CN211841300U - 一种双头倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头倒角机，包括：床身；夹持旋转机构，所述夹持旋转机构可拆卸设置于床身的顶部靠右侧；滑轨，所述滑轨为四个，且四个滑轨分别沿左右方向可拆卸设置于床身的顶部左右两侧的前后两端；移动机构，所述移动机构为两个，且两个移动机构分别滑动连接于左右两侧的两个滑轨的外壁；转台，所述转台可拆卸设置于移动机构的顶部，且两个转台相对于夹持旋转机构的中心点对称设置；磨头电机，所述磨头电机螺钉连接在转台的顶部。该双头倒角机，可实现双头倒角，避免了两次定位基准不同心的技术问题，易于下道工艺加工使工件达到技术指标，保证了工件的加工质量，有利于轴类金属或半导体零件倒角使用。

Description

一种双头倒角机

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种双头倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势；

对于轴类金属或半导体零件，是两端先倒角，再以两端倒角为定位进行车铣、磨削等加工。传统的轴类倒角机是单头倒角，需要工件两端依次倒角。两次装夹加工，易导致两次定位基准不同心，造成下道工艺加工困难工件不易达到技术指标，因此有必要设计一种双头倒角机来克服现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头倒角机，以至少解决现有技术工件倒角定位基准不同心的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头倒角机，包括：床身；夹持旋转机构，所述夹持旋转机构可拆卸设置于床身的顶部靠右侧；滑轨，所述滑轨为四个，且四个滑轨分别沿左右方向可拆卸设置于床身的顶部左右两侧的前后两端；移动机构，所述移动机构为两个，且两个移动机构分别滑动连接于左右两侧的两个滑轨的外壁；转台，所述转台可拆卸设置于移动机构的顶部，且两个转台相对于夹持旋转机构的中心点对称设置；磨头电机，所述磨头电机螺钉连接在转台的顶部；磨头，所述磨头可拆卸设置于磨头电机的输出端。

优选的，所述夹持旋转机构包括：工作台，所述工作台可拆卸设置于床身的顶部靠右侧，所述工作台的顶部从前至后均开设有滑道；滑块，所述滑块插接在滑道的内腔；支撑平台，所支撑平台可拆卸设置于滑块的顶部；驱动电机，所述驱动电机螺钉连接在支撑平台的前侧左端，且驱动电机的输出端延伸至支撑平台的内腔；主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮键连接在驱动电机的输出端；转轴，所述转轴的两端均通过轴承转动连接于支撑平台的左右内壁；从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮键连接在转轴的外壁，且从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合连接；直齿轮，所述直齿轮为两个，且两个直齿轮分别键连接在转轴的外壁左右两侧；限位圈，所述限位圈为两个，且两个限位圈分别可拆卸设置于支撑平台的顶部左右两侧；夹头，所述夹头通过轴承转动连接在限位圈的内壁；锁紧杆，若干个所述锁紧杆沿周向螺接在限位圈的外壁；外齿环，所述外齿环固定连接在夹头的外侧。

优选的，所述移动机构包括：电动滑块，所述电动滑块套接于滑轨的外壁；支撑板，所述支撑板可拆卸设置于滑轨的顶部，且支撑板的顶部与转台可拆卸连接。

优选的，位于所述床身左侧的滑轨的长度大于右侧的滑轨的长度。

优选的，所述滑道的内腔形状为“凸”字形，且滑块与滑道相适配插接。

优选的，位于所述限位圈上的锁紧杆数量为三个，且三个锁紧杆按顺时针每隔120度分布在限位圈的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头倒角机，通过锁紧杆和限位圈的配合可对工件锁紧定位，在驱动电机的驱动下通过主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、直齿轮和外齿环的配合下可使工件自转，根据工件待倒角角度，使转台带动磨头电机和磨头转动，使磨头达到倒角角度，通过电动滑块的驱动使两组磨头电机和磨头同时向内侧移动，在磨头的旋转下对工件进行倒角，实现了双头倒角，避免了两次定位基准不同心的技术问题，易于下道工艺加工使工件达到技术指标，保证了工件的加工质量，有利于轴类金属或半导体零件倒角使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的夹持旋转机构结构示意图；

