CN211919181U - 一种实现包装自动化一体的胶带封箱机 - Google Patents

Abstract

一种实现包装自动化一体的胶带封箱机，包括输送架、折盖装置、胶带封箱装置、定中装置，定中装置为两个，分别与折盖装置、胶带封箱装置配合使用，折盖装置、胶带封箱机构安装在输送架的上方，定中装置安装在输送架的上方折盖装置、胶带封箱机构的下方。本实用新型的解决了在翻折右端的短面盖容易出现折盖失败的情况，通过短折盖臂配合起盖件实现，使得短面盖可以在起盖件的作用下，逐渐被翻起，然后随着短面盖外翻的角度减小短面盖逐渐存在于起盖件下端，然后随着推进，短面盖完成翻折，同时在导向压轮设置压胶轮组件可进一步对贴胶压紧，使得胶带贴于包装箱上的牢固性好，值得推广。

Description

一种实现包装自动化一体的胶带封箱机

技术领域

本实用新型涉及包装包装箱封箱设备，尤其是一种实现包装自动化一体的胶带封箱机。

背景技术

现有的封箱机在对包装箱的短盖做翻折时，对短盖所呈现的形状有特定要求，其不能外翻超过大于或等于135°，否则用于翻折短盖的结构就无法接触到短盖，特别是置于包装箱右端的短盖，有时通过长折盖臂先对右端的短盖做翻折，借此使得右端的短盖实现向内翻折，但是由于包装箱材质的问题，导致在受力不够的情况下即便是已经向内翻折了，但是脱离后依然会重新向外翻折，回至初始位置，如此一来就会导致包装箱折盖不到位，导致完成封箱后的包装箱其中一块短盖暴露于外，从而导致封箱不到位，需要重新撕掉胶带通过人工进行重新封箱，或者因为撕去胶带中破坏包装箱表面就会导致整个包装箱损坏，造成成本损失。这种封箱机如现有技术201822068418.2公开了一种用于不同长度瓦楞纸箱的自动包装机，包括机架，所述机架上设有输送机构、机芯机构和机芯支撑架；所述输送机构包括滚筒机构和间距可调的皮带机构，所述皮带机构设于滚筒机构的顶端；所述机芯机构包括折叠机构和封箱机构；所述折叠机构包括折舌板、折盖连杆、折舌杆、折盖连杆移动架、气缸和气缸架，所述气缸设于气缸架上，所述气缸架设于机芯支撑架上，所述折盖连杆移动架与气缸架滑动连接，所述折盖连杆设于折盖连杆移动架的一端，所述折盖连杆设于气缸的一端，所述折舌板设于气缸架的底端，所述折舌杆设于气缸架的底端，且位于折舌板的两侧；所述封箱机构包括第一封箱机构。该结构对于短盖的翻折只依靠气缸驱动折舌板实现，但是一旦出现上述情况就无法应对，从而导致封箱不到位。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的实现包装自动化一体的胶带封箱机，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种实现包装自动化一体的胶带封箱机，包括输送架、折盖装置、胶带封箱装置、定中装置，定中装置为两个，分别与折盖装置、胶带封箱装置配合使用，折盖装置、胶带封箱装置安装在输送架的上方，定中装置安装在输送架的上方折盖装置、胶带封箱装置的下方。这样，本胶带封箱机在包装箱封箱工作中，实现自动输送、定中、折盖、封箱，整个过程无需人工控制，通过设备本身即可自行完成以上步骤。

折盖装置包括安装在输送架上的第一架体、滑动连接于第一架体内的第一安装支架、与第一安装支架连接的短面盖折盖组件、长面盖折盖组件，短面盖折盖组件置于长面盖折盖组件的左端，第一安装支架前、后两侧均连接有第一调节组件；短面盖折盖组件包括居中设置于第一安装支架上的气缸安装外壳、转动连接于气缸安装外壳内的第一气缸、与第一气缸的活塞连接且转动连接于气缸安装外壳内的长折盖臂、连接于气缸安装外壳底部的延伸外壳、转动连接于延伸外壳内且置于延伸外壳左端的短折盖臂，短折盖臂上设有用于翻起包装箱右端短盖大于135°时的起盖件，起盖件包括安装于短折盖臂上的倒U形架、安装于倒U形架上且居中设置的杆套、移动连接于杆套内的移动杆、连接于移动杆下端头上的推片；长面盖折盖组件包括固定于第一安装支架右侧上端的安装柱、转动连接于安装柱右侧的第二气缸、通过第二气缸驱动实现转动且安装于第一安装支架内的双齿轮轴、与双齿轮轴连接的一对前后分布的摆动臂、连接于摆动臂下端的钩条。这样，本装置用于对包装箱进行折盖，使得包装箱的四个面盖由外翻于包装箱外转变至存在于包装箱内，并且在完成折盖后的输送过程中对箱盖做压盖，防止箱盖在没有封胶带时翘起。

