CN211841149U - 一种保持架支柱全自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种保持架支柱全自动成型机。包括机架和电机，所述机架上设置有放置平台，放置平台上设置有振动送料盘、推料平台和定位架，推料平台位于锯片正上方，推料平台上设置有推料装置，定位架上设置有原料暂存装置和下移装置，原料暂存装置包括第一直线驱动机构，第一直线驱动机构连接有暂存杆，暂存杆上设置有若干暂存槽，振动送料盘的输出口对准暂存槽，下移装置上设置有夹紧装置，下移装置包括第二直线驱动机构，夹紧装置包夹具，夹具位于两传动轴正中，推料装置包括第四直线驱动机构，第四直线驱动机构连接有推板，推板上设置有与暂存槽位置相对应的推杆。减少了毛刺产生，提高了生产效率。

Description

一种保持架支柱全自动成型机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种保持架支柱全自动成型机。

背景技术

圆柱滚子轴承的保持架很多采用支柱形式，支柱形保持架是由保持架座和保持架盖组合后铆接而成，装配方便，最重要的是滚子装配后无论从保持架内径还是外径方向上均不会掉出，属于滚子引导。相对于内圈引导或外圈引导，这样的引导方式使保持架与内、外圈同时保持较大的间隙，有利于润滑油的进入，从而减小发热，提高轴承的使用寿命。

这类保持架由两部分组成，保持架座上的铆接头穿过保持架盖上的孔，铆合后组成整体结构。保持架座的加工难点在于圆柱兜孔和端面上的铆接头，常规加工方法为粗车内、外径后用压盖压住上端面钻圆柱兜孔，由于端面上还须加工铆接头，因此必须取下压盖以加工后的圆柱孔重新定位压紧后，再用空心铣刀加工铆接头。由于圆柱兜孔和铆接头不是一次同时加工，所以每次都要进行2次定位对刀才能完成，这给实际操作带来很多麻烦，并且由于定位误差的关系，每件保持架座上的铆接头和圆柱兜孔的位置关系都不相同，从而降低了保持架的质量。

传统加工铆接头的方式不仅自动化程度较低，而且会产生的大量打磨机无法轻易打磨掉的毛刺。若采用人工打磨，产品误差较大，次品率较高，很难满足加工需求。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种保持架支柱全自动成型机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种保持架支柱全自动成型机，包括机架，所述机架底部设置有底座，所述底座上设置有电机座，所述电机座上设置有两个电机，所述电机的输出轴上设置有主动轮，所述机架正中设置有放置平台，所述放置平台上设置有横向移动台，所述横向移动台上设置有纵向移动台，所述纵向移动台上设置有固定台，所述固定台上设置有两个互相平行的传动轴，所述传动轴包括外壳和内轴，所述外壳固定连接在固定台上，所述内轴两端分别设置有从动轮和若干锯片，所述放置平台上设置有连通槽，所述连通槽位于从动轮的正下方，所述主动轮和从动轮上设置有传动带；

所述放置平台上设置有振动送料盘、推料平台和定位架，所述推料平台位于锯片正上方，所述推料平台上设置有推料装置，所述定位架上设置有原料暂存装置和下移装置，所述原料暂存装置包括第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构连接有暂存杆，所述暂存杆上设置有若干暂存槽，所述振动送料盘的输出口对准暂存槽，所述下移装置上设置有夹紧装置，所述下移装置包括第二直线驱动机构，所述夹紧装置包括第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构连接有夹紧杆，所述夹紧杆末端设置有夹具，所述夹具位于两传动轴正中，这里的夹具可采用现有技术，夹具本身并不是本申请的保护重点，这里就不再赘述，所述推料装置包括第四直线驱动机构，所述第四直线驱动机构连接有推板，所述推板上设置有与暂存槽位置相对应的推杆。

振动送料盘为现有技术，其料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。

作为优化，所述机架一侧设置有出料口，所述放置平台上设置有落料口，所述落料口与出料口之间设置有下料滑梯，便于成品和切削屑的收集。

作为优化，所述横向移动台上设置有横向燕尾滑轨，所述横向移动台上设置有横向调节丝杠，所述纵向移动台上设置有横向燕尾滑槽和纵向燕尾滑轨，所述横向燕尾滑槽内设置有第一螺母，所述第一螺母套接在横向调节丝杠上，所述横向燕尾滑轨位于横向燕尾滑槽内，所述固定台上设置有纵向燕尾滑槽，所述纵向燕尾滑槽内设置有第二螺母，所述第二螺母套接在纵向调节丝杠上，所述纵向燕尾滑轨位于纵向燕尾滑槽内。能够实现对锯片相对位置的调整，根据不同的产品调节间距，拓宽了设备的应用范围。

作为优化，每个所述内轴上设置的锯片均为三片，且分别为两个大刀片和位于两个大锯片片之间的小锯片，所述大锯片设置有90个齿，所述小锯片设置有70个齿，这样的锯片设置极大地减少了毛刺的产生，锯片的直径、厚度、齿数等参数本领域技术人员可根据产品型号自行选择。

