CN211804407U - 一种皮料激光打孔刻印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮料激光打孔刻印装置，涉及激光刻印技术领域，包括箱体，所述箱体的内侧壁安装有安装板，所述安装板的上端侧壁放置有待加工件，所述安装板的上端侧壁对称设置有两个夹紧机构，两个所述夹紧机构相对的一端与待加工件的外侧壁相抵紧，所述箱体的内顶部安装有激光打印机，所述箱体的上端侧壁安装有净化机构，所述箱体的底部设置有多个锁止万向轮，所述夹紧机构包括设置在安装板上端侧壁上的夹紧槽，所述夹紧槽内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块与夹紧槽之间通过第一弹簧连接，通过转动机构、吸收机构、过滤机构、净化管之间的配合使用，实现了对空气的净化，避免了有毒气体对空气造成污染的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光刻印技术领域，尤其涉及一种皮料激光打孔刻印装置。
背景技术
激光光刻是利用光学-化学反应原理等方法，将电路图形刻印在介质表面，达到想要的图形刻意功能的新型微细加工技术，在对待加工件进行激光刻印时，会产生一些有毒的烟雾，容易造成环境污染的情况，同时也会对工作人员的身体健康造成危害，为此我们提出了一种皮料激光打孔刻印装置来解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮料激光打孔刻印装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种皮料激光打孔刻印装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁安装有安装板，所述安装板的上端侧壁放置有待加工件，所述安装板的上端侧壁对称设置有两个夹紧机构，两个所述夹紧机构相对的一端与待加工件的外侧壁相抵紧，所述箱体的内顶部安装有激光打印机，所述箱体的上端侧壁安装有净化机构，所述箱体的底部设置有多个锁止万向轮。
优选的，所述夹紧机构包括设置在安装板上端侧壁上的夹紧槽，所述夹紧槽内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块与夹紧槽之间通过第一弹簧连接，所述夹紧块的上端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的侧壁与待加工件的侧壁相抵紧，所述夹紧板远离待加工件的一侧固定连接有拉杆
优选的，所述净化机构包括贯穿设置在箱体内顶部的净化管，所述净化管内安装有吸收机构，所述净化管的侧壁贯穿设置有过滤机构，所述净化管的外侧壁固定连接有转动机构，所述转动机构的侧壁与过滤机构的侧壁相抵紧。
优选的，所述吸收机构包括设置在箱体内侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有吸风扇叶。
优选的，所述过滤机构包括贯穿滑动连接在净化管侧壁上的净化块，所述净化块的一端与净化管的内侧壁相抵紧，所述净化块的另一端固定连接有拉动板，所述拉动板的侧壁与转动机构的侧壁相抵紧。
优选的，所述转动机构包括设置在净化管侧壁上的转动轴，所述转动轴上转动连接有转动板，所述转动板的侧壁与拉动板的侧壁相抵紧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过转动机构、吸收机构、过滤机构、净化管之间的配合使用，实现了对空气的净化，避免了有毒气体对空气造成污染的情况；
通过夹紧块、夹紧板、拉杆、第一弹簧之间的配合使用，实现了对待加工件的夹紧固定，避免了打印过程中，待加工件发生偏移的情况，进而避免了造成刻印误差的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A部分放大图。
图3为本实用新型的B部分放大图。
图中标号：1箱体、2安装板、3夹紧板、4拉杆、5夹紧块、6激光打印机、7净化管、8吸风扇叶、9驱动电机、10循环孔、11转动轴、12转动板、13净化块、14夹紧槽、15第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种皮料激光打孔刻印装置，包括箱体1，箱体1的内侧壁安装有安装板2，安装板2的上端侧壁放置有待加工件，安装板2的上端侧壁对称设置有两个夹紧机构，夹紧机构包括设置在安装板2上端侧壁上的夹紧槽14，夹紧槽14内滑动连接有夹紧块5，夹紧块5与夹紧槽14之间通过第一弹簧15连接，夹紧块5的上端固定连接有夹紧板3，夹紧板3的侧壁与待加工件的侧壁相抵紧，夹紧板3远离待加工件的一侧固定连接有拉杆4，两个夹紧机构相对的一端与待加工件的外侧壁相抵紧，箱体1的内顶部安装有激光打印机6，箱体1的上端侧壁安装有净化机构；
