CN211860668U - 印刷电路板匀液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种印刷电路板匀液处理装置，包括载料机构、支撑机构及驱动机构，载料机构用于固定印刷电路板，并使得待处理面垂直于水平面，载料机构具有呈环形延伸的滑轨，滑轨所在平面平行于待处理面；支撑机构滑接于滑轨并能够限制载料机构沿重力方向运动；驱动机构能够驱动载料机构转动，以使得支撑机构沿滑轨滑动。本实用新型通过支撑机构与载料机构上的滑轨的滑接实现了对载料机构的竖直悬挂，在驱动机构驱动载料机构转动时，待处理面上的药液能够在重力作用下由上流向下，最终实现药液在待处理面的各区域的均匀覆盖，这样既避免了出现水平放置时的水池效应，同时避免了在印刷电路板垂直放置时上下部分的处理效果不均匀的情况。

Description

印刷电路板匀液处理装置

技术领域

本实用新型属于印刷电路板处理设备技术领域，尤其涉及一种印刷电路板匀液处理装置。

背景技术

印刷电路板在加工过程中一般需要将母板依次经过显影、水洗、蚀刻、烘干等处理工序，现有的匀液处理装置通常是将母板水平放置并定位或垂直放置并定位后进行处理。若母板为水平放置，理想状态下，在母板原地处理或平移处理过程中喷淋在母板上用于显影或蚀刻的药液能够在重力作用下均布在板面上，但在实际加工过程中，印刷电路板在定位时很难做到完全水平放置，这便会在其板面上形成水池效应，导致药液在局部地区聚集，造成整个板面处理效果不均匀；若母板为垂直放置，则在母板原地处理或平移处理过程中将药液均匀喷淋在板面上时，药液在重力作用下沿板流下，以克服母板水平放置时存在的水池效应，但是药液在重力作用下顺着板面由上向下流，使得喷淋在板面上半部分的药液在下流过程中再次作用于板面下半部分，造成板面上下两部分处理效果不均匀，这两种放置方式均会使得处理质量大大降低，影响板面品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷电路板匀液处理装置，旨在解决现有技术中片料水平放置易产生水池效应而垂直放置易造成处理效果不均匀的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种印刷电路板匀液处理装置，用于处理印刷电路板，其中，所述印刷电路板具有待处理面，包括：

载料机构，用于固定所述印刷电路板，并使得所述待处理面垂直于水平面，所述载料机构具有呈环形延伸的滑轨，所述滑轨所在平面平行于所述待处理面；

支撑机构，滑接于所述滑轨并能够限制所述载料机构沿重力方向运动；

驱动机构，能够驱动所述载料机构转动，以使得所述支撑机构沿所述滑轨滑动。

在其中一个实施例中，所述滑轨呈圆环形延伸。

在其中一个实施例中，所述驱动机构能够驱动所述载料机构绕垂直于所述待处理面的转动轴线旋转，所述滑轨所对应的中心轴线与所述转动轴线重合。

在其中一个实施例中，所述载料机构为圆盘状，所述载料机构具有第一侧面、第二侧面以及边缘面，第一侧面及第二侧面相对设置，所述边缘面周向环绕所述第一侧面及第二侧面且背向所述载料机构的中心轴线，所述滑轨至少凸设于所述第一侧面，所述支撑机构抵触于所述滑轨的内环面，所述第一侧面与所述第二侧面均与所述待处理面平行，所述载料机构的中心轴线与所述滑轨所对应的中心轴线重合。

在其中一个实施例中，所述支撑机构包括支撑架以及转动连接于所述支撑架并抵触于所述滑轨内环面的支撑轮，所述支撑轮的转动轴线与所述载料机构的转动轴线平行，所述支撑轮能够在所述驱动机构驱动所述载料机构转动时相对于所述滑轨滚动。

在其中一个实施例中，所述载料机构具有两个所述滑轨，两所述滑轨分别设于所述第一侧面及所述第二侧面，两所述滑轨所对应的中心轴线重合，所述支撑机构至少包括两个所述支撑轮，至少两所述支撑轮分别抵接于一所述滑轨的内环面。

在其中一个实施例中，所述支撑机构还包括转动连接于所述支撑架并抵接于所述边缘面的第一限位轮，所述第一限位轮位于所述载料机构背向重力方向的一侧，所述第一限位轮能够限制所述载料机构背向重力方向运动。

