CN211820125U - 一种气压喷油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气压喷油器，属于喷油器技术领域，喷油器主体的下端固定连接有密封柱，密封柱内密封连接有输气管和油管，密封柱的表面转动连接有密封盖，密封盖的一端表面设有密封槽，喷油器主体的一侧表面固定连接有气管接口，气管接口的表面固定安装有进气阀门，气管接口的另一端密封连接有进气管，喷油器主体的表面固定安装有调压分离器，该气压喷油器巧妙的利用压缩空气，通过膨胀方式生产压力，液体平面在压力作用下平稳流动到另一处，消除了因使用电力驱动易发生火灾等不安全问题，也大大减轻了工人的劳动强度，不仅提高了气压喷油器的使用安全性，而且也提高了气压喷油器的使用舒适性。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷油器技术领域，更具体地说，涉及一种气压喷油器。
背景技术
在溶剂油使用时，大都需要将较大容器内的液体油转移到别的容器内，便于后期的移动运输以及使用。
目前，市场上大都为电动油抽和手动油抽，但是现有的电动油抽在使用时，可能会因为工人操作不当易产生电火花，引燃易燃易爆溶剂油而引发火灾，而手动油抽在使用时，不仅工人操作不方便，而且极其耗费体力，增加了工人的劳动强度，并且金属碰撞也能引起火星，也存在安全隐患，为此，我们设计了一种与现有电动油抽、手动油抽同等功能的气压喷油器，来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气压喷油器，该气压喷油器巧妙的利用压缩空气，通过膨胀方式生产压力，液体平面在压力作用下平稳流动到另一处，消除了因使用电力驱动易发生火灾等不安全问题，也大大减轻了工人的劳动强度，不仅提高了气压喷油器的使用安全性，而且也提高了气压喷油器的使用舒适性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种气压喷油器，包括喷油器主体，所述喷油器主体的下端固定连接有密封柱，所述密封柱内密封连接有输气管和油管，所述密封柱的表面转动连接有密封盖，所述密封盖的一端表面设有密封槽，所述喷油器主体的一侧表面固定连接有气管接口，所述气管接口的表面固定安装有进气阀门，所述气管接口的另一端密封连接有进气管，所述喷油器主体的表面固定安装有调压分离器，所述调压分离器设有前输气快关和减压阀，所述喷油器主体的另一侧表面固定连接有出油管，所述出油管的表面固定安装有出油阀门，该气压喷油器巧妙的利用压缩空气，通过膨胀方式生产压力，液体平面在压力作用下平稳流动到另一处，消除了因使用电力驱动易发生火灾等不安全问题，也大大减轻了工人的劳动强度，不仅提高了气压喷油器的使用安全性，而且也提高了气压喷油器的使用舒适性。
进一步的，所述密封柱的表面固定套接有挡块，所述挡块的形状为圆环形，所述挡块与密封槽的内壁接触连接，设置的密封柱使得密封盖具有自由旋转的功能，便于气压喷油器通过密封盖与铁油桶密封连接。
进一步的，所述进气管的表面转动套接有螺纹套，所述螺纹套通过螺纹连接有连接头，连接头固定套接在气管接口的表面，设置的螺纹套和连接头便于进气管的装拆，提高了气压喷油嘴的使用便利性。
进一步的，所述连接头的表面滑动套接有密封垫，所述密封垫的侧面与螺纹套的端面接触连接，所述密封垫的材质为弹性耐挤压橡胶，当密封垫受到螺纹套的挤压时，具有密封和压缩弹力的作用，弹力使得螺纹套具有放松动的功能。
进一步的，所述进气管的一端固定连接有插管，所述插管的表面固定套接有限位环，所述插管的另一端表面滑动套接有通孔，设置的限位环具有限位的功能，而且在受到螺纹套的挤压时，具有密封的作用。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案巧妙的利用压缩空气，通过膨胀方式生产压力，液体平面在压力作用下平稳流动到另一处，消除了因使用电力驱动易发生火灾等不安全问题，也大大减轻了工人的劳动强度，不仅提高了气压喷油器的使用安全性，而且也提高了气压喷油器的使用舒适性。
(2)密封柱的表面固定套接有挡块，挡块的形状为圆环形，挡块与密封槽的内壁接触连接，设置的密封柱使得密封盖具有自由旋转的功能，便于气压喷油器通过密封盖与铁油桶密封连接。
(3)进气管的表面转动套接有螺纹套，螺纹套通过螺纹连接有连接头，连接头固定套接在气管接口的表面，设置的螺纹套和连接头便于进气管的装拆，提高了气压喷油嘴的使用便利性。
(4)连接头的表面滑动套接有密封垫，密封垫的侧面与螺纹套的端面接触连接，密封垫的材质为弹性耐挤压橡胶，当密封垫受到螺纹套的挤压时，具有密封和压缩弹力的作用，弹力使得螺纹套具有放松动的功能。
(5)进气管的一端固定连接有插管，插管的表面固定套接有限位环，插管的另一端表面滑动套接有通孔，设置的限位环具有限位的功能，而且在受到螺纹套的挤压时，具有密封的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本实用新型的密封柱与密封盖安装结构仰视图。
图中标号说明：
1喷油器主体、11密封柱、12挡块、2输气管、3油管、4密封盖、41密封槽、5气管接口、51进气阀门、52通孔、53连接头、54密封垫、6进气管、61螺纹套、62限位环、63插管、7调压分离器、71前输气快关、72减压阀、8出油管、81出油阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种气压喷油器，包括喷油器主体1，请参阅图1-3，喷油器主体1的下端固定连接有密封柱11，密封柱11内密封连接有输气管2和油管3，密封柱11的表面转动连接有密封盖4，密封盖4用来密封气压喷油器与铁油桶的连接处，密封盖4的一端表面设有密封槽41，喷油器主体1的一侧表面固定连接有气管接口5，气管接口5用来密封连接进气管6，气管接口5的表面固定安装有进气阀门51，进气阀门51用来控制进气管6的进气和密封，气管接口5的另一端密封连接有进气管6，进气管6的另一端与空气压缩机相连接，用来提供压缩空气，喷油器主体1的表面固定安装有调压分离器7，调压分离器7用来控制铁油桶内的气压强度，调压分离器7设有前输气快关71和减压阀72，前输气快关71用来控制输气管2的开启和关闭，减压阀72用来排放多余压力，将气压值控制在一定范围，喷油器主体1的另一侧表面固定连接有出油管8，出油管8用来将铁油桶内的液体输送到别的容器内，出油管8的表面固定安装有出油阀门81，出油阀门81用来控制出油管8的开启和关闭。