作为优化，所述放置平台上设置有第五直线驱动机构，所述第五直线驱动机构位于夹紧装置的一侧。

作为优化，所述第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构、第四直线驱动机构均为液压缸、气缸和或电磁推杆，本技术领域的工作人员可以根据实际情况选用。

作为优化，所述机架上设置有控制系统，所述控制系统分别与电机、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构和第四直线驱动机构连接，控制系统采用现有技术，目的是提高可操作性。

作为优化，所述暂存槽设置有2-5个。

作为优化，所述下料滑梯内设置有便于原料滑落的下料滑杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种保持架支柱全自动成型机，设计合理，自动化程度高，基本不会产生毛刺；即使产生了毛刺也能够被轻易打磨掉，产品误差小，极大地降低了次品率，提高了产品质量；减少了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一状态下的整体结构示意图；

图3为本实用新型的正视示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为本实用新型的另一角度的整体结构示意图；

图6为本实用新型的铆接头原料示意图；

图7为本实用新型的成品示意图。

其中，1、机架，2、电机，3、振动送料盘，4、横向移动台，5、纵向移动台，6、推料装置，7、原料暂存装置，8、下移装置，9、夹紧装置，10、铆接头原料，101、底座，102、电机座，103、放置平台，104、控制系统，105、下料滑梯，106、出料口，107、下料滑杆，108、连通槽，109、定位架，110、推料平台，201、主动轮，202、传动带，203、从动轮，204、传动轴，205、锯片，401、横向调节丝杠，501、纵向调节丝杠，601、推板，701、暂存杆，801、下移滑块，901、夹紧杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1—5所示的保持架支柱全自动成型机，包括机架1，所述机架1底部设置有底座101，所述底座101上设置有电机座102，所述电机座102上设置有两个电机2，所述电机2的输出轴上设置有主动轮201，所述机架1正中设置有放置平台103，所述放置平台103上设置有横向移动台4，所述横向移动台4上设置有纵向移动台5，所述纵向移动台5上设置有固定台，所述固定台上设置有两个互相平行的传动轴204，所述传动轴204包括外壳和内轴，所述外壳固定连接在固定台上，所述内轴两端分别设置有从动轮203和若干锯片205，所述放置平台103上设置有连通槽108，所述连通槽108位于从动轮203的正下方，所述主动轮201和从动轮203上设置有传动带202；

所述放置平台103上设置有振动送料盘3、推料平台110和定位架109，所述推料平台110位于锯片205正上方，所述推料平台110上设置有推料装置6，所述定位架109上设置有原料暂存装置7和下移装置8，所述原料暂存装置7包括第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构连接有暂存杆701，所述暂存杆701上设置有若干暂存槽，所述振动送料盘3的输出口对准暂存槽，所述下移装置8上设置有夹紧装置9，所述下移装置8包括第二直线驱动机构，所述夹紧装置9包括第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构连接有夹紧杆901，所述夹紧杆901末端设置有夹具，所述夹具位于两传动轴204正中，这里的夹具可采用现有技术，夹具本身并不是本申请的保护重点，这里就不再赘述，所述推料装置6包括第四直线驱动机构，所述第四直线驱动机构连接有推板601，所述推板601上设置有与暂存槽位置相对应的推杆。

振动送料盘3为现有技术，其料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。

在本实施例中，所述机架1一侧设置有出料口106，所述放置平台103上设置有落料口，所述落料口与出料口106之间设置有下料滑梯105，便于成品和切削屑的收集。

在本实施例中，所述横向移动台4上设置有横向燕尾滑轨，所述横向移动台4上设置有横向调节丝杠401，所述纵向移动台5上设置有横向燕尾滑槽和纵向燕尾滑轨，所述横向燕尾滑槽内设置有第一螺母，所述第一螺母套接在横向调节丝杠401上，所述横向燕尾滑轨位于横向燕尾滑槽内，所述固定台上设置有纵向燕尾滑槽，所述纵向燕尾滑槽内设置有第二螺母，所述第二螺母套接在纵向调节丝杠501上，所述纵向燕尾滑轨位于纵向燕尾滑槽内。能够实现对锯片205相对位置的调整，根据不同的产品调节间距，拓宽了设备的应用范围。

在本实施例中，每个所述内轴上设置的锯片205均为三片，且分别为两个大刀片和位于两个大锯片205片之间的小锯片205，所述大锯片205设置有90个齿，所述小锯片205设置有70个齿，这样的锯片205设置极大地减少了毛刺的产生。

在本实施例中，所述第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构和第四直线驱动机构均为液压缸、气缸和或电磁推杆，本技术领域的工作人员可以根据实际情况选用。

在本实施例中，所述机架1上设置有控制系统104，所述控制系统104分别与电机2、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构和第四直线驱动机构连接，控制系统104采用现有技术，目的是提高可操作性。