在其中一个实施例中，所述支撑机构还包括转动连接于所述支撑架并抵接于所述第一侧面的第二限位轮以及转动连接于所述支撑架并抵接于所述第二侧面的第三限位轮，所述第二限位轮与所述第三限位轮用于限制所述载料机构沿其转动轴线移动。

在其中一个实施例中，所述印刷电路板匀液处理装置还包括抵接于所述载料机构的滚动平台，所述滚动平台沿所述载料机构的输送方向延伸且抵接于所述边缘面，所述驱动机构能通过驱动所述支撑机构沿所述载料机构的输送方向运动来带动所述载料机构在所述滚动平台上滚动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括与所述边缘面抵接并位于所述载料机构重力方向上的第一传动组件，所述第一传动组件能够通过摩擦力带动所述载料机构转动。

在其中一个实施例中，所述第一传动组件包括多个主动滑轮，多个所述主动滑轮沿所述载料机构的输送方向延伸排布，所述主动滑轮的转轴与所述载料机构的转动轴线同向延伸，所述主动滑轮能够带动所述载料机构转动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括与所述载料机构抵接并位于所述载料机构重力方向上的第二传动组件，所述驱动机构能够通过驱动所述载料机构转动来带动所述第二传动组件运动。

在其中一个实施例中，所述印刷电路板匀液处理装置具有多个工位，所述驱动机构能够驱动所述载料机构在多个所述工位之间运动，还能够使得所述载料机构保持自转并停留在一所述工位。

在其中一个实施例中，所述印刷电路板匀液处理装置还包括用于使得所述待处理面浸润液体的喷淋机构。

在其中一个实施例中，所述印刷电路板匀液处理装置还包括用于使得所述待处理面喷淋空气以烘干所述待处理面的喷气机构。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本印刷电流板匀液处理装置通过支撑机构与载料机构上的滑轨的滑接实现了对载料机构的竖直悬挂，以使得印刷电路板的待处理面垂直于水平面，这样支撑机构便对载料机构起到了支撑及定位作用，限制载料机构沿重力方向运动，并能够将载料机构限制在预设位置或带动载料机构平移。驱动机构能够驱动载料机构转动，此时滑轨在载料机构转动过程中起到了导向及限位作用，同时使得印刷电路板的待处理面能够在竖直面上旋转，这样待处理面的各区域均能够在旋转过程中的某一时刻处于下半部分或上半部分，当待处理面浸润药液后，药液便能够在重力作用下由上半部分的区域均匀流向下半部分的区域，各区域的药液在载料机构转动过程中沿周向依次向下流动，残留的药液在待处理面上始终朝向各个时刻转动状态的下方流动，最终实现药液在待处理面的各区域的均匀覆盖，这样既避免了出现水平放置时的水池效应，防止残留药液导致局部区域处理过度，同时避免了在印刷电路板垂直放置时上下部分的处理效果不均匀的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的印刷电路板匀液处理装置的局部立体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的印刷电路板匀液处理装置的局部爆炸图。

附图标记说明：

10、载料机构；101、通孔；102、边缘面；103、第一侧面；11、载料盘；111、滑轨；12、固定件；20、支撑机构；21、支撑架；22、支撑轮；23、第一限位轮；24、第二限位轮；25、第三限位轮；90、印刷电路板

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种印刷电路板匀液处理装置，用于处理印刷电路板90，印刷电路板90呈片状且具有待处理面，其中，印刷电路板90可以有一个待处理面，也可以有两个相背对的待处理面。需要说明的是，本印刷电路板匀液处理装置特别用于处理待处理面已浸润药液的印刷电路板90。

请参阅图1和图2，印刷电路板匀液处理装置包括载料机构10、驱动机构(图中未标示)及支撑机构20。

其中，载料机构10用于固定印刷电路板90，并使得待处理面垂直于水平面，也就是说，使得印刷电路板90所在平面垂直于水平面。载料机构10具有呈环形延伸的滑轨111，滑轨111所在平面平行于待处理面。

请参阅图1和图2，具体地，载料机构10包括载料盘11以及设于载料盘11并用于固定印刷电路板90的固定件12。载料盘11在可以为多种形状，如多棱柱状、锥状、球状等，在本实施例中，载料盘11为圆筒状或圆片状，以便于其旋转滚动。

