CN211807536U - 一种双色靴子与鞋面一体成型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，包括底模、底中板、中板楦以及套接于所述中板楦内皮料楦，所述底模上开设有相互对称的两个鞋模型腔，且分别于所述两个鞋模型腔的中心位置开设有进料孔，所述底中板与所述底模匹配对接，所述皮料楦在所述底中板上端对称分布有两个，且两个所述皮料楦底部与所述鞋模型腔相匹配。本实用新型具有结构简单，操作方便，生产效率高，以及降低生产成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种双色靴子与鞋面一体成型的注塑模具。
背景技术
橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
传统的制鞋子方法是将鞋底与布料鞋面分开单独制作，先制作好鞋底，在制作好布料鞋面，最后用人工将鞋帮和布料鞋面通过胶水粘合剂粘合成完整的靴子，工艺程序复杂，成本提高，鞋帮和布料鞋面之间不够紧密或者有褶皱，并且鞋帮与布料鞋面结合不稳定，经常出现鞋子的鞋底开胶的问题，形成不合格的靴子产品，降低生产合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，采用一体注塑成型鞋模进行自动生产工艺，打破传统制鞋方法所产生的问题，不仅使鞋帮与布料鞋面结合更加稳定，解决了鞋子的鞋底开胶的问题，降低了生产成本和简易了工艺程序。
本实用新型技术方案如下：一种双色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，包括底模、底中板、中板楦以及套接于所述中板楦内皮料楦，所述底模上开设有相互对称的两个鞋模型腔，且分别于所述两个鞋模型腔的中心位置开设有进料孔，所述底中板与所述底模匹配对接，所述底中板上沿所述鞋模型腔的侧边开设有若干个机台孔，所述底中板内镶嵌安装有进料暗道，且所述底中板下端部固定设置有冷却管道，所述皮料楦在所述底中板上端对称分布有两个，且两个所述皮料楦底部与所述鞋模型腔相匹配，所述皮料楦内加装有一气管及气阀装置，所述中板楦内加装有一加热管。
优选的，还包括中框，所述中框包括中框模体、与中框模体组合连接的中框副模体，所述中框模体、中框副模体内形成有与所述中板楦形状相对应的成型腔，所述所述中板楦装设于所述成型腔内。
优选的，所述进料孔与所述鞋模型腔连通。
优选的，所述皮料楦与所述中板楦远离所述底中板一端分别装设有进出定位装置。
优选的，两个所述中板楦的鞋头一侧分别设置一鞋面滑块。
通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型的底模为左右脚一体并采用双注料孔同时进料，加料效率较高，底中板加装的冷却管道能够有效防止模具温度太高导致料成型；
2、本实用新型的皮料楦加装的气管及气阀装置能够顺利取出成品，中板楦内加装的加热管能够使成品快速成型；
3、本实用新型模具操作方便，生产效率高，能够取代硫化橡胶鞋，自动化程度高，大幅提升制作效率，极好地满足现代化高效率的生产需求，具有很好的实用性和市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1，本实用新型的结构示意图；
图2，本实用新型俯视结构示意图；
图3，本实用新型底模的结构示意图；
图4，本实用新型底中板的结构示意图；
图5，本实用新型皮料楦的结构示意图；
图中附图标记的含义：1底模、11鞋模型腔、12进料孔、2底中板、21机台孔、22进料暗道、23冷却管道、3中板楦、31鞋面滑块、32加热管、4皮料楦、41气管、42气阀装置、5中框、51中框模体、52中框副模体、53成型腔、6定位装置。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1、图3-5所示，一种双色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，包括底模1、底中板2、中板楦3以及套接于所述中板楦3内皮料楦4，所述底模1上开设有相互对称的两个鞋模型腔11，且分别于所述两个鞋模型腔11的中心位置开设有进料孔12，所述进料孔12与所述鞋模型腔11连通，所述底中板2与所述底模1匹配对接，所述底中板2上沿所述鞋模型腔11的侧边开设有若干个机台孔21，所述底中板2内镶嵌安装有进料暗道22，且所述底中板2下端部固定设置有冷却管道23，所述皮料楦4在所述底中板2上端对称分布有两个，且两个所述皮料楦4底部与所述鞋模型腔11相匹配，所述皮料楦4内加装有一气管41及气阀装置42，所述中板楦3内加装有一加热管32，两个所述中板楦3的鞋头一侧分别设置一鞋面滑块31，所述皮料楦4与所述中板楦3远离所述底中板2一端分别装设有进出定位装置6。
参照图2所示，一种双色靴子与鞋面一体成型的注塑模具还包括中框5，所述中框5包括中框模体51、与中框模体51组合连接的中框副模体52，所述中框模体51、中框副模体52内形成有与所述中板楦3形状相对应的成型腔53，所述所述中板楦3装设于所述成型腔53内。
本实用新型所述底模1左右脚一体并采用双注料孔同时进料，底中板2侧边设有自动装置机台孔21，锁上后可以自动进模与退模，左右脚一体采用一个进料孔12，并且中板上加装镶件采用暗道式进料，为了防止模具温度太高导致料成型并装有冷却管道23，为了快速取出成品，皮料楦4内加装气管41及气阀装置42，利用冲气将成品顺利取出，为了成产品更快成型，在中板楦3内加装了加热管32。
工作原理：
注塑成型步骤是鞋底与鞋面利用底模1、底中板2、皮料楦4及中板楦3同时注料，然后中框模体51与中框副模体52自动开模，底中板2及中板楦3自动退出，皮料楦4自动进入再自动关模经过二次加热一体成型的鞋模模具。此时，橡胶料经过加热是无法化成液体顺利注入成型，所以机台压力必须在300吨以上，并且对模具材料及精密度非常高，模具精度要求在正负0.2MM。
本实用新型模具操作方便，生产效率高，能够取代硫化橡胶鞋，自动化程度高，大幅提升制作效率，极好地满足现代化高效率的生产需求，具有很好的实用性和市场推广价值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，包括底模(1)、底中板(2)、中板楦(3)以及套接于所述中板楦(3)内皮料楦，其特征在于：所述底模(1)上开设有相互对称的两个鞋模型腔(11)，且分别于所述两个鞋模型腔(11)的中心位置开设有进料孔(12)，所述底中板(2)与所述底模(1)匹配对接，所述底中板(2)上沿所述鞋模型腔(11)的侧边开设有若干个机台孔(21)，所述底中板(2)内镶嵌安装有进料暗道(22)，且所述底中板(2)下端部固定设置有冷却管道(23)，所述皮料楦(4)在所述底中板(2)上端对称分布有两个，且两个所述皮料楦(4)底部与所述鞋模型腔(11)相匹配，所述皮料楦(4)内加装有一气管(41)及气阀装置(42)，所述中板楦(3)内加装有一加热管(32)。
2.根据权利要求1所述的一种双色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，其特征在于：还包括中框(5)、中框(5)包括中框模体(51)、与中框模体(51)组合连接的中框副模体(52)，所述中框模体(51)、中框副模体(52)内形成有与所述中板楦(3)形状相对应的成型腔(53)，所述中板楦(3)装设于所述成型腔(53)内。
3.根据权利要求1所述的一种双色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，其特征在于：所述进料孔(12)与所述鞋模型腔(11)连通。
4.根据权利要求1所述的一种双色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，其特征在于：所述皮料楦(4)与所述中板楦(3)远离所述底中板(2)一端分别装设有进出定位装置(6)。
5.根据权利要求1所述的一种双色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，其特征在于：两个所述中板楦(3)的鞋头一侧分别设置一鞋面滑块(31)。
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