胶带封箱装置包括安装输送架上的第二架体、滑动连接于第二架体内的第二安装支架、与第二安装支架连接的粘贴胶带组件，第一安装支架前、后两侧均连接有第二高度调节组件；粘贴胶带组件下端设有压于胶带上的两个与粘贴胶带组件连接的导向压轮，导向压轮上设有一圈以导向压轮的中心轴线为圆心环形整列的一圈压胶轮组件，压胶轮组件设有开于导向压轮内的储存槽、转动连接于储存槽内的连接臂、安装于连接臂上的压胶轮，连接臂置于储存槽内的转动连接点临近储存槽的开口位置。这样，通过附加的压胶轮组件对胶带做进一步压平，使得胶带与包装箱之间的粘贴效果好。

定中装置包括置于输送架上端且前、后分布的定中推板以及置于输送架下端且用于驱动定中推板移动的驱动组件，驱动组件包括滑块座板、两个前、后对称设置的第一滑块座、第三气缸，第一滑块座移动连接于滑块座板上且与定中推板连接，第三气缸的活塞与第一滑块座连接。这样，本装置使得包装箱的中心线与折盖装置或胶带封箱装置的中心线为统一中心线。

进一步完善，推片包括与移动杆连接的连接部、连接于连接部左侧的起盖部、连接于起盖部左侧的下压部，起盖部呈从右上至左下斜向设置，下压部呈从右下至左上斜向设置。这样，本结构用于翻起包装箱右端短盖大于135°的呈现情况，避免出现折盖遗漏。

进一步完善，短折盖臂上还设有与延伸外壳连接的回弹结构，回弹结构包括两个在Y轴上且间隔设置的第一连接杆、两个在Z轴上且间隔分布的第二连接杆、两个第一弹簧，第一弹簧一端与第一连接杆连接、一端与第二连接杆连接，其中第一连接杆存在于延伸外壳内，第二连接杆存在于短折盖臂上端。这样，通过回弹结构实现短折盖臂在折盖后能够回到初始状态，保证下一次依然能够实现其功能。

进一步完善，延伸外壳包括两个前、后对称设置的夹板，两夹板之间连接有向右延伸的压板。这样，夹板的设置便于第三压板的安装，同时也便于实现第一压板转动连接，且转轴两端均连接有转动基体，使得转动流畅度好，同时压板的设置使得包装箱脱离折盖组件后依然可以通过压板防止自身面盖翘起。

进一步完善，连接臂呈1字形或L形设置。这样，如此的设置便于一端连接于储存槽内、一端与压胶轮连接。

进一步完善，连接臂与储存槽之间连接有第二弹簧。这样，防止压胶轮在压胶过程中出现下压力不足的情况发生。

进一步完善，第二安装支架上设有拢箱轮组件，拢箱轮组件包括两个前、后对称设置的滑轨、滑块、连接板、第四气缸、拢箱轮组，滑块滑动连接于滑轨上且通过连接板与拢箱轮组连接，第四气缸的活塞与连接板连接，拢箱轮组具有至少两个或两个以上的拢箱轮。这样，拢箱轮组件的设置可以改善在贴胶带的时候对包装箱所产生的移动阻力，从而提高包装箱在输送架上的移动流畅性，从而也提高贴胶带的效率，同时与定中装置配合使用可以提高贴胶带时包装箱存在于输送架上的稳定性。

进一步完善，滑块座板居中处转动连接设置有齿轮，齿轮的左、右端均设有与齿轮啮合配合的第一齿条、第二齿条，第一齿条与第一滑块座连接，第二齿条与第一滑块座连接。这样，只需设置一个气缸，通过带动其中一条齿条移动即可通过齿轮带动另外一条齿条移动，降低成本。

进一步完善，定中推板内安装有从左至右间隔分布的传动轮、输送带，置于最右端的传动轮上连接有第二电机。这样，输送带本身为柔性材料，与包装箱接触时不仅能够起到良好的输送效果，同时也不会损伤包装箱表面。