载料盘11具有第一侧面103、第二侧面以及边缘面102，第一侧面103及第二侧面相对设置，载料盘11具有与转动轴线平行的中心轴线，边缘面102周向环绕第一侧面103及第二侧面且背向中心轴线。第一侧面103与第二侧面均垂直于水平面且与待处理面平行。固定件12能够将印刷电路板90张紧并处于同一平面，以避免待处理面出现沟槽，影响印刷电路板90上的药液流动。在本实施例中，固定件12包括多个连接于载料盘11的固定夹具，多个固定沿印刷电路板90周向布置，以均匀固定印刷电路板90。其中，固定件12可将印刷电路板90悬空悬挂，也可将印刷电路板90贴附于载料盘11的第一侧面103或第二侧面且待处理面朝外。在本实施例中，载料盘11开设有沿转动轴线贯穿设置的通孔101，固定件12用于将载料盘11固定至通孔101处，通孔101避让待处理面。这样印刷电路板90的两个待处理面均不受载料盘11的遮挡与碰触，便于后期对印刷电路板90进行其他处理工序。载料盘11还开设有避让孔，以减轻及平衡载料盘11的重量，并便于外部设备对载料盘11的拿取及悬挂。

支撑机构20滑接于滑轨111并能够限制载料机构10沿重力方向运动。驱动机构能够驱动载料机构10转动，以使得支撑机构20沿滑轨111滑动。

其中，滑轨111可以为开设于第一侧面103或第二侧面的环状槽体，此时支撑机构20延伸至该环状槽体内并能够在驱动机构的驱动下沿环状槽体的延伸方向运动，以与滑轨111滑接。请参阅图1和图2，在本实施例中，滑轨111也可以为凸设于第一侧面103或第二侧面的环状凸条，此时支撑机构20抵接于环状凸条的内环面，可以理解地，载料机构10通过环状凸条悬挂于支撑机构20上，以避免沿重力方向向下坠落。驱动机构驱动载料机构10转动时，支撑机构20的水平位置不变，并始终抵触于环状凸条位于最上方的内环面。优选地，滑轨111为圆环状延伸，以使得载料机构10平稳转动。其中，驱动机构能够驱动载料机构10绕垂直于待处理面的转动轴线旋转，载料机构10的转动轴线与中心轴线可间隔设置，此时载料机构10做偏心转动或圆周转动。在本实施例中，滑轨111的外径与载料机构10的外径相同，且滑轨111所对应的的中心轴线与载料机构10的转动轴线重合，以使得载料机构10在转动过程中的高度不变。

为保持载料机构10的平衡，滑轨111设有两个且分别设于第一侧面103及第二侧面，两滑轨111所对应的中心轴线重合，这样便能避免载料机构10在转动过程中发生晃动。

为实现对印刷电路板90的多种加工处理，印刷电路板匀液处理装置具有多个工位，驱动机构能够使得载料机构10保持自转并停留在一工位，还能够驱动载料机构10在自转的同时在多个工位之间运动。

本印刷电流板匀液处理装置通过支撑机构20与载料机构10上的滑轨111的滑接实现了对载料机构10的竖直悬挂，以使得印刷电路板90的待处理面始终垂直于水平面，这样支撑机构20便对载料机构10起到了支撑及定位作用，限制载料机构10沿重力方向运动，并能够将载料机构10限制在预设位置或带动载料机构10平移。驱动机构能够驱动载料机构10转动，此时滑轨111在载料机构10转动过程中起到了导向及限位作用，同时使得印刷电路板90的待处理面能够在竖直面上旋转，这样待处理面的各区域均能够在旋转过程中的某一时刻处于下半部分或上半部分，当待处理面浸润药液后，药液便能够在重力作用下由上半部分的区域均匀流向下半部分的区域，各区域的药液在载料机构10转动过程中沿周向依次向下流动，残留的药液在待处理面上始终朝向各个时刻转动状态的下方流动，最终实现药液在待处理面的各区域的均匀覆盖，这样既避免了出现水平放置时的水池效应，防止残留药液导致局部区域处理过度，同时避免了在印刷电路板90垂直放置时上下部分的处理效果不均匀的情况。

需要说明的是，若驱动机构驱动载料机构10快速旋转，印刷电路板90上的药液还能够在离心力的作用下由中心向四周均匀扩散，但是这样印刷电路板90的边沿便会再次受到由载料机构10轴心位置向外扩散的药液的处理，导致印刷电路板90的中部与四周的处理效果不均匀，因此，本实用新型优选为驱动机构驱动载料机构10慢速旋转，以使得印刷电路板90上的药液始终为由上向下流动，这样印刷电路板90的各个区域均能够得到药液的均匀处理。其中，可选地，慢速旋转可为载料机构10的转速小于使得药液的药滴克服重力作用由下向上流动的最小转速。

