CN211820278U - 一种锚栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锚栓，包括螺杆、套设在螺杆上的膨胀套筒，所述螺杆包括杆体、设置在杆体一端的螺柱、设置在杆体另一端的膨胀头，螺柱上连接有螺母，膨胀套筒中设置有第一内孔，第一内孔靠近螺柱的一端设置有第二内孔，第一内孔的孔径大于或等于杆体的外径并且小于螺柱的螺纹外径，第二内孔的孔径大于螺柱的螺纹外径。本实用新型中，减小了螺杆杆体部分的直径，在连接孔孔径确定的情况下，能够容纳更大壁厚的膨胀套筒，提高了锚栓的强度了抗拉拔强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接紧固装置，特别涉及一种抗震支架专用的后扩底锚栓结构。
背景技术
锚栓是一种常用的连接紧固装置。现有的锚栓包括螺杆、膨胀套筒、螺母，螺杆的一端设置有膨胀头，膨胀套筒套设在螺杆上，螺母连接在螺杆上，在使用时，将锚栓插入到连接孔中，通过旋转螺母，推动膨胀套筒向膨胀头移动使膨胀套筒胀开，从而使锚栓与连接孔胀紧，起到连接紧固的作用。但是现有的锚栓中，螺杆上有螺纹部分的螺纹外径与螺杆上无螺纹部分的外径相同，膨胀套筒的内孔孔径大于螺杆的直径，如以M12的螺杆为例，其螺纹外径和无螺纹部分的外径均为12mm，若连接孔的孔径为14mm，那么膨胀套筒的最大壁厚仅为1mm，这样在一些受力情况较大的场合中，膨胀套筒的强度不够，拉拔力不合格，若想达到更大的强度要求，只能钻取更大孔径的连接孔，换用更大外径的膨胀套筒以提高膨胀套筒的壁厚，但是由于受到人力的限制，钻取更大的孔操作起来更加费劲，提高了人工操作成本，同时由于换用更大外径的膨胀套筒，零件成本也随之提高，进而提高了作业的整体成本。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有膨胀螺栓在连接孔的孔径和螺杆的规格确定的情况下由于膨胀套筒的壁厚较薄，导致在受力情况较大的场合中无法达到足够的抗拉拔强度，提供一种锚栓结构，能够有效解决上述问题。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种锚栓，包括螺杆、套设在螺杆上的膨胀套筒，所述螺杆包括杆体、设置在杆体一端的螺柱、设置在杆体另一端的膨胀头，螺柱上连接有螺母，膨胀套筒中设置有第一内孔，第一内孔靠近螺柱的一端设置有第二内孔，第一内孔的孔径大于或等于杆体的外径并且小于螺柱的螺纹外径，第二内孔的孔径大于螺柱的螺纹外径。
本实用新型中，螺杆端部的膨胀头采用挤压加工的方式而成，膨胀头在加工前，先将膨胀套筒套在螺杆上，然后通过挤压加工的方式在螺杆的端部加工形成膨胀头。本实用新型中，螺杆上杆体部分的外径小于螺柱部分的螺纹外径，这样在螺纹规格确定的情况下，减小了螺杆杆体部分的直径，在连接孔孔径确定的情况下，能够容纳更大壁厚的膨胀套筒，提高了锚栓的强度了抗拉拔强度。膨胀头的直径大于第一内孔的直径，由于第一内孔的直径小于螺柱的螺纹外径，这样膨胀套筒便被限制在膨胀头和螺柱之间，膨胀套筒不会脱离螺杆，避免了膨胀套筒的丢失。由于第二内孔的孔径大于螺柱的螺纹外径，这样螺柱上的螺纹可延伸至第二内孔中，确保了螺母在推动膨胀套筒移动并胀紧的过程中螺母能够始终与螺柱配合，提高了锚栓拉拔强度及连接强度。
作为优选，杆体与第二内孔的长度之和大于膨胀套筒的长度。杆体与第二内孔的长度之和大于膨胀套筒的长度，这样当螺柱完全伸入第二内孔中时，膨胀套筒前端与螺杆的前端留有一定的距离，便于对螺杆的端部进行挤压加工形成膨胀头。
作为优选，膨胀套筒包括筒体，筒体靠近膨胀头的一端设置有若干个胀瓣。每个胀瓣均呈弧形板状结构，当拧紧螺母时，胀瓣会与膨胀头充分接触并向外张开，从而实现与连接孔胀紧。
作为优选，胀瓣共设置有四个，四个胀瓣呈圆形阵列分布，相邻两个胀瓣之间设置有间隙。
作为优选，膨胀套筒与螺母之间设置有垫片。垫片增加了螺母与膨胀套筒之间的接触面积。
作为优选，垫片与螺母之间设置有弹簧垫圈。弹簧垫圈对螺母起到防松作用，避免螺母在震动环境下发生松动。
