CN211821153U - 基于锆材的耐腐蚀管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于锆材的耐腐蚀管道，其包括管体，管体的两端均连接有连接接头，连接接头与管体之间设置有缓冲垫，相邻两个管体之间通过对接组件连接，连接接头介于对接组件和管体之间，相邻管体端部的连接接头之间设有密封组件，连接接头包括外接段和内接段，管体内壁连接有定位环，内接段背离外接段的一侧与定位环朝向外接段的一侧连接，管体端部向外翻折形成有固定环，外接段对应固定环的一侧开设有供固定环插合的环槽。本实用新型具有方便对管道进行连接，实现在对管道检修时不易对管道造成损伤的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工管道的技术领域，尤其是涉及基于锆材的耐腐蚀管道。
背景技术
锆是一种稀有金属，具有抗腐蚀性能强、极高的熔点、超高的硬度和强度等特性，被广泛的应用与航空航天、军工、核反应和特殊管道上。随着工业的快速发展，在化工制造过程中，会产生很多的具有强腐蚀性的溶液，在对此类具有强腐蚀性的溶液进行输送时，一般的管道难以承受其腐蚀力，造成管道短时间内即需要进行更换，由于锆材具有强的抗腐蚀性，对此广泛应用在强腐蚀性溶液的输送。
但是由于锆材较为昂贵，锆材管道成本也随着增高，目前管道在进行连接的时候，采用焊接的方式进行对接，当需要对某一段管道进行维修时，需要将维修段的管道进行切除，更换新的管道并焊接，在对管道切除时，会造成周边管道出现损伤，从而造成管道整体的耐腐蚀性能降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种基于锆材的耐腐蚀管道，具有方便对管道进行连接，实现在对管道检修时不易对管道造成损伤的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种基于锆材的耐腐蚀管道，包括管体，所述管体的两端均连接有连接接头，所述连接接头与管体之间设置有缓冲垫，相邻两个所述管体之间通过对接组件连接，所述连接接头介于对接组件和管体之间，相邻所述管体端部的连接接头之间设有密封组件。
通过采用上述技术方案，管体的两端设置连接接头，在对接组件的作用下，实现将两个管体进行牢固连接，并能够方便将相互连接的管体进行拆卸，实现在拆卸管体进行维修时，不易对管体造成损伤，从而使管体不易出现耐腐蚀性能的降低，并且在密封组件的作用下，实现对管体连接处的密封，使连接处不易出现溢漏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接接头包括外接段和内接段，所述管体内壁连接有定位环，所述内接段背离外接段的一侧与定位环朝向外接段的一侧连接，所述管体端部向外翻折形成有固定环，所述外接段对应固定环的一侧开设有供固定环插合的环槽。
通过采用上述技术方案，内接段与固定环连接，实现将整体连接接头与管体连接牢固，并且在固定环的作用下，使得连接接头与管体之间连接后更加的稳固，管体端部的外接段实现将两个管体连接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内接段与定位环的一侧采用焊接连接。
通过采用上述技术方案，内接段与定位环之间焊接，使得内接段与定位环之间连接牢固，并且在需要将连接接头与管体拆卸时，通过内接段进行切割，实现拆卸，使得在拆卸时不易对管体造成损伤。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述外接段背离管体的一侧开设有密封槽，所述第一密封圈位于密封槽内，所述外接段背离管体的一侧外壁周缘开设有限位槽，所述第二密封圈位于限位槽内。
通过采用上述技术方案，在第一密封圈和第二密封圈的作用下，实现在将两个管体连接后，对连接处进行密封的效果，使连接处不易出现溢漏的现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二密封圈与限位槽之间通过密封胶粘结。
通过采用上述技术方案，在粘结胶的作用下提高第二密封圈与限位槽的连接牢固性，使第二密封圈不易从限位槽中脱落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对接组件包括对接螺套和扣盖，所述外接段的外缘开设有螺纹，所述对接螺套与外接段螺纹连接，所述扣盖有两个，两个所述扣盖分设在对接螺套的两端，所述扣盖上穿设有与外接段螺纹连接的螺栓，所述外接段内嵌设有与螺栓螺纹连接的螺母。