在本实施例中，所述暂存槽设置有2-5个，暂存槽的数量本领域技术人员可根据实际加工情况自行选择。

在本实施例中，所述下料滑梯105内设置有便于原料滑落的下料滑杆107。

实施例二：

本实施例与实施例一的设置基本相同，只不过额外增加了如下设置：

在本实施例中，所述放置平台上设置有第五直线驱动机构，所述第五直线驱动机构（图中未示出）位于夹紧装置的一侧，用于推落加工好之后的铆接头原料10。

在本实施例中，第五直线驱动机构均为液压缸、气缸和或电磁推杆，本技术领域的工作人员可以根据实际情况选用。

在本实施例中，所述控制系统104与第五直线驱动机构连接，控制系统104采用现有技术，目的是提高可操作性。

使用方法：本实用新型提供的一种保持架支柱全自动成型机，在实施例一中，使用前将振动送料盘3放满铆接头原料10，使用时可以通过控制系统104完成以下操作，振动送料盘3将铆接头原料10输送至暂存槽，每放满一个暂存槽第一直线驱动机构便下移至下一个暂存槽直至全部放满，每个暂存槽只能放一个铆接头原料10，当全部放满后，第四直线驱动机构推动推板601，使推杆将全部的铆接头原材料推至打开状态的夹具，第三直线驱动机构上移使夹紧杆901压紧夹具，第二直线驱动机构下移使夹有铆接头原料10的夹具下移，同时电机2转动带动主动轮201，进而带动从动轮203，最终使内轴转动，带动锯片205对铆接头原料10进行铣切，加工好之后所有装置回归原位，加工好之后的铆接头原料10被未加工的铆接头原料10推落至下料滑梯105，并从出料口106排出，循环往复。

在实施例二中，其余步骤与实施例一中基本相同，只是最后加工好之后的铆接头原料10被第五直线驱动装置推落，并从出料口106排出，之后所有装置回归原位，循环往复。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种保持架支柱全自动成型机，其特征在于：包括机架，所述机架底部设置有底座，所述底座上设置有电机座，所述电机座上设置有两个电机，所述电机的输出轴上设置有主动轮，所述机架正中设置有放置平台，所述放置平台上设置有横向移动台，所述横向移动台上设置有纵向移动台，所述纵向移动台上设置有固定台，所述固定台上设置有两个互相平行的传动轴，所述传动轴包括外壳和内轴，所述外壳固定连接在固定台上，所述内轴两端分别设置有从动轮和若干锯片，所述放置平台上设置有连通槽，所述连通槽位于从动轮的正下方，所述主动轮和从动轮上设置有传动带；

所述放置平台上设置有振动送料盘、推料平台和定位架，所述推料平台位于锯片正上方，所述推料平台上设置有推料装置，所述定位架上设置有原料暂存装置和下移装置，所述原料暂存装置包括第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构连接有暂存杆，所述暂存杆上设置有若干暂存槽，所述振动送料盘的输出口对准暂存槽，所述下移装置上设置有夹紧装置，所述下移装置包括第二直线驱动机构，所述夹紧装置包括第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构连接有夹紧杆，所述夹紧杆末端设置有夹具，所述夹具位于两传动轴正中，所述推料装置包括第四直线驱动机构，所述第四直线驱动机构连接有推板，所述推板上设置有与暂存槽位置相对应的推杆。

2.根据权利要求1所述的保持架支柱全自动成型机，其特征在于：所述机架一侧设置有出料口，所述放置平台上设置有落料口，所述落料口与出料口之间设置有下料滑梯。

3.根据权利要求1所述的保持架支柱全自动成型机，其特征在于：所述横向移动台上设置有横向燕尾滑轨，所述横向移动台上设置有横向调节丝杠，所述纵向移动台上设置有横向燕尾滑槽和纵向燕尾滑轨，所述横向燕尾滑槽内设置有第一螺母，所述第一螺母套接在横向调节丝杠上，所述横向燕尾滑轨位于横向燕尾滑槽内，所述固定台上设置有纵向燕尾滑槽，所述纵向燕尾滑槽内设置有第二螺母，所述第二螺母套接在纵向调节丝杠上，所述纵向燕尾滑轨位于纵向燕尾滑槽内。

4.根据权利要求1所述的保持架支柱全自动成型机，其特征在于：每个所述内轴上设置的锯片均为三片，且分别为两个大刀片和位于两个大锯片片之间的小锯片，所述大锯片设置有90个齿，所述小锯片设置有70个齿。

5.根据权利要求1所述的保持架支柱全自动成型机，其特征在于：所述放置平台上设置有第五直线驱动机构，所述第五直线驱动机构位于夹紧装置的一侧。

6.根据权利要求1所述的保持架支柱全自动成型机，其特征在于：所述第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构、第四直线驱动机构和第五直线驱动机构均为液压缸、气缸和或电磁推杆。

7.根据权利要求5所述的保持架支柱全自动成型机，其特征在于：所述机架上设置有控制系统，所述控制系统分别与电机、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构、第四直线驱动机构和第五直线驱动机构连接。

8.根据权利要求1所述的保持架支柱全自动成型机，其特征在于：所述暂存槽设置有2-5个。

9.根据权利要求2所述的保持架支柱全自动成型机，其特征在于：所述下料滑梯内设置有便于原料滑落的下料滑杆。

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