进一步完善，输送架下端安装有供两个第二电机移动连接于上的引导杆组件，引导杆组件设有安装于输送架上的一对左右间隔分布的引导杆以及与第二电机连接且移动杆连接于两个引导杆的第二滑块座。这样，如此的设置便于第二电机随定中推板的移动而移动，方便快捷。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的解决了在翻折右端的短面盖容易出现折盖失败的情况，通过短折盖臂配合起盖件实现，使得短面盖可以在起盖件的作用下，逐渐被翻起，然后随着短面盖外翻的角度减小短面盖逐渐存在于起盖件下端，然后随着推进，短面盖完成翻折，同时在导向压轮设置压胶轮组件可进一步对贴胶压紧，使得胶带贴于包装箱上的牢固性好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型正面的立体结构示意图；

图2为本实用新型正面偏左的立体结构示意图，其中隐藏了胶带封箱装置；

图3为本实用新型图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型在短折盖臂上安装起盖件、回弹结构的平面结构示意图；

图5为本实用新型上面的立体结构示意图，其中隐藏了胶带封箱装置；

图6为本实用新型正面偏左的立体结构示意图；

图7为本实用新型导向压轮与压胶轮组件的平面结构示意图；

图8为本实用新型在图6的基础上更加偏左的立体结构示意图；

图9为本实用新型下面的立体结构示意图。

附图标记说明：输送架1，折盖装置2，胶带封箱装置3，定中装置4，第一架体5，第一安装支架6，短面盖折盖组件7，长面盖折盖组件8，第一调节组件9，气缸安装外壳10，第一气缸11，长折盖臂12，延伸外壳13，短折盖臂14，起盖件15，倒U形架16，杆套17，移动杆18，推片19，连接部19-1，起盖部19-2，防翘部19-3，安装柱20，第二气缸21，双齿轮轴22，摆动臂23，钩条24，第二架体25，第二安装支架26，粘贴胶带组件27，第二高度调节组件28，导向压轮29，压胶轮组件30，储存槽31，连接臂32，压胶轮33，定中推板34，驱动组件35，滑块座板36，第一滑块座37，第三气缸38，回弹结构39，第一连接杆40，第二连接杆41，第一弹簧42，夹板43，压板44，第二弹簧45，拢箱轮组件46，滑轨47，滑块48，连接板49，第四气缸50，拢箱轮组51，齿轮52，第一齿条53，第二齿条54，传动轮55，输送带56，第二电机57，引导杆组件58，引导杆59，第二滑块座60。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种实现包装自动化一体的胶带封箱机，包括输送架1、折盖装置2、胶带封箱装置3、定中装置4，定中装置4为两个，分别与折盖装置2、胶带封箱装置3配合使用，折盖装置2、胶带封箱装置3安装在输送架1的上方，定中装置4安装在输送架1的上方且折盖装置2、胶带封箱装置3的下方，输送架1用于输送包装箱，包装箱至折盖装置2处时对包装箱做折盖工作，首先将包装箱的两个短盖翻折，然后将包装箱的两个长盖翻折盖于短盖上，完成后继续输送，送至胶带封箱装置2处，对两个长盖对中处做贴胶工作，完成封箱。

折盖装置2包括安装在输送架1上的第一架体5、滑动连接于第一架体5内的第一安装支架6、与第一安装支架6连接的短面盖折盖组件7、长面盖折盖组件8，短面盖折盖组件7置于长面盖折盖组件8的左端，第一安装支架6前、后两侧均连接有第一调节组件9；短面盖折盖组件7包括居中设置于第一安装支架6上的气缸安装外壳10、转动连接于气缸安装外壳10内的第一气缸11、与第一气缸11的活塞连接且转动连接于气缸安装外壳10内的长折盖臂12、连接于气缸安装外壳10底部的延伸外壳13、转动连接于延伸外壳13内且置于延伸外壳13左端的短折盖臂14，短折盖臂14上设有用于翻起包装箱右端短盖大于135°时的起盖件15，起盖件15包括安装于短折盖臂14上的倒U形架16、安装于倒U形架16上且居中设置的杆套17、移动连接于杆套17内的移动杆18、连接于移动杆18下端头上的推片19；长面盖折盖组件8包括固定于第一安装支架6右侧上端的安装柱20、转动连接于安装柱20右侧的第二气缸21、通过第二气缸21驱动实现转动且安装于第一安装支架6内的双齿轮轴22、与双齿轮轴22连接的一对前后分布的摆动臂23、连接于摆动臂23下端的钩条24；第一安装支架6通过第一调高组件9调节至包装箱上端，然后右端的短面盖与短折盖臂14接触，受其，使得右端的短面盖逐渐向内翻折，然后第一气缸11启动，带动长折盖臂12钩于左端的短面盖下面，然后通过第一气缸11伸出活塞带动长折盖臂12向内转动，随着转动角度增加，使得左端的短面盖逐渐向内翻折，完成短面盖翻折后，通过长面盖折盖组件8对长面盖做翻折，第二气缸21驱动双齿轮轴22转动，然后带动摆动臂23摆动，使得钩条24存在于长面盖下端，随着双齿轮轴22的转动，即摆动臂23向内转动，从而实现长面盖向内翻折，然后钩条24压于长面盖上，防止面盖翘起并进入至胶带封箱装置3内进行贴胶。

