装在结晶塔18的观察口内；通过循环装置将循环水箱9内反应后的溶液输送至结晶塔18的结晶腔内，通过不断的积累，使溶液浓度增大，达到一定浓度时，将会析出结晶，结晶塔18内部上层的浓度低的溶液则回流到循环水箱9内循环使用，从而提高使用可靠性。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，所述循环装置包括一号循环泵22、二号循环泵23、三号循环泵24、多组循环进水管25和多组循环出水管26，一号循环泵22、二号循环泵23和三号循环泵24分别固定安装在循环水箱9的右端、前端和左端，一号循环泵22、二号循环泵23和三号循环泵24的输出端通过循环进水管25分别与冷凝塔12的冷凝腔、脱除塔14的反应腔和结晶塔18的结晶腔连通，并且冷凝塔12的冷凝腔、脱除塔14的反应腔和结晶塔18的结晶腔均通过循环出水管26与循环水箱9的储水腔连通；通过启动一号循环泵22，使沉淀箱10与循环水箱9内部实现循环利用，通过启动二号循环泵23，使脱除塔14反应腔内的溶液与循环水箱9内的溶液进行循环，通过启动三号循环泵24，使反应液进入到结晶塔18的结晶腔内进行结晶，从而使溶液得到充分利用，有效降低成本，提高利用率，降低使用局限性。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，还包括除雾器27，除雾器27固定安装在雾化脱除喷头16的反应腔内；通过设置除雾器27，能够将烟气中的雾化液体去除，使烟气保持干燥，防止将雾化的液体带出，降低使用局限性。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，还包括干燥筒28，干燥筒28固定安装在烟气室1右端的排烟道2上；通过设置干燥筒28，干燥筒28内部设置有干燥剂，使烟气首先进行干燥除尘，提高设备的处理效果，降低使用局限性。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，还包括液位计29，液位计29固定安装在循环水箱9的前端；通过设置液位计29，能够方便观察循环水箱9内的溶液的总量，便于及时补充溶液，降低使用局限性。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其在工作时，首先烟气从烟气室1中排到排烟道2中，先通过干燥筒28干燥，臭氧罐3内的臭氧通过进气管5进入到排烟道2中与烟气中的低价硝化物反应氧化，通过电机8的启动，电机8带动引风机7工作，使氧化后的烟气通过排烟道2吸入到冷凝塔12中，通过一号循环泵22的启动，将循环水通过雾化降温喷头13喷洒到冷凝塔12的冷凝腔内，达到降温除尘的目的，降温后的溶液通过沉淀后由循环出水管26流入循环水箱9中进行循环，接着降温后的烟气进入到脱除塔14中，通过二号循环泵23的启动，将溶液通过雾化脱除喷头16喷洒到脱除塔14的反应腔内，使溶液与烟气中的硫化物硝化物反应去除，反应后的溶液通过循环出水管26流入到循环水箱9中，通过三号循环泵24的启动，将循环水箱9内的溶液输送到结晶塔18中进行结晶，结晶后上层的浓度低的溶液通过循环出水管26回流到循环水箱9中继续循环使用，依次循环往复，可定期向循环水箱9内补充溶液以保证正常运行。

本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置的引风机、电机和循环泵均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，包括烟气室(1)、多组排烟道(2)、臭氧罐(3)、风机底架(6)、引风机(7)、电机(8)和循环水箱(9)，烟气室(1)的右端设置有排烟口，排烟道(2)与排烟口固定连通，臭氧罐(3)的内部设置有储气腔，臭氧罐(3)的顶端设置有臭氧发生器(4)，臭氧罐(3)上设置有进气管(5)，臭氧罐(3)的储气腔通过进气管(5)与排烟道(2)连通，引风机(7)固定安装在风机底架(6)的顶端，电机(8)固定安装在引风机(7)上，引风机(7)的输出端通过排烟道(2)与冷凝装置连通，并且冷凝装置通过排烟道(2)与脱硫脱硝装置连通，循环水箱(9)的内部设置有储水腔，循环水箱(9)的顶端设置有补液口，并且补液口与储水腔相通，循环水箱(9)通过循环装置分别与冷凝装置、脱硫脱硝装置和结晶装置连通。

2.如权利要求1所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述冷凝装置包括沉淀箱(10)、冷凝塔(12)和雾化降温喷头(13)，沉淀箱(10)的内部设置有沉淀腔，沉淀箱(10)的沉淀腔内设置有沉淀网(11)，冷凝塔(12)固定安装在沉淀箱(10)的顶端，冷凝塔(12)的内部设置有冷凝腔，并且冷凝塔(12)的冷凝腔与沉淀箱(10)的沉淀腔连通，冷凝塔(12)上设置有冷凝水循环入口，雾化降温喷头(13)通过与冷凝水循环入口的连通固定安装在冷凝塔(12)的冷凝腔内。

3.如权利要求2所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硫脱硝装置包括脱除塔(14)和雾化脱除喷头(16)，脱除塔(14)的内部设置有反应腔，脱除塔(14)上设置有脱除塔底架(15)，脱除塔(14)的右端设置有进气口，进气口通过排烟道(2)与冷凝塔(12)的冷凝腔连通，脱除塔(14)的底端设置有排液口，雾化脱除喷头(16)通过与循环装置入口的连通固定安装在脱除塔(14)的反应腔内，脱除塔(14)的左端设置有排气管(17)。

4.如权利要求3所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述结晶装置包括结晶塔(18)和观察窗(21)，结晶塔(18)的内部设置有结晶腔，结晶塔(18)上设置有结晶塔底架(19)，结晶塔(18)的底端设置有排出管，排出管上设置有阀门(20)，结晶塔(18)的前端设置有观察口，观察窗(21)固定安装在结晶塔(18)的观察口内。

5.如权利要求4所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述循环装置包括一号循环泵(22)、二号循环泵(23)、三号循环泵(24)、多组循环进水管(25)和多组循环出水管(26)，一号循环泵(22)、二号循环泵(23)和三号循环泵(24)分别固定安装在循环水箱(9)的右端、前端和左端，一号循环泵(22)、二号循环泵(23)和三号循环泵(24)的输出端通过循环进水管(25)分别与冷凝塔(12)的冷凝腔、脱除塔(14)的反应腔和结晶塔(18)的结晶腔连通，并且冷凝塔(12)的冷凝腔、脱除塔(14)的反应腔和结晶塔(18)的结晶腔均通过循环出水管(26)与循环水箱(9)的储水腔连通。

6.如权利要求5所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，还包括除雾器(27)，除雾器(27)固定安装在雾化脱除喷头(16)的反应腔内。

7.如权利要求6所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，还包括干燥筒(28)，干燥筒(28)固定安装在烟气室(1)右端的排烟道(2)上。

8.如权利要求7所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，还包括液位计(29)，液位计(29)固定安装在循环水箱(9)的前端。

Images