CN211839706U - 一种新型悬挂压机工艺套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型悬挂压机工艺套结构，压机包括压机主机、压头、油缸、传动轴、工艺套组件、卡板式结构组件以及车桥轴组成，传动轴贯穿油缸与卡板式结构组件相连，卡板式结构组件设于压头下方，工艺套组件设于压机主机和车桥轴之间，工艺套组件包括工艺套、前发讯杆、支撑板以及顶帽，工艺套呈圆柱状，前发讯杆贯穿工艺套，顶帽设于前发讯杆的后端，顶帽与前发讯杆通过螺钉连接，支撑板设于前发讯杆与顶帽之间，支撑板与前发讯杆呈垂直结构。本实用新型通过工艺套组件中工艺套、前发讯杆、支撑板以及顶帽之间相互配合，使前发讯杆用来传递信号，工艺套过渡连接轴承压机主机和车桥轴承载拉力的同时通过十字槽口传递扭力，带动压机工作。

Description

一种新型悬挂压机工艺套结构

技术领域

本实用新型涉及压机技术领域，具体为一种新型悬挂压机工艺套结构。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。其中工艺套组件，虽然伺服轴承压装机结构中的一个组件之一，结构相对简单，但对整个压机在压装轴承的过程中起到了至关重要的作用，现有的压机在工作时，由于普通工艺套的结构，会导致压装桥轴前轴承以及内外螺纹配合损伤螺纹问题，使得压机寿命降低，工作效率也随之降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型悬挂压机工艺套结构，为压装桥轴前轴承以及内外螺纹配合损伤螺纹问题提供更优的解决方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型悬挂压机工艺套结构，压机包括压机主机、压头、油缸、传动轴、工艺套组件、卡板式结构组件以及车桥轴组成，所述传动轴贯穿油缸与所述卡板式结构组件相连，所述卡板式结构组件设于压头下方，所述工艺套组件设于压机主机和车桥轴之间，所述工艺套组件包括工艺套、前发讯杆、支撑板以及顶帽，所述工艺套呈圆柱状，所述工艺套内部中空，所述前发讯杆贯穿所述工艺套，所述顶帽设于所述前发讯杆的后端，所述顶帽与前发讯杆通过螺钉连接，所述支撑板设于前发讯杆与顶帽之间，所述支撑板与前发讯杆呈垂直结构。

优选的，工艺套设于工艺套组件的前端，所述工艺套过渡连接压机主机和车桥轴。

优选的，工艺套中间为通孔结构，所述通孔孔径小于工艺套直径。

优选的，工艺套头端断面为十字开槽结构，所述十字开槽结构交叉处为通孔。

优选的，工艺套头端右侧为凹槽结构，凹槽处的直径小于工艺套头端直径。

优选的，工艺套外圆周分布设有多段阶梯圆结构，所述圆结构为椭圆状。

优选的，前发讯杆头端设于工艺套的通孔外，所述前发讯杆的头端宽度大于前发讯杆杆身的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过工艺套组件中工艺套、前发讯杆、支撑板以及顶帽之间的相互配合，使前发讯杆用来传递信号，工艺套过渡连接轴承压机主机和车桥轴承载拉力的同时通过十字槽口传递扭力，带动压机工作。