胶带封箱装置3包括安装输送架1上的第二架体25、滑动连接于第二架体25内的第二安装支架26、与第二安装支架26连接的粘贴胶带组件27，第二安装支架26前、后两侧均连接有第二高度调节组件28；粘贴胶带组件27下端设有压于胶带上的两个与粘贴胶带组件27连接的导向压轮29，导向压轮29上设有一圈以导向压轮29的中心轴线为圆心环形整列的一圈压胶轮组件30，压胶轮组件30设有开于导向压轮29内的储存槽31、转动连接于储存槽31内的连接臂32、安装于连接臂32上的压胶轮33，连接臂32置于储存槽31内的转动连接点临近储存槽31的开口位置；粘贴胶带组件27已经在中国专利201720530906.3中公开，故对粘贴胶带组件27不再赘述，导向压轮29压于胶带上，使得胶带在贴附于包装箱上时，可以使得胶带受压，使得胶带粘连于包装箱上粘连牢固，但是其没有受压作用，故在导向压轮29上设置一圈压胶轮组件30，利用压胶轮组件30对胶带加压，其非受压状态时，均暴露于储存槽31内，然后在受压（所产生的压力通过导向压轮29转动且减小胶带与压胶轮33间距而增加）过程中，压胶轮33在连接臂32的转动作用下，一边施压于胶带表面，一边向储存槽31内回收，如此一来可以减小部分压力，使得包装箱表面不会受损，同时也保证了胶带的粘连效果。

定中装置4包括置于输送架1上端且前、后分布的定中推板34以及置于输送架1下端且用于驱动定中推板34移动的驱动组件35，驱动组件35包括滑块座板36、两个前、后对称设置的第一滑块座37、第三气缸38，第一滑块座37移动连接于滑块座板36上且与定中推板34连接，第三气缸38的活塞与第一滑块座37连接。第三气缸38带动第一滑块座37移动，即带动定中推板34移动，然后夹住包装箱，使得包装箱稳定存在于输送架1上，可以有足够的抵抗作用力的能力，防止包装箱倾倒，同时也使得包装箱呈居中摆放，便于折盖和上胶。

推片19包括与移动杆18连接的连接部19-1、连接于连接部19-1左侧的起盖部19-2、连接于起盖部19-2左侧的防翘部19-3，起盖部19-2呈从右上至左下斜向设置，防翘部19-3呈从右下至左上斜向设置。起盖部19-2与右端的短面盖接触，随着推进使得抵于起盖部19-2上的短面盖逐渐向内翻折，然后脱离起盖部19-2后来到防翘部19-3下端，在防翘部19-3作用下，巩固保持向内翻折的状态，即便在脱力后也不会重新向外侧翻折。

短折盖臂14上还设有与延伸外壳13连接的回弹结构39，回弹结构39包括两个在Y轴上且间隔设置的第一连接杆40、两个在Z轴上且间隔分布的第二连接杆41、两个第一弹簧42，第一弹簧42一端与第一连接杆40连接、一端与第二连接杆41连接，其中第一连接杆40存在于延伸外壳13内，第二连接杆41存在于短折盖臂14上端。翻折中会产生抵抗力，考虑道短折盖臂14本身为转动设置，故设置一个回弹结构39，利用第一弹簧42使得短折盖臂在不折盖作用下可以保持在初始状态，即便受力了也可以在第一弹簧42的作用下回至初始状态。