作为优选，所述膨胀头呈圆台状。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，减小了螺杆杆体部分的直径，在连接孔孔径确定的情况下，能够容纳更大壁厚的膨胀套筒，提高了锚栓的强度了抗拉拔强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为螺杆的结构示意图。
图4为膨胀套筒的剖视图。
图中：1、螺杆、2、膨胀套筒，3、垫片，4、弹簧垫圈，5、螺母，6、杆体，7、螺柱，8、膨胀头，9、筒体，10、胀瓣，11、第一内孔，12、第二内孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例：如图1至图4所示，一种锚栓，包括螺杆1。螺杆1包括杆体6，杆体6的一端设置有螺柱7，杆体6的另一端设置有膨胀头8。膨胀头8呈圆台状。膨胀头8通过挤压加工的方式加工而成。螺柱7的螺纹外径大于杆体6的外径。螺柱7上连接有螺母5。螺杆1上套设有膨胀套筒2。膨胀套筒2包括筒体9。筒体9呈圆筒状结构。筒体9由无缝管制成。筒体9内设置有第一内孔11，第一内孔11靠近螺柱7的一端设置有第二内孔12。第一内孔11和第二内孔12连通。第一内孔11的孔径大于或等于杆体6的外径并且小于螺柱7的螺纹外径。第二内孔12的孔径大于螺柱7的螺纹外径。杆体6从第一内孔11中穿过。杆体6与第二内孔12的长度之和大于膨胀套筒2的长度。筒体9靠近膨胀头8的一端设置有若干个胀瓣10。本实施例中，胀瓣10共设置有四个，每个胀瓣10均呈弧形板状结构，四个胀瓣10呈圆形阵列分布，相邻两个胀瓣10之间设置有间隙。当拧紧螺母时，胀瓣会与膨胀头充分接触并向外张开，从而实现与连接孔胀紧。膨胀套筒2与螺母5之间设置有垫片3。垫片3与螺母5之间设置有弹簧垫圈4，弹簧垫圈4对螺母5起到防松作用，避免螺母5在震动环境下发生松动。
本实用新型中，螺杆端部的膨胀头采用挤压加工的方式而成，膨胀头在加工前，先将膨胀套筒套在螺杆上，然后通过挤压加工的方式在螺杆的端部加工形成膨胀头。本实用新型中，螺杆上杆体部分的外径小于螺柱部分的螺纹外径，这样在螺纹规格确定的情况下，减小了螺杆杆体部分的直径，在连接孔孔径确定的情况下，能够容纳更大壁厚的膨胀套筒，提高了锚栓的强度了抗拉拔强度。膨胀头的直径大于第一内孔的直径，由于第一内孔的直径小于螺柱的螺纹外径，这样膨胀套筒便被限制在膨胀头和螺柱之间，膨胀套筒不会脱离螺杆，避免了膨胀套筒的丢失。由于第二内孔的孔径大于螺柱的螺纹外径，这样螺柱上的螺纹可延伸至第二内孔中，确保了螺母在推动膨胀套筒移动并胀紧的过程中螺母能够始终与螺柱配合，提高了锚栓拉拔强度及连接强度。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锚栓，包括螺杆、套设在螺杆上的膨胀套筒，所述螺杆包括杆体、设置在杆体一端的螺柱、设置在杆体另一端的膨胀头，螺柱上连接有螺母，其特征在于：膨胀套筒中设置有第一内孔，第一内孔靠近螺柱的一端设置有第二内孔，第一内孔的孔径大于或等于杆体的外径并且小于螺柱的螺纹外径，第二内孔的孔径大于螺柱的螺纹外径。
2.根据权利要求1所述的一种锚栓，其特征在于，杆体与第二内孔的长度之和大于膨胀套筒的长度。
3.根据权利要求1所述的一种锚栓，其特征在于，膨胀套筒包括筒体，筒体靠近膨胀头的一端设置有若干个胀瓣。
4.根据权利要求3所述的一种锚栓，其特征在于，胀瓣共设置有四个，四个胀瓣呈圆形阵列分布，相邻两个胀瓣之间设置有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种锚栓，其特征在于，膨胀套筒与螺母之间设置有垫片。
6.根据权利要求5所述的一种锚栓，其特征在于，垫片与螺母之间设置有弹簧垫圈。
7.根据权利要求1所述的一种锚栓，其特征在于，所述膨胀头呈圆台状。
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