图3为图2的正面剖视图；

图4为图2的俯视剖视图；

图5为图1中的移动机构正面剖视图。

图中：1、床身，2、夹持旋转机构，21、工作台，22、滑道，23、滑块， 24、支撑平台，25、驱动电机，26、主动锥形齿轮，27、转轴，28、从动锥形齿轮，29、直齿轮，210、限位圈，211、夹头，212、锁紧杆，213、外齿环，3、滑轨，4、移动机构，41、电动滑块，42、支撑板，5、转台，6、磨头电机，7、磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双头倒角机，包括床身 1、夹持旋转机构2、滑轨3、移动机构4、转台5、磨头电机6和磨头7，夹持旋转机构2可拆卸设置于床身1的顶部靠右侧，滑轨3为四个，且四个滑轨3 分别沿左右方向可拆卸设置于床身1的顶部左右两侧的前后两端，通过滑轨3 与电动滑块41的配合可使磨头电机6和磨头7向内或向外侧移动，移动机构4 为两个，且两个移动机构4分别滑动连接于左右两侧的两个滑轨3的外壁，转台5可拆卸设置于移动机构4的顶部，且两个转台5相对于夹持旋转机构2的中心点对称设置，转台5用于改变磨头7的倒角角度，磨头电机6螺钉连接在转台5的顶部，磨头电机6用于带动磨头7旋转工作，使磨头7对工件进行倒角，磨头7可拆卸设置于磨头电机6的输出端。

作为优选方案，更进一步的，夹持旋转机构2包括工作台21、滑道22、滑块23、支撑平台24、驱动电机25、主动锥形齿轮26、转轴27、从动锥形齿轮 28、直齿轮29、限位圈210、夹头211、锁紧杆212和外齿环213，工作台21 可拆卸设置于床身1的顶部靠右侧，工作台21的顶部从前至后均开设有滑道22，通过滑道22与滑块23的配合可使支撑平台24左右移动，根据工件的轴向长度，可使夹持旋转机构2能从工件的中部进行夹紧定位，滑块23插接在滑道22的内腔，所支撑平台24可拆卸设置于滑块23的顶部，驱动电机25螺钉连接在支撑平台24的前侧左端，且驱动电机25的输出端延伸至支撑平台24的内腔与主动锥形齿轮26键连接，驱动电机25带动主动锥形齿轮26旋转，为工件转动提供旋转动力，转轴27的两端均通过轴承转动连接于支撑平台24的左右内壁，从动锥形齿轮28键连接在转轴27的外壁，且从动锥形齿轮28与主动锥形齿轮 26啮合连接，直齿轮29为两个，且两个直齿轮29分别键连接在转轴27的外壁左右两侧，利用直齿轮29的旋转驱动外齿环213旋转，从而使限位圈210带动工件旋转自转，限位圈210为两个，且两个限位圈210分别可拆卸设置于支撑平台24的顶部左右两侧，夹头211通过轴承转动连接在限位圈210的内壁，若干个锁紧杆212沿周向螺接在限位圈210的外壁，通过锁紧杆212的移动可将工件夹紧在限位圈210内，对工件定位，外齿环213固定连接在夹头211的外侧。

作为优选方案，更进一步的，移动机构4包括电动滑块41和支撑板42，电动滑块41套接于滑轨3的外壁，通过电动滑块41在滑轨3上的滑动赋予磨头电机6和磨头7向内或向外侧移动的能力，支撑板42可拆卸设置于滑轨3的顶部，且支撑板42的顶部与转台5可拆卸连接，支撑板42的长度大于等于滑轨3 的长度，通过支撑板42对滑轨3遮挡，避免灰尘吸附在滑轨3上影响电动滑块 41的移动。

作为优选方案，更进一步的，位于床身1左侧的滑轨3的长度大于右侧的滑轨3的长度，可使一侧的磨头电机6和磨头7具有足够的移动距离，从而使长度不同的工件都能固定在夹持旋转机构2上。

作为优选方案，更进一步的，滑道22的内腔形状为“凸”字形，且滑块23 与滑道22相适配插接，避免滑块23与滑道22脱离，进一步提高支撑平台24 移动的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，位于限位圈210上的锁紧杆212数量为三个，且三个锁紧杆212按顺时针每隔120度分布在限位圈210的外壁，通过三个锁紧杆212可从三个方向对工件夹紧定位，不仅能提高工件稳定性，还能利于将工件轴线定位于限位圈210的中心点，便于工件的倒角。

