CN211907566U - 一种用于铜铝电极电连接的铜铝过渡排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铜铝电极电连接的铜铝过渡排,由铜薄片、铝薄片并排横向平置,相近的端部重叠、焊接连接而成。一种优选方案,铜薄片、铝薄片均为直板,铜薄片、铝薄片相近的端部重叠、焊接连接,形成阶梯结构;该优选方案的进一步改进在于,铜薄片、铝薄片纵向弯曲成圆弧形;另一种优选方案,铜薄片、铝薄片相近的端部分别向同一侧纵向折弯成L形,铜薄片、铝薄片折弯的L形外侧端面重叠、焊接连接;该优选方案的进一步改进在于,铜薄片、铝薄片相背的端部向相近的端部相同的折弯方向纵向折弯成U形。本实用新型结构简化,制造成本低,可过载大电流,具有较小连接内阻。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池技术领域,具体涉及一种用于锂电池电极电连接的过渡排。
背景技术
随着电池技术尤其是锂离子电池的发展,由单体锂电池所组成的电池组作为供电电源,既可以作为动力型电池,也可以作为储能型电池,已经被广泛应用在电动车、储能电站等领域。单体锂电池的正极为铝片,负极为铜片。单体锂电池需要通过串联的方式才能组成电池组。现有锂电池组由两个以上单体锂电池叠装、串联而成,相邻单体锂电池的铝电极、铜电极的连接方式主要是:在铝电极、铜电极设有铝连接体、铜连接体,铝电极与铝连接体焊接连接,铜电极与铜连接体焊接连接,再将铝连接体、铜连接体连接,这种方式的主要缺陷在于:结构复杂,制造成本高,连接处内阻大,难以过载大电流。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提出一种结构简化,制造成本低,可过载大电流,具有较小连接内阻的用于铜铝电极电连接的铜铝过渡排。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
一种用于铜铝电极电连接的铜铝过渡排,其改进之处在于:由铜薄片、铝薄片并排横向平置,相近的端部重叠、焊接连接而成。
一种优选方案,所述铜薄片、铝薄片均为直板,所述铜薄片、铝薄片相近的端部重叠、焊接连接,形成阶梯结构。
该优选方案的进一步改进在于,所述铜薄片、铝薄片纵向弯曲成圆弧形。
另一种优选方案,所述铜薄片、铝薄片相近的端部分别向同一侧纵向折弯成L形,所述铜薄片、铝薄片折弯的L形外侧端面重叠、焊接连接。
该优选方案的进一步改进在于,所述铜薄片、铝薄片相背的端部向相近的端部相同的折弯方向纵向折弯成U形。
本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、由铜薄片、铝薄片并排横向平置,相近的端部重叠、焊接连接而成铜铝过渡排,使用时,相邻单体锂电池的铜电极、铝电极分别与本实用新型的铜薄片、铝薄片焊接连接,就可将实现相邻单体锂电池铜电极、铝电极的连接,这样,结构简化,显著降低制造成本,可过载大电流,显著减小连接内阻。
2、设置多种形状,满足不同的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型一种使用形式(实施例1)的初期结构示意图。
图2为图1俯视图。
图3为本实用新型另一种使用形式(实施例2)的初期结构示意图。
图4为图3左视图。
图5为图3俯视图。
图6为本实用新型一种使用形式(实施例1)的结构示意图。
图7为图6左视图。
图8为图6中A-A剖视图。
图9为本实用新型另一种使用形式(实施例2)的结构示意图。
图10为图9俯视图。
图11为图9左视图。
图12为图9中B-B剖视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:
附图1、2、6、7、8所示的一种用于铜铝电极电连接的铜铝过渡排,由铜薄片1、铝薄片2组成,铜薄片1、铝薄片2均为直板,并排横向平置,铜薄片1、铝薄片2相近的端部重叠、焊接连接(焊点3形状为圆形但不限于圆形),形成阶梯结构,在此基础上,铜薄片1、铝薄片2纵向弯曲成圆弧形。
实施例2:
附图3、4、5、9、10、11、12所示的一种用于铜铝电极电连接的铜铝过渡排,由铜薄片1、铝薄片2组成,铜薄片1、铝薄片2均为直板,并排横向平置,铜薄片1、铝薄片2相近的端部分别向同一侧纵向折弯成L形,铜薄片1、铝薄片2折弯的L形外侧端面重叠、焊接连接(焊点3形状为圆形但不限于圆形);铜薄片1、铝薄片2相背的端部向相近的端部相同的折弯方向纵向折弯成U形。
Claims (2)
1.一种用于铜铝电极电连接的铜铝过渡排,由铜薄片(1)、铝薄片(2)并排横向平置,相近的端部重叠、焊接连接而成;其特征在于:所述铜薄片(1)、铝薄片(2)相近的端部分别向同一侧纵向折弯成L形,所述铜薄片(1)、铝薄片(2)折弯的L形外侧端面重叠、焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜铝电极电连接的铜铝过渡排,其特征在于:所述铜薄片(1)、铝薄片(2)相背的端部向相近的端部相同的折弯方向纵向折弯成U形。
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