CN211759964U - 一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工领域，尤其是一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置，针对现有的对高速高硬的工件进行铣刀加工时，对工件固定不牢固，造成加工不精准，且工件材质较硬，会对铣刀造成伤害，降低铣刀使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁上滑动连接有液压缸，本实用新型结构合理，操作简单，通过夹紧板可以将加工件夹紧固定，可以避免在加工时，加工件会发生位移，造成加工不精准，通过设置滑动板和缓冲弹簧，可以使铣刀主体在对加工件进行加工时，对铣刀主体进行缓冲，铣刀主体不容易发生断裂，提高了铣刀主体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
现有的对高速高硬的工件进行铣刀加工时，对工件固定不牢固，造成加工不精准，且工件材质较硬，会对铣刀造成伤害，降低铣刀使用寿命，所以我们提出一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置，用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的对高速高硬的工件进行铣刀加工时，对工件固定不牢固，造成加工不精准，且工件材质较硬，会对铣刀造成伤害，降低铣刀使用寿命的缺点，而提出的一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁上滑动连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有缓冲座，所述缓冲座上设有缓冲组件，缓冲组件上固定连接有铣刀主体，所述操作台的顶部放置有加工件，所述操作台的顶部对称滑动连接有两个移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板，两个夹紧板相互靠近的一侧分别与加工件的两侧紧密贴合，所述固定架上设有移动组件，通过夹紧板可以将加工件夹紧固定，可以避免在加工时，加工件会发生位移，造成加工不精准，通过缓冲组件，可以使铣刀主体在对加工件进行加工时，对铣刀主体进行缓冲，铣刀主体不容易发生断裂，提高了铣刀主体的使用寿命。
优选的，所述缓冲组件包括开设在缓冲座底部的缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有滑动板，所述铣刀主体的顶部延伸至缓冲槽内并与滑动板的底部固定连接，所述滑动板的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与缓冲槽的顶部内壁固定连接，通过设置滑动板和缓冲弹簧，可以使铣刀主体在对加工件进行加工时，对铣刀主体进行缓冲，铣刀主体不容易发生断裂，提高了铣刀主体的使用寿命。
优选的，所述移动组件包括固定连接在固定架一侧内壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与液压缸的一侧固定连接，电动伸缩杆可以使液压缸进行移动，从而可以使铣刀主体进行移动，方便对加工件不同的位置进行加工。
优选的，所述操作台的顶部对称开设有两个滑槽，两个移动板的底部分别延伸至两个滑槽内并分别与两个滑槽的底部内壁滑动连接，所述移动板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑槽的一侧内壁固定连接，设置滑槽可以使移动板能够平稳移动，不会发生位置偏移，复位弹簧可以对移动板提供复位动力。
优选的，所述夹紧板的一侧固定连接有防滑垫，两个防滑垫相互靠近的一侧分别与加工件的两侧紧密贴合，由于设置了防滑垫，既可以增加摩擦力，使得夹紧板可以对加工件的固定更加牢固，还可以对夹紧板进行缓冲，使得夹紧板不会对加工件造成损伤。
本实用新型中，所述一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置，由于设置了移动板，通过移动板可以使两个夹紧板相互远离，然后松开移动板，在复位弹簧的作用下，可以使两个移动板带动两个夹紧板向相互靠近的方向进行移动，从而可以将加工件夹紧固定，由于设置了防滑垫，既可以增加摩擦力，使得夹紧板可以对加工件的固定更加牢固，还可以对夹紧板进行缓冲，使得夹紧板不会对加工件造成损伤，这样就可以避免在加工时，加工件会发生位移，造成加工不精准。
通过设置了电动伸缩杆，电动伸缩杆可以使液压缸进行移动，从而可以使铣刀主体进行移动，方便对加工件不同的位置进行加工，通过设置滑动板和缓冲弹簧，可以使铣刀主体在对加工件进行加工时，对铣刀主体进行缓冲，铣刀主体不容易发生断裂，提高了铣刀主体的使用寿命。