延伸外壳13包括两个前、后对称设置的夹板43，两夹板43之间连接有向右延伸的压板44。压板44压于包装箱上端面，在完成折盖后，防止面盖翘起，便于后期上胶。

连接臂32呈1字形或L形设置。

连接臂32与储存槽31之间连接有第二弹簧45。第二弹簧45与连接臂32、储存槽31连接，使得在非受压状态下，压胶轮33、连接臂32均暴露于储存槽31外，在受压状态下，压胶轮33压在胶带表面的同时，连接臂32通过第二弹簧45逐渐向储存槽31内摆动，通过第二弹簧45所产生的挤压对抗力使得压胶轮33稳定压于胶带表面，同时连接臂32不会与胶带表面接触，防止破坏胶带表面。

第二安装支架26上设有拢箱轮组件46，拢箱轮组件46包括两个前、后对称设置的滑轨47、滑块48、连接板49、第四气缸50、拢箱轮组51，滑块48滑动连接于滑轨47上且通过连接板49与拢箱轮组51连接，第四气缸50的活塞与连接板49连接，拢箱轮组51具有至少两个或两个以上的拢箱轮51-1。第四气缸50驱动滑块48移动，滑块48带动拢箱轮组51向内移动，且起移动距离与定中装置4的移动距离一致，压于包装箱的上端前后两侧，可以改善在贴胶带的时候对包装箱所产生的移动阻力，从而提高包装箱在输送架1上的移动流畅性，从而也提高贴胶带的效率，同时与定中装置4配合使用可以提高贴胶带时包装箱存在于输送架1上的稳定性。

滑块座板36居中处转动连接设置有齿轮52，齿轮52的左、右端均设有与齿轮52啮合配合的第一齿条53、第二齿条54，第一齿条53与第一滑块座37连接，第二齿条54与第一滑块座37连接。只需设置一个气缸，通过带动其中一条第一齿条53移动即可通过齿轮52带动另外一条第二54齿条移动，降低成本

定中推板34内安装有从左至右间隔分布的传动轮55、输送带56，置于最右端的传动轮55上连接有第二电机57。输送带56本身为柔性材料，与包装箱接触时不仅能够起到良好的输送效果，同时也不会损伤包装箱表面。

输送架1下端安装有供两个第二电机57移动连接于上的引导杆组件58，引导杆组件58设有安装于输送架1上的一对左右间隔分布的引导杆59以及与第二电机57连接且移动杆连接于两个引导杆59的第二滑块座60。如此的设置便于第二电机57随定中推板34的移动而移动，方便快捷。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种实现包装自动化一体的胶带封箱机，包括输送架（1）、折盖装置（2）、胶带封箱装置（3）、定中装置（4），定中装置（4）为两个，分别与折盖装置（2）、胶带封箱装置（3）配合使用，折盖装置（2）、胶带封箱装置（3）安装在输送架（1）的上方，定中装置（4）安装在输送架（1）的上方且折盖装置（2）、胶带封箱装置（3）的下方，其特征在于：

所述折盖装置（2）包括安装在输送架（1）上的第一架体（5）、滑动连接于第一架体（5）内的第一安装支架（6）、与第一安装支架（6）连接的短面盖折盖组件（7）、长面盖折盖组件（8），短面盖折盖组件（7）置于长面盖折盖组件（8）的左端，所述第一安装支架（6）前、后两侧均连接有第一调节组件（9）；所述短面盖折盖组件（7）包括居中设置于第一安装支架（6）上的气缸安装外壳（10）、转动连接于气缸安装外壳（10）内的第一气缸（11）、与第一气缸（11）的活塞连接且转动连接于气缸安装外壳（10）内的长折盖臂（12）、连接于气缸安装外壳（10）底部的延伸外壳（13）、转动连接于延伸外壳（13）内且置于延伸外壳（13）左端的短折盖臂（14），所述短折盖臂（14）上设有用于翻起包装箱右端短盖大于135°时的起盖件（15），起盖件（15）包括安装于短折盖臂（14）上的倒U形架（16）、安装于倒U形架（16）上且居中设置的杆套（17）、移动连接于杆套（17）内的移动杆（18）、连接于移动杆（18）下端头上的推片（19）；所述长面盖折盖组件（8）包括固定于第一安装支架（6）右侧上端的安装柱（20）、转动连接于安装柱（20）右侧的第二气缸（21）、通过第二气缸（21）驱动实现转动且安装于第一安装支架（6）内的双齿轮轴（22）、与双齿轮轴（22）连接的一对前后分布的摆动臂（23）、连接于摆动臂（23）下端的钩条（24）；