净化机构包括贯穿设置在箱体1内顶部的净化管7，净化管7内安装有吸收机构，吸收机构包括设置在箱体1内侧壁上的驱动电机9，驱动电机9的输出轴末端固定连接有吸风扇叶8，净化管7的侧壁贯穿设置有过滤机构；
过滤机构包括贯穿滑动连接在净化管7侧壁上的净化块13，净化块13的一端与净化管7的内侧壁相抵紧，净化块13的另一端固定连接有拉动板，拉动板的侧壁与转动机构的侧壁相抵紧，净化管7的外侧壁固定连接有转动机构，转动机构包括设置在净化管7侧壁上的转动轴11，转动轴11上转动连接有转动板12，转动板12的侧壁与拉动板的侧壁相抵紧，转动机构的侧壁与过滤机构的侧壁相抵紧，箱体1的底部设置有多个锁止万向轮。
工作原理：当需要对待加工件进行刻印时，首先手动拉动拉杆4进行移动，进而带动夹紧板3进行同步移动，实现了对夹紧块5的移动，同时实现了对第一弹簧15的压缩，之后将待加工件放置在安装板2的上端侧壁上，由于第一弹簧15的弹力作用，实现了对待加工件的夹紧过程，之后启动激光打印机6，实现了对待加工件的刻印过程，上述结构的设计，实现了对待加工件的夹紧，避免了加工过程中待加工件发生偏移的情况，保证了刻印的精准度；
刻印完成后，箱体1内会有大量的毒气，需要对其进行净化，避免对大气造成污染的情况，首先启动驱动电机9,驱动电机9带动吸风扇叶8进行转动，进而产生负压，实现了对箱体1内毒气的吸收，吸收过程中，毒气通过净化管7，进入到净化块13内，实现了对空气的净化过滤，之后穿过净化块13，通过循环孔10排出到外部，上述过程中，能够有效地实现了对毒气的过滤净化，避免了对环境造成污染的情况，同时避免了对工作人员造成危害的情况；
长期使用的过程中，净化块13内侧壁的活性炭吸附效果会变差，因此需要定时更换净化块13内的活性炭，更换过程如下所述，首先手动转动转动板12，之后拉动拉动板进行移动，进而实现了对净化块13的拉动，由于净化块13的侧壁与7的侧壁滑动连接，进而轻易的实现了对拉动板、净化块13的拆卸，从而可以轻易的更换净化块13内的活性炭，保证了空气净化的质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种皮料激光打孔刻印装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧壁安装有安装板(2)，所述安装板(2)的上端侧壁放置有待加工件，所述安装板(2)的上端侧壁对称设置有两个夹紧机构，两个所述夹紧机构相对的一端与待加工件的外侧壁相抵紧，所述箱体(1)的内顶部安装有激光打印机(6)，所述箱体(1)的上端侧壁安装有净化机构，所述箱体(1)的底部设置有多个锁止万向轮。
2.根据权利要求1所述的一种皮料激光打孔刻印装置，其特征在于，所述夹紧机构包括设置在安装板(2)上端侧壁上的夹紧槽(14)，所述夹紧槽(14)内滑动连接有夹紧块(5)，所述夹紧块(5)与夹紧槽(14)之间通过第一弹簧(15)连接，所述夹紧块(5)的上端固定连接有夹紧板(3)，所述夹紧板(3)的侧壁与待加工件的侧壁相抵紧，所述夹紧板(3)远离待加工件的一侧固定连接有拉杆(4)。
3.根据权利要求1所述的一种皮料激光打孔刻印装置，其特征在于，所述净化机构包括贯穿设置在箱体(1)内顶部的净化管(7)，所述净化管(7)内安装有吸收机构，所述净化管(7)的侧壁贯穿设置有过滤机构，所述净化管(7)的外侧壁固定连接有转动机构，所述转动机构的侧壁与过滤机构的侧壁相抵紧。
4.根据权利要求3所述的一种皮料激光打孔刻印装置，其特征在于，所述吸收机构包括设置在箱体(1)内侧壁上的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴末端固定连接有吸风扇叶(8)。
5.根据权利要求3所述的一种皮料激光打孔刻印装置，其特征在于，所述过滤机构包括贯穿滑动连接在净化管(7)侧壁上的净化块(13)，所述净化块(13)的一端与净化管(7)的内侧壁相抵紧，所述净化块(13)的另一端固定连接有拉动板，所述拉动板的侧壁与转动机构的侧壁相抵紧。
6.根据权利要求5所述的一种皮料激光打孔刻印装置，其特征在于，所述转动机构包括设置在净化管(7)侧壁上的转动轴(11)，所述转动轴(11)上转动连接有转动板(12)，所述转动板(12)的侧壁与拉动板的侧壁相抵紧。
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2019
- 2019-12-06 CN CN201922167234.6U patent/CN211804407U/zh active Active
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