本实用新型结构合理，操作简单，通过夹紧板可以将加工件夹紧固定，可以避免在加工时，加工件会发生位移，造成加工不精准，通过设置滑动板和缓冲弹簧，可以使铣刀主体在对加工件进行加工时，对铣刀主体进行缓冲，铣刀主体不容易发生断裂，提高了铣刀主体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置的三维结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置的缓冲座剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置的A部分放大结构示意图。
图中：1操作台、2固定架、3液压缸、4驱动电机、5缓冲座、6缓冲槽、7铣刀主体、8加工件、9滑槽、10移动板、11夹紧板、12电动伸缩杆、13滑动板、14缓冲弹簧、15复位弹簧、16防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部内壁上滑动连接有液压缸3，液压缸3的输出轴上固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定连接有缓冲座5，缓冲座5上设有缓冲组件，缓冲组件上固定连接有铣刀主体7，操作台1的顶部放置有加工件8，操作台1的顶部对称滑动连接有两个移动板10，两个移动板10相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板11，两个夹紧板11相互靠近的一侧分别与加工件8的两侧紧密贴合，固定架2上设有移动组件，通过夹紧板11可以将加工件8夹紧固定，可以避免在加工时，加工件8会发生位移，造成加工不精准，通过缓冲组件，可以使铣刀主体7在对加工件8进行加工时，对铣刀主体7进行缓冲，铣刀主体7不容易发生断裂，提高了铣刀主体7的使用寿命，由于设置了移动板10，通过移动板10可以使两个夹紧板11相互远离，然后松开移动板10，在复位弹簧15的作用下，可以使两个移动板10带动两个夹紧板11向相互靠近的方向进行移动，从而可以将加工件8夹紧固定，由于设置了防滑垫16，既可以增加摩擦力，使得夹紧板11可以对加工件8的固定更加牢固，还可以对夹紧板11进行缓冲，使得夹紧板11不会对加工件8造成损伤，这样就可以避免在加工时，加工件8会发生位移，造成加工不精准，通过设置了电动伸缩杆12，电动伸缩杆12可以使液压缸3进行移动，从而可以使铣刀主体7进行移动，方便对加工件8不同的位置进行加工，通过设置滑动板13和缓冲弹簧14，可以使铣刀主体7在对加工件8进行加工时，对铣刀主体7进行缓冲，铣刀主体7不容易发生断裂，提高了铣刀主体7的使用寿命，本实用新型结构合理，操作简单，通过夹紧板11可以将加工件8夹紧固定，可以避免在加工时，加工件8会发生位移，造成加工不精准，通过设置滑动板13和缓冲弹簧14，可以使铣刀主体7在对加工件8进行加工时，对铣刀主体7进行缓冲，铣刀主体7不容易发生断裂，提高了铣刀主体7的使用寿命。
实施例二
本实用新型中，缓冲组件包括开设在缓冲座5底部的缓冲槽6，缓冲槽6内滑动连接有滑动板13，铣刀主体7的顶部延伸至缓冲槽6内并与滑动板13的底部固定连接，滑动板13的顶部固定连接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的顶端与缓冲槽6的顶部内壁固定连接，通过设置滑动板13和缓冲弹簧14，可以使铣刀主体7在对加工件8进行加工时，对铣刀主体7进行缓冲，铣刀主体7不容易发生断裂，提高了铣刀主体7的使用寿命。
本实用新型中，移动组件包括固定连接在固定架2一侧内壁上的电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端与液压缸3的一侧固定连接，电动伸缩杆12可以使液压缸3进行移动，从而可以使铣刀主体7进行移动，方便对加工件8不同的位置进行加工。
本实用新型中，操作台1的顶部对称开设有两个滑槽9，两个移动板10的底部分别延伸至两个滑槽9内并分别与两个滑槽9的底部内壁滑动连接，移动板10的一侧固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的一端与滑槽9的一侧内壁固定连接，设置滑槽9可以使移动板10能够平稳移动，不会发生位置偏移，复位弹簧15可以对移动板10提供复位动力。
本实用新型中，夹紧板11的一侧固定连接有防滑垫16，两个防滑垫16相互靠近的一侧分别与加工件8的两侧紧密贴合，由于设置了防滑垫16，既可以增加摩擦力，使得夹紧板11可以对加工件8的固定更加牢固，还可以对夹紧板11进行缓冲，使得夹紧板11不会对加工件8造成损伤。
本实用新型中，具体使用时，首先接通电源，然后移动两个移动板10，使两个移动板10向相互远离的方向进行移动，复位弹簧15会被压缩，然后将加工件8放置在两个夹紧板11之间，接着松开两个移动板10，在复位弹簧15的作用下，可以使两个移动板10带动两个夹紧板11向相互靠近的方向进行移动，从而可以将加工件8夹紧固定，由于设置了防滑垫16，既可以增加摩擦力，使得夹紧板11可以对加工件8的固定更加牢固，还可以对夹紧板11进行缓冲，使得夹紧板11不会对加工件8造成损伤，这样就可以避免在加工时，加工件8会发生位移，造成加工不精准，然后启动液压缸3和驱动电机4，液压缸3可以的输出轴会使驱动电机4向下移动，驱动电机4可以使缓冲座5进行转动，缓冲座5可以使铣刀主体7转动，从而可以对加工件8进行