所述胶带封箱装置（3）包括安装输送架（1）上的第二架体（25）、滑动连接于第二架体（25）内的第二安装支架（26）、与第二安装支架（26）连接的粘贴胶带组件（27），所述第二安装支架（26）前、后两侧均连接有第二高度调节组件（28）；所述粘贴胶带组件（27）下端设有压于胶带上的两个与粘贴胶带组件（27）连接的导向压轮（29），导向压轮（29）上设有一圈以导向压轮（29）的中心轴线为圆心环形整列的一圈压胶轮组件（30），压胶轮组件（30）设有开于导向压轮（29）内的储存槽（31）、转动连接于储存槽（31）内的连接臂（32）、安装于连接臂（32）上的压胶轮（33），所述连接臂（32）置于储存槽（31）内的转动连接点临近储存槽（31）的开口位置；

所述定中装置（4）包括置于输送架（1）上端且前、后分布的定中推板（34）以及置于输送架（1）下端且用于驱动定中推板（34）移动的驱动组件（35），所述驱动组件（35）包括滑块座板（36）、两个前、后对称设置的第一滑块座（37）、第三气缸（38），所述第一滑块座（37）移动连接于滑块座板（36）上且与定中推板（34）连接，第三气缸（38）的活塞与第一滑块座（37）连接。

2.根据权利要求1所述的实现包装自动化一体的胶带封箱机，其特征在于：所述推片（19）包括与移动杆（18）连接的连接部（19-1）、连接于连接部（19-1）左侧的起盖部（19-2）、连接于起盖部（19-2）左侧的防翘部（19-3），所述起盖部（19-2）呈从右上至左下斜向设置，所述防翘部（19-3）呈从右下至左上斜向设置。

3.根据权利要求1所述的实现包装自动化一体的胶带封箱机，其特征在于：所述短折盖臂（14）上还设有与延伸外壳（13）连接的回弹结构（39），回弹结构（39）包括两个在Y轴上且间隔设置的第一连接杆（40）、两个在Z轴上且间隔分布的第二连接杆（41）、两个第一弹簧（42），第一弹簧（42）一端与第一连接杆（40）连接、一端与第二连接杆（41）连接，其中第一连接杆（40）存在于延伸外壳（13）内，第二连接杆（41）存在于短折盖臂（14）上端。

4.根据权利要求3所述的实现包装自动化一体的胶带封箱机，其特征在于：所述延伸外壳（13）包括两个前、后对称设置的夹板（43），两夹板（43）之间连接有向右延伸的压板（44）。

5.根据权利要求1所述的实现包装自动化一体的胶带封箱机，其特征在于：所述连接臂（32）呈1字形或L形设置。

6.根据权利要求5所述的实现包装自动化一体的胶带封箱机，其特征在于：所述连接臂（32）与储存槽（31）之间连接有第二弹簧（45）。

7.根据权利要求1所述的实现包装自动化一体的胶带封箱机，其特征在于：所述第二安装支架（26）上设有拢箱轮组件（46），拢箱轮组件（46）包括两个前、后对称设置的滑轨（47）、滑块（48）、连接板（49）、第四气缸（50）、拢箱轮组（51），滑块（48）滑动连接于滑轨（47）上且通过连接板（49）与拢箱轮组（51）连接，第四气缸（50）的活塞与连接板（49）连接，拢箱轮组（51）具有至少两个或两个以上的拢箱轮（51-1）。

8.根据权利要求1所述的实现包装自动化一体的胶带封箱机，其特征在于：所述滑块座板（36）居中处转动连接设置有齿轮（52），齿轮（52）的左、右端均设有与齿轮（52）啮合配合的第一齿条（53）、第二齿条（54），第一齿条（53）与第一滑块座（37）连接，第二齿条（54）与第一滑块座（37）连接。

9.根据权利要求1所述的实现包装自动化一体的胶带封箱机，其特征在于：所述定中推板（34）内安装有从左至右间隔分布的传动轮（55）、输送带（56），置于最右端的传动轮（55）上连接有第二电机（57）。

10.根据权利要求9所述的实现包装自动化一体的胶带封箱机，其特征在于：所述输送架（1）下端安装有供两个第二电机（57）移动连接于上的引导杆组件（58），引导杆组件（58）设有安装于输送架（1）上的一对左右间隔分布的引导杆（59）以及与第二电机（57）连接且移动杆连接于两个引导杆（59）的第二滑块座（60）。

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