本领域人员将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，可参考下述工作原理将各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先对待加工工件定位，在进行倒角，根据工件的轴线长度，通过电动滑块41在滑轨3上滑动使磨头电机6和磨头7向外侧移动，扩大工件的定位空间，将工件穿过两个限位圈210，旋转锁紧杆212，使锁紧杆212向内侧移动，待限位圈210上的三个锁紧杆212顶在工件外壁对工件固定，通过转台5 带动磨头电机6和磨头7转动，使磨头7调整倒角角度，驱动电机25带动主动锥形齿轮26旋转，由于主动锥形齿轮26与从动锥形齿轮28啮合连接，从而使从动锥形齿轮28带动直齿轮29旋转，直齿轮29拨动外齿环213旋转，进而使工件旋转自转，在电动滑块41的驱动下转台5可向靠近工件的方向移动，在磨头电机6的驱动下磨头7旋转对工件的两端进行倒角，从而可实现单次装夹倒角，无需二次造作，加工效果高，避免了两次定位基准不同心的情况，利于后续加工达到技术指标，实用性强，更利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“套接”、“可拆卸设置”、“螺钉连接”、“键连接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双头倒角机，其特征在于，包括：

床身(1)；

夹持旋转机构(2)，所述夹持旋转机构(2)可拆卸设置于床身(1)的顶部靠右侧；

滑轨(3)，所述滑轨(3)为四个，且四个滑轨(3)分别沿左右方向可拆卸设置于床身(1)的顶部左右两侧的前后两端；

移动机构(4)，所述移动机构(4)为两个，且两个移动机构(4)分别滑动连接于左右两侧的两个滑轨(3)的外壁；

转台(5)，所述转台(5)可拆卸设置于移动机构(4)的顶部，且两个转台(5)相对于夹持旋转机构(2)的中心点对称设置；

磨头电机(6)，所述磨头电机(6)螺钉连接在转台(5)的顶部；

磨头(7)，所述磨头(7)可拆卸设置于磨头电机(6)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种双头倒角机，其特征在于：所述夹持旋转机构(2)包括：

工作台(21)，所述工作台(21)可拆卸设置于床身(1)的顶部靠右侧，所述工作台(21)的顶部从前至后均开设有滑道(22)；

滑块(23)，所述滑块(23)插接在滑道(22)的内腔；

支撑平台(24)，所述支撑平台(24)可拆卸设置于滑块(23)的顶部；

驱动电机(25)，所述驱动电机(25)螺钉连接在支撑平台(24)的前侧左端，且驱动电机(25)的输出端延伸至支撑平台(24)的内腔；

主动锥形齿轮(26)，所述主动锥形齿轮(26)键连接在驱动电机(25)的输出端；

转轴(27)，所述转轴(27)的两端均通过轴承转动连接于支撑平台(24) 的左右内壁；

从动锥形齿轮(28)，所述从动锥形齿轮(28)键连接在转轴(27)的外壁，且从动锥形齿轮(28)与主动锥形齿轮(26)啮合连接；

直齿轮(29)，所述直齿轮(29)为两个，且两个直齿轮(29)分别键连接在转轴(27)的外壁左右两侧；

限位圈(210)，所述限位圈(210)为两个，且两个限位圈(210)分别可拆卸设置于支撑平台(24)的顶部左右两侧；

夹头(211)，所述夹头(211)通过轴承转动连接在限位圈(210)的内壁；

锁紧杆(212)，若干个所述锁紧杆(212)沿周向螺接在限位圈(210)的外壁；

外齿环(213)，所述外齿环(213)固定连接在夹头(211)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种双头倒角机，其特征在于：所述移动机构(4)包括：

电动滑块(41)，所述电动滑块(41)套接于滑轨(3)的外壁；

支撑板(42)，所述支撑板(42)可拆卸设置于滑轨(3)的顶部，且支撑板(42)的顶部与转台(5)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种双头倒角机，其特征在于：位于所述床身(1)左侧的滑轨(3)的长度大于右侧的滑轨(3)的长度。

5.根据权利要求2所述的一种双头倒角机，其特征在于：所述滑道(22)的内腔形状为“凸”字形，且滑块(23)与滑道(22)相适配插接。

6.根据权利要求2所述的一种双头倒角机，其特征在于：位于所述限位圈(210)上的锁紧杆(212)数量为三个，且三个锁紧杆(212)按顺时针每隔120度分布在限位圈(210)的外壁。

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