请参阅图1和图2，支撑机构20包括支撑架21以及转动连接于支撑架21并抵触于滑轨111内环面的支撑轮22，支撑轮22的转动轴线与载料机构10的转动轴线平行，支撑轮22能够在驱动机构驱动载料机构10转动时相对于滑轨111滚动。支撑轮22的设置减小了驱动结构驱动载料机构10转动时的摩擦力。当一个滑轨111对应一个支撑轮22时，载料机构10易发生径向晃动。为解决这一问题，一个滑轨111可抵接多个支撑轮22，在本实施例中，支撑架21连接有四个支撑轮22，一滑轨111抵接有两个支撑轮22，且该两个支撑轮22间隔设置并均抵接于一滑轨111的内环面，以对载料机构10进行平稳定位，防止其晃动。

在其他实施例中，为提高支撑轮22对滑轨111的控制力及咬合力，滑轨111的内环面设有第一齿条，支撑轮22的外轮面设有第二齿条，第一齿条与第二齿条啮合。这样便增大了支撑轮22与滑轨111之间的摩擦力，防止载料机构10滑脱。

请参阅图1和图2，支撑机构20还包括转动连接于支撑架21并抵接于边缘面102的第一限位轮23，第一限位轮23位于载料机构10背向重力方向的一侧，第一限位轮23能够限制载料机构10背向重力方向运动。这样支撑轮22与第一限位轮23便能够共同夹持住载料机构10，防止载料机构10上下晃动。当载料机构10转动时，能够带动第一限位轮23转动。

在其他实施例中，为提高第一限位轮23对载料机构10的控制力及咬合力，边缘面102设有第三齿条，第一限位轮23的外轮面设有第四齿条，第三齿条与第四齿条啮合。这样便增大了第一限位轮23与载料机构10之间的摩擦力，进一步防止载料机构10滑脱。

请参阅图2，支撑机构20还包括转动连接于支撑架21并抵接于第一侧面103的第二限位轮24以及转动连接于支撑架21并抵接于第二侧面的第三限位轮25，当载料机构10转动时，能够带动第二限位轮24与第三限位轮25分别在第一侧面103与第二侧面滚动，减小了限位时所带来的摩擦力，第二限位轮24与第三限位轮25用于限制载料机构10沿其转动轴线移动。

驱动机构可以固定在载料机构10上，通过圆周运动或自转带动载料机构10转动。

优选地，驱动机构能够驱动支撑机构20沿输送方向运动，以使得载料机构10能够从当前工位运动至下一工位。需要说明的是，由于第一限位轮23能够与驱动滑轮发生相对滚动，因此第一限位轮23在平移过程中转速发生变化。

在其中一实施例中，印刷电路板匀液处理装置还包括抵接于载料机构10的滚动平台，滚动平台沿载料机构10的输送方向延伸。

其中，滚动平台的台面可朝向下，此时第一限位轮23的轮面抵接于滚动平台的台面，以使得第一限位轮23能够在滚动平台上滚动，驱动机构能够通过驱动第一限位轮23沿输送方向运动来使得载料机构10从一工位运动至另一工位，具体地，驱动机构通过齿轮状结构与支撑架21上设置的齿条啮合来带动支撑架21沿输送方向运动，当不设置滚动平台时，驱动机构只能带动载料机构10进行平移，当设置滚动平台时，载料机构10的边缘面102与滚动平台抵接，支撑机构20便能通过拉力作用使得载料机构10在滚动平台上滚动旋转。

滚动平台开设有沿载料机构10的输送方向延伸的滚动限位槽，载料机构10抵触于滚动限位槽的槽底，这样滚动限位槽的两个槽壁便对载料机构10的下方起到了限位作用，以与第二限位轮24及第三限位轮25共同限制载料机构10的偏移，以保持载料机构10在预设的运动路径上运动。

当不设置第一限位轮23时，滚动平台可减小载料机构10对支撑轮22的压力，当设置第一限位轮23时，滚动平台可与第一限位轮23分别抵接于载料机构10径向上的两端，以共同夹持载料机构10，避免载料机构10偏离输送路径。