通过采用上述技术方案，在对接螺套的作用下，将两个管体端部的外接段进行连接，实现对管体的连接，在扣盖的作用下，实现对对接螺套的限位，从而使整体连接牢固不易松动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣盖朝向对接螺套的一侧开设有抵紧槽，所述对接螺套两端开设有与抵紧槽适配的适配槽。
通过采用上述技术方案，在扣盖安装后，抵紧槽与适配槽适配，从而实现对接螺套不易出现转动和移动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣盖与固定环之间还设置有堵块，所述扣盖上穿设有若干与堵块连接的螺栓，所述堵块背离固定环的一侧嵌设有与螺栓螺纹连接的螺母。
通过采用上述技术方案，在堵块的作用下，增强了连接接头与管体连接处的承压性能，并且在堵块的作用下，提高了扣盖的连接牢固程度，从而提高整体连接稳固性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外接段背离对接螺套的一侧沿圆周阵列有若干防转槽，所述堵块对应防转槽位置设置有防转块。
通过采用上述技术方案，在堵块安装时，防转块与防转槽卡合，使得堵块不易出现转动，从而实现在将扣盖能够与堵块连接牢固。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述堵块与固定环之间夹设有防漏垫。
通过采用上述技术方案，堵块与固定环之间设置防漏垫，使堵块与固定环之间具有良好的密封性能，不易出现外界液体进入和管体内出现溢漏的现象。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在管体的两端设置连接接头，在对接组件的作用下，实现将两个管体进行牢固连接，并能够方便将相互连接的管体进行拆卸，实现在拆卸管体进行维修时，不易对管体造成损伤，从而使管体不易出现耐腐蚀性能的降低，并且在密封组件的作用下，实现对管体连接处的密封，使连接处不易出现溢漏；
2.通过扣盖与连接接头和堵块的连接，实现对对接螺套的限位，从而使管体之间连接牢固，不易出现松动。
附图说明
图1是体现管体和连接接头的剖视结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图中，1、管体；11、定位环；12、固定环；2、连接接头；21、内接段；22、外接段；23、环槽；24、密封槽；25、限位槽；26、防转槽；3、缓冲垫；4、对接组件；41、对接螺套；42、扣盖；43、抵紧槽；44、适配槽；5、密封组件；51、第一密封圈；52、第二密封圈；6、堵块；61、防转块；7、防漏垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1，为本实用新型公开的一种基于锆材的耐腐蚀管道，包括管体1，管体1采用的是具有高耐腐蚀性能的锆材管道，管体1的两端均连接有连接接头2，连接接头2包括外接段22和内接段21，管道的内壁焊接有定位环11，连接接头2的内接段21与定位环11焊接连接，管体1端部向外翻折形成有固定环12，外接段22朝向固定环12的一侧开设有供固定环12插合的环槽23，连接接头2的内接段21与管体1之间设置有缓冲垫3，缓冲垫3截面呈L型，使得在连接接头2的内接段21与定位环11焊接后，缓冲垫3起到缓冲的作用，使连接接头2与管体1之间不易出现磨损，并且还能起到密封的效果。
参考图1和图2，相邻两个管体1之间通过对接组件4连接，对接组件4包括对接螺套41和扣盖42，外接段22的外缘开设有螺纹，使得在将管体1连接时，对接螺套41与外接段22螺纹连接，实现将两个管体1进行连接，扣盖42设置有两个，两个扣盖42分设在对接螺套41的两端，扣盖42朝向对接螺套41的一侧开设有抵紧槽43，对接螺套41两端对应抵紧槽43的位置开设有与抵紧槽43适配的适配槽44，扣盖42上穿设有与外接段22螺纹连接的螺栓，外接段22朝向扣盖42的一侧嵌设有与螺栓螺纹连接的螺母，螺母嵌设在外接段22内不易出现转动，从而实现在拧紧螺栓时能够将扣盖42与外接段22连接，并且对接螺套41两端的扣盖42限制住对接螺套41的位置，使得对接螺套41不易出现移动和转动，从而实现将两个管体1牢固连接的作用。
参考图1和图2，固定环12背离外接段22的一侧与扣盖42之间还设有堵块6，外接段22朝向背离对接螺套41的一侧沿圆周方向开设有若干防转槽26，堵块6对应防转槽26的位置固设有防转块61，使得在将堵块6塞合进外接段22与管体1之间时，堵块6不易出现转动，扣盖42上还穿设有与堵块6朝向扣盖42的一侧连接的螺栓，堵块6背离对接块的一侧嵌设有与螺栓螺纹连接的螺母，螺母嵌设在堵块6中时不易出现转动，堵块6与固定环12之间夹设有防漏垫7，使得在连接扣盖42时，螺栓将扣盖42和堵块6连接牢固，从而提高扣盖42的扣合牢固程度，并且提高管道端部与连接接头2连接处的承压能力，在防漏垫7的作用下提高整体的密封性能。