(2)本实用新型通过工艺套中间通孔结构，为前发讯杆传递信号提供通道。

(3)本实用新型通过工艺套圆形凹槽结构，配合卡板式结构，可以承载轴向拉力达15KN。

(4)本实用新型通过工艺套端面十字开槽结构，配合卡板式结构，可以传递扭力。

(5)本实用新型通过工艺套外圆周多段阶梯圆结构合理分布设计，配合卡板式结构，可以产生可调的浮动，避免了工艺套与车桥轴内外螺纹配合带来的损伤。

(6)本实用新型通过工艺套减重采用大孔径中孔以及径向开槽口的方式，既大大减轻了工艺套重量，又保证了工艺套的抗拉强度。

(7)本实用新型中前发讯杆为分体式发讯杆，用于传递信号，顶帽用于增大前发讯杆前端面，接受信号更稳定，支撑板用于支撑前发讯杆。

附图说明

图1为工艺套组件整体结构图；

图2为压机整体结构图；

图3为卡板式结构组件与工艺套组件连接结构图；

图4为工艺套结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型悬挂压机工艺套结构，压机包括压机主机1、压头2、油缸3、传动轴4、工艺套组件5、卡板式结构组件6以及车桥轴7组成，传动轴4贯穿油缸3与卡板式结构组件 6相连，卡板式结构组件6设于压头2下方，工艺套组件5设于压机主机1和车桥轴7之间，工艺套5组件包括工艺套8、前发讯杆9、支撑板10以及顶帽 11，工艺套8呈圆柱状，工艺套8内部中空，工艺套8设于工艺套组件5的前端，工艺套8过渡连接压机主机1和车桥轴7，前发讯杆9贯穿所述工艺套 8，前发讯杆9用于传递信号，顶帽11设于前发讯杆9的后端，顶帽11与前发讯杆9通过螺钉连接，顶帽11用于增大前发讯杆9前端面，接受信号更稳定，支撑板10设于前发讯杆9与顶帽11之间，支撑板10与前发讯杆9呈垂直结构，支撑板10用于支撑前发讯杆9。

请参阅图3，工艺套8中间为通孔81结构，通孔81孔径小于工艺套8直径，通孔81为前发讯杆9传递信号提供通道，工艺套8头端断面为十字开槽结构82，十字开槽结构82交叉处为通孔，工艺套8头端右侧为凹槽结构83，凹槽83处的直径小于工艺套8头端直径，凹槽83配合卡板式结构6，可以承载轴向拉力达15KN，工艺套8外圆周分布设有多段阶梯圆结构84，圆结构84为椭圆状，配合卡板式结构6，可以产生可调的浮动，避免了工艺套与车桥轴内外螺纹配合带来的损伤。

使用方法

油缸3右端带有外螺纹，卡板式结构中部件轴承内环12是带有内螺纹的，卡板式结构组件6通过轴承内环12螺纹与压机主机1油缸3外螺纹连接；压机主机1中含有伺服电机可以驱动传动轴4旋转，而传动轴4是穿过空心油缸3 的，并且和卡板式结构组件6中的部件快换卡座7是有键连接的，传动轴4旋转可以通过键结构带动快换卡座7旋转，也就是可以带动整个卡板式结构组件 6一起旋转，使卡板式结构组件6巧妙进入工艺套十字槽口，并起到拨转工艺套8传输扭力的作用，通过工艺套8配合卡板使结构6，可以产生可调的浮动，避免了工艺套6与车桥轴7内外螺纹配合带来的损伤，为压装车桥轴前轴承以及内外螺纹配合损伤螺纹问题提供更优的解决方案。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型悬挂压机工艺套结构，压机包括压机主机、压头、油缸、传动轴、工艺套组件、卡板式结构组件以及车桥轴组成，所述传动轴贯穿油缸与所述卡板式结构组件相连，所述卡板式结构组件设于压头下方，所述工艺套组件设于压机主机和车桥轴之间，其特征在于：所述工艺套组件包括工艺套、前发讯杆、支撑板以及顶帽，所述工艺套呈圆柱状，所述工艺套内部中空，所述前发讯杆贯穿所述工艺套，所述顶帽设于所述前发讯杆的后端，所述顶帽与前发讯杆通过螺钉连接，所述支撑板设于前发讯杆与顶帽之间，所述支撑板与前发讯杆呈垂直结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型悬挂压机工艺套结构，其特征在于：所述工艺套设于工艺套组件的前端，所述工艺套过渡连接压机主机和车桥轴。

3.根据权利要求2所述的一种新型悬挂压机工艺套结构，其特征在于：所述工艺套中间为通孔结构，所述通孔孔径小于工艺套直径。

4.根据权利要求2所述的一种新型悬挂压机工艺套结构，其特征在于：所述工艺套头端断面为十字开槽结构，所述十字开槽结构交叉处为通孔。

5.根据权利要求2所述的一种新型悬挂压机工艺套结构，其特征在于：所述工艺套头端右侧为凹槽结构，凹槽处的直径小于工艺套头端直径。

6.根据权利要求2所述的一种新型悬挂压机工艺套结构，其特征在于：所述工艺套外圆周分布设有多段阶梯圆结构，所述圆结构为椭圆状。

7.根据权利要求2所述的一种新型悬挂压机工艺套结构，其特征在于：所述前发讯杆头端设于工艺套的通孔外，所述前发讯杆的头端宽度大于前发讯杆杆身的直径。

Images