驱动机构包括与边缘面102抵接并位于载料机构10重力方向上的第一传动组件，第一传动组件能够通过摩擦力带动载料机构10转动。第一传动组件与第一限位轮23共同夹持载料机构10，以防止载料机构10滑脱。第一传动组件能够带动载料机构10在某一固定工位或输送过程中保持自转。

具体地，第一传动组件包括多个主动滑轮，多个主动滑轮沿载料机构10的输送方向延伸排布，主动滑轮的转轴与转动轴线同向延伸，主动滑轮能够带动载料机构10转动。多个主动滑轮阵列排布减小了载料机构10在输送过程中的颠簸，使得载料机构10能够平稳运动。具体地，驱动机构30通过齿轮状结构与支撑架21上设置的齿条啮合来带动支撑架21沿输送方向运动，以通过平移变换工位，当主动滑轮转动时能够带动载料机构10自转。

主动滑轮于其周向开设有主动限位槽，载料机构10抵触于主动限位槽的槽底。这样主动限位槽的两个槽壁便对载料机构10的下方起到了限位作用，以与第二限位轮24及第三限位轮25共同限制载料机构10的偏移，以保持载料机构10在预设的运动路径上运动。

在其中一个实施例中，驱动机构还包括与载料机构10抵接并位于载料机构10重力方向上的第二传动组件，驱动机构能够通过驱动载料机构10转动来带动第二传动组件运动，第二传动组件与第一限位轮23共同夹持载料机构10，以防止载料机构10松脱。其中，第二传动组件可与滚动平台依次排布。其中，第二传动组件无动力驱动，载料机构10能够通过与第二传动组件相接面的摩擦力带动第二传动组件运动。第二传动组件优选为抵接于边缘面102。

第二传动组件包括多个从动滑轮，多个从动滑轮沿载料机构10的输送方向延伸排布，从动滑轮的转轴与载料机构10的转动轴线同向延伸，从动滑轮的转轴与转动轴线同向延伸，载料机构10能够带动与其相抵接的从动滑轮转动。这样边缘面102与从动滑轮之间的摩擦力大于从动滑轮自转的摩擦力时，载料机构10的转动能够带动从动滑轮转动，从动滑轮的转动便分散掉了载料机构10在输送方向上的转动，减小了载料机构10在空间上位移的速度。

从动滑轮轴向开设有从动限位槽，载料机构10抵触于从动限位槽的槽底。这样从动限位槽的两个槽壁便对载料机构10的下方起到了限位作用，以与第二限位轮24及第三限位轮25共同限制载料机构10的偏移，以保持载料机构10在预设的运动路径上运动。

印刷电路板匀液处理装置还包括用于使得待处理面浸润液体的喷淋机构(图中未标示)。喷淋机构通过使得待处理面再次浸润液体，使得载料机构10能够对与印刷电路板90再次进行匀液处理。可以理解的，在进一步浸润液体的过程中，载料机构10再次通过旋转使得液体均匀分布于待处理面，以使得待处理面的处理效果均匀。其中，浸润的方式可以为浸泡，也可以为喷淋。

喷淋机构包括流通管以及连接于流通管并朝向载料机构10的喷嘴，流通管为液体提供了流动通道，喷嘴能够将流通管内的液体喷淋至载料机构10上。优选地，流通管横向延伸，喷嘴设有多个且沿流通管的延伸方向阵列排布。

印刷电路板匀液处理装置还包括用于使得待处理面喷淋空气以烘干待处理面的喷气机构(图中未标示)。喷气机构用于均匀吹拂待处理面，以使其烘干效果均匀。

在本实施例中，印刷电路板匀液处理装置具有三个工位。在第一个工位设有喷淋机构，该喷淋机构用于向待处理面喷淋显影液，以使得待处理面进行显影。载料机构10通过旋转，使得待处理面上的显影液均匀分布，从而使得待处理面的显影效果均匀。可选地，在第一个工位喷淋机构还可以用于向待处理面喷淋蚀刻液，以使得待处理面进行蚀刻。载料机构10通过旋转，使得待处理面上的蚀刻液均匀分布，从而使得待处理面的蚀刻效果均匀。

第二个工位设有另一喷淋机构，当载料机构10输送至第二个工位时，该喷淋机构用于向待处理面喷淋清洗液，以对待处理面进行清洗。其中，清洗液可为清水，以清洗干净已进一步处理完的待处理面。