参考图1，相邻两个管体1端部的连接接头2之间还设置有密封组件5，密封组件5包括第一密封圈51和第二密封圈52，连接接头2的外接段22相向一侧均开设有密封槽24，第一密封圈51位于密封槽24内，对接段的外壁周缘开设有限位槽25，第二密封圈52位于限位槽25内，使得在安装时，首先将第一密封圈51和第二密封圈52放置进一侧外接段22的密封槽24和限位槽25内，在将管体1进行对接时，两个外接段22压合第一密封圈51和第二密封圈52，从而使得在第一密封圈51和第二密封圈52的作用下，实现对连接处的密封，第二密封圈52与限位槽25之间通过密封胶粘结，使得第二密封圈52不易与外接段22分离，从而提高整体的密封性能。
本实施例的实施原理为：通过在管体1的两端连接连接接头2，并且在连接接头2外设置用于将两个管体1进行连接的对接组件4，使得能够方便将两个管体1进行连接牢固，在扣盖42的作用下使整体连接牢固后不易出现松动，并且能够方便将两个管体1进行拆卸，实现能够方便拆卸管体1进行检修，并不易对管体1造成损伤，在密封组件5的作用下，实现对两个管体1连接出形成密封，使管体1连接后在连接处不易出现溢漏。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于锆材的耐腐蚀管道，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的两端均连接有连接接头(2)，所述连接接头(2)与管体(1)之间设置有缓冲垫(3)，相邻两个所述管体(1)之间通过对接组件(4)连接，所述连接接头(2)介于对接组件(4)和管体(1)之间，相邻所述管体(1)端部的连接接头(2)之间设有密封组件(5)。
2.根据权利要求1所述的基于锆材的耐腐蚀管道，其特征在于：所述连接接头(2)包括外接段(22)和内接段(21)，所述管体(1)内壁连接有定位环(11)，所述内接段(21)背离外接段(22)的一侧与定位环(11)朝向外接段(22)的一侧连接，所述管体(1)端部向外翻折形成有固定环(12)，所述外接段(22)对应固定环(12)的一侧开设有供固定环(12)插合的环槽(23)。
3.根据权利要求2所述的基于锆材的耐腐蚀管道，其特征在于：所述内接段(21)与定位环(11)的一侧采用焊接连接。
4.根据权利要求2所述的基于锆材的耐腐蚀管道，其特征在于：所述密封组件(5)包括第一密封圈(51)和第二密封圈(52)，所述外接段(22)背离管体(1)的一侧开设有密封槽(24)，所述第一密封圈(51)位于密封槽(24)内，所述外接段(22)背离管体(1)的一侧外壁周缘开设有限位槽(25)，所述第二密封圈(52)位于限位槽(25)内。
5.根据权利要求4所述的基于锆材的耐腐蚀管道，其特征在于：所述第二密封圈(52)与限位槽(25)之间通过密封胶粘结。
6.根据权利要求2或4中任意一项所述的基于锆材的耐腐蚀管道，其特征在于：所述对接组件(4)包括对接螺套(41)和扣盖(42)，所述外接段(22)的外缘开设有螺纹，所述对接螺套(41)与外接段(22)螺纹连接，所述扣盖(42)有两个，两个所述扣盖(42)分设在对接螺套(41)的两端，所述扣盖(42)上穿设有与外接段(22)螺纹连接的螺栓，所述外接段(22)内嵌设有与螺栓螺纹连接的螺母。
7.根据权利要求6所述的基于锆材的耐腐蚀管道，其特征在于：所述扣盖(42)朝向对接螺套(41)的一侧开设有抵紧槽(43)，所述对接螺套(41)两端开设有与抵紧槽(43)适配的适配槽(44)。
8.根据权利要求6所述的基于锆材的耐腐蚀管道，其特征在于：所述扣盖(42)与固定环(12)之间还设置有堵块(6)，所述扣盖(42)上穿设有若干与堵块(6)连接的螺栓，所述堵块(6)背离固定环(12)的一侧嵌设有与螺栓螺纹连接的螺母。
9.根据权利要求8所述的基于锆材的耐腐蚀管道，其特征在于：所述外接段(22)背离对接螺套(41)的一侧沿圆周阵列有若干防转槽(26)，所述堵块(6)对应防转槽(26)位置设置有防转块(61)。
10.根据权利要求9所述的基于锆材的耐腐蚀管道，其特征在于：所述堵块(6)与固定环(12)之间夹设有防漏垫(7)。
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