请参阅图2和3，密封柱11的表面固定套接有挡块12，挡块12的形状为圆环形，挡块12与密封槽41的内壁接触连接，设置的密封柱11使得密封盖4具有自由旋转的功能，便于气压喷油器通过密封盖4与铁油桶密封连接，进气管6的表面转动套接有螺纹套61，螺纹套61通过螺纹连接有连接头53，连接头53固定套接在气管接口5的表面，设置的螺纹套61和连接头53便于进气管6的装拆，提高了气压喷油嘴的使用便利性。
请参阅图2，连接头53的表面滑动套接有密封垫54，密封垫54的侧面与螺纹套61的端面接触连接，密封垫54的材质为弹性耐挤压橡胶，当密封垫54受到螺纹套61的挤压时，具有密封和压缩弹力的作用，弹力使得螺纹套61具有放松动的功能，进气管6的一端固定连接有插管63，插管63的表面固定套接有限位环62，插管63的另一端表面滑动套接有通孔52，设置的限位环62具有限位的功能，而且在受到螺纹套61的挤压时，具有密封的作用。
该气压喷油器在使用时，先取下喷油器主体1设置的输气管2和油管3，并将其与喷油器主体1密封连接，然后将把喷油器放入铁油桶螺口大盖中，然后拧紧密封盖4，需要注意的是，本气压喷油器只适合2000L铁油桶使用，接着把出油管8连接接入喷油器主体1，注意接口不要漏油，皮管放舒展不能打扣，以防堵油，增加油桶压力，并把出油管8的油管出口放入待装油桶口中，接着把喷油器进气阀门51关闭，切记，然后把调压分离器7的压力调到指定压力10kpa，接着把进气管6连接到喷油器气管接口5处，然后打开调压分离器前输气开关71，打开出油阀门81开始放油，先慢慢打开喷油器进气阀门51，使喷油器设置的压力表指针保持在0.02-0.04MPa之间，大于0.04MPa时关闭进气阀门51，或者打开减压阀72，使压力表指针保持在0.02-0.04MPa之间，然后2000L大铁油桶抽完油，进行下一桶抽油时，按开头顺序进行，全部工作完成后，关闭调压分离器7设置的前输气开关71，然后分开输气管2和油管3，接着关闭喷油器出油阀门81，减压阀72先放气再关闭，全部流程结束，该气压喷油器巧妙的利用压缩空气，通过膨胀方式生产压力，液体平面在压力作用下平稳流动到另一处，消除了因使用电力驱动易发生火灾等不安全问题，也大大减轻了工人的劳动强度，不仅提高了气压喷油器的使用安全性，而且也提高了气压喷油器的使用舒适性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种气压喷油器，包括喷油器主体(1)，其特征在于：所述喷油器主体(1)的下端固定连接有密封柱(11)，所述密封柱(11)内密封连接有输气管(2)和油管(3)，所述密封柱(11)的表面转动连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)的一端表面设有密封槽(41)，所述喷油器主体(1)的一侧表面固定连接有气管接口(5)，所述气管接口(5)的表面固定安装有进气阀门(51)，所述气管接口(5)的另一端密封连接有进气管(6)，所述喷油器主体(1)的表面固定安装有调压分离器(7)，所述调压分离器(7)设有前输气快关(71)和减压阀(72)，所述喷油器主体(1)的另一侧表面固定连接有出油管(8)，所述出油管(8)的表面固定安装有出油阀门(81)。
2.根据权利要求1所述的一种气压喷油器，其特征在于：所述密封柱(11)的表面固定套接有挡块(12)，所述挡块(12)的形状为圆环形，所述挡块(12)与密封槽(41)的内壁接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种气压喷油器，其特征在于：所述进气管(6)的表面转动套接有螺纹套(61)，所述螺纹套(61)通过螺纹连接有连接头(53)，连接头(53)固定套接在气管接口(5)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种气压喷油器，其特征在于：所述连接头(53)的表面滑动套接有密封垫(54)，所述密封垫(54)的侧面与螺纹套(61)的端面接触连接，所述密封垫(54)的材质为弹性耐挤压橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种气压喷油器，其特征在于：所述进气管(6)的一端固定连接有插管(63)，所述插管(63)的表面固定套接有限位环(62)，所述插管(63)的另一端表面滑动套接有通孔(52)。
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Assignee: Yingtan Huachuan Copper Industry Co.,Ltd. Assignor: Walda Cable Group Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980027342 Denomination of utility model: A pneumatic fuel injector Granted publication date: 20201030 License type: Common License Record date: 20241121 |