第三个工位设有喷气机构，当载料机构10输送至第三个工位时，喷气机构向待处理面喷气，驱动机构通过驱动载料机构10转动使得待处理面烘干均匀。

其中，喷淋机构与喷气机构均可固定在某一工位上，以使得载料机构10在运动到此工位时进行进一步匀液或烘干处理。驱动机构可驱动载料机构10在保持自转的同时能够于预设时间段内停留在某一工位，以充分进行喷淋或喷气处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种印刷电路板匀液处理装置，用于处理印刷电路板，其中，所述印刷电路板具有待处理面，其特征在于，包括：

载料机构，用于固定所述印刷电路板，并使得所述待处理面垂直于水平面，所述载料机构具有呈环形延伸的滑轨，所述滑轨所在平面平行于所述待处理面；

支撑机构，滑接于所述滑轨并能够限制所述载料机构沿重力方向运动；

驱动机构，能够驱动所述载料机构转动，以使得所述支撑机构沿所述滑轨滑动。

2.如权利要求1所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述滑轨呈圆环形延伸。

3.如权利要求2所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述驱动机构能够驱动所述载料机构绕垂直于所述待处理面的转动轴线旋转，所述滑轨所对应的中心轴线与所述转动轴线重合。

4.如权利要求3所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述载料机构为圆盘状，所述载料机构具有第一侧面、第二侧面以及边缘面，第一侧面及第二侧面相对设置，所述边缘面周向环绕所述第一侧面及第二侧面且背向所述载料机构的中心轴线，所述滑轨至少凸设于所述第一侧面，所述支撑机构抵触于所述滑轨的内环面，所述第一侧面与所述第二侧面均与所述待处理面平行，所述载料机构的中心轴线与所述滑轨所对应的中心轴线重合。

5.如权利要求4所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑架以及转动连接于所述支撑架并抵触于所述滑轨内环面的支撑轮，所述支撑轮的转动轴线与所述载料机构的转动轴线平行，所述支撑轮能够在所述驱动机构驱动所述载料机构转动时相对于所述滑轨滚动。

6.如权利要求5所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述载料机构具有两个所述滑轨，两所述滑轨分别设于所述第一侧面及所述第二侧面，两所述滑轨所对应的中心轴线重合，所述支撑机构至少包括两个所述支撑轮，至少两所述支撑轮分别抵接于一所述滑轨的内环面。

7.如权利要求5所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述支撑机构还包括转动连接于所述支撑架并抵接于所述边缘面的第一限位轮，所述第一限位轮位于所述载料机构背向重力方向的一侧，所述第一限位轮能够限制所述载料机构背向重力方向运动。

8.如权利要求5所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述支撑机构还包括转动连接于所述支撑架并抵接于所述第一侧面的第二限位轮以及转动连接于所述支撑架并抵接于所述第二侧面的第三限位轮，所述第二限位轮与所述第三限位轮用于限制所述载料机构沿其转动轴线移动。

9.如权利要求4至8任一项所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述印刷电路板匀液处理装置还包括抵接于所述载料机构的滚动平台，所述滚动平台沿所述载料机构的输送方向延伸且抵接于所述边缘面，所述驱动机构能通过驱动所述支撑机构沿所述载料机构的输送方向运动来带动所述载料机构在所述滚动平台上滚动。

10.如权利要求4至8任一项所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述驱动机构还包括与所述边缘面抵接并位于所述载料机构重力方向上的第一传动组件，所述第一传动组件能够通过摩擦力带动所述载料机构转动。

11.如权利要求10所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述第一传动组件包括多个主动滑轮，多个所述主动滑轮沿所述载料机构的输送方向延伸排布，所述主动滑轮的转轴与所述载料机构的转动轴线同向延伸，所述主动滑轮能够带动所述载料机构转动。

12.如权利要求4至8任一项所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述驱动机构还包括与所述载料机构抵接并位于所述载料机构重力方向上的第二传动组件，所述驱动机构能够通过驱动所述载料机构转动来带动所述第二传动组件运动。

13.如权利要求1所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述印刷电路板匀液处理装置具有多个工位，所述驱动机构能够驱动所述载料机构在多个所述工位之间运动，还能够使得所述载料机构保持自转并停留在一所述工位。

14.如权利要求1所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述印刷电路板匀液处理装置还包括用于使得所述待处理面浸润液体的喷淋机构。

15.如权利要求1所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述印刷电路板匀液处理装置还包括用于使得所述待处理面喷淋空气以烘干所述待处理面的喷气机构。

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