加工，在加工过程中，滑动板13和缓冲弹簧14可以对铣刀主体7进行缓冲，可以使铣刀主体7不容易发生断裂，提高了铣刀主体7的使用寿命，电动伸缩杆12可以使液压缸3进行移动，从而可以使铣刀主体7进行移动，方便对加工件8不同的位置进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部内壁上滑动连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴上固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定连接有缓冲座(5)，所述缓冲座(5)上设有缓冲组件，缓冲组件上固定连接有铣刀主体(7)，所述操作台(1)的顶部放置有加工件(8)，所述操作台(1)的顶部对称滑动连接有两个移动板(10)，两个移动板(10)相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板(11)，两个夹紧板(11)相互靠近的一侧分别与加工件(8)的两侧紧密贴合，所述固定架(2)上设有移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置，其特征在于，所述缓冲组件包括开设在缓冲座(5)底部的缓冲槽(6)，所述缓冲槽(6)内滑动连接有滑动板(13)，所述铣刀主体(7)的顶部延伸至缓冲槽(6)内并与滑动板(13)的底部固定连接，所述滑动板(13)的顶部固定连接有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的顶端与缓冲槽(6)的顶部内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置，其特征在于，所述移动组件包括固定连接在固定架(2)一侧内壁上的电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的一端与液压缸(3)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶部对称开设有两个滑槽(9)，两个移动板(10)的底部分别延伸至两个滑槽(9)内并分别与两个滑槽(9)的底部内壁滑动连接，所述移动板(10)的一侧固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的一端与滑槽(9)的一侧内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工高速高硬工件的铣刀装置，其特征在于，所述夹紧板(11)的一侧固定连接有防滑垫(16)，两个防滑垫(16)相互靠近的一侧分别与加工件(8)的两侧紧密贴合。
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Denomination of utility model: A milling cutter device for machining high-speed and high hard workpiece Effective date of registration: 20220419 Granted publication date: 20201027 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Dalian high tech Park sub branch Pledgor: Dalian shengboda Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980004447 |
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Date of cancellation: 20231027 Granted publication date: 20201027 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Dalian high tech Park sub branch Pledgor: Dalian shengboda Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980004447 |
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Denomination of utility model: A milling cutter device for processing high-speed and high hardness workpieces Effective date of registration: 20231031 Granted publication date: 20201027 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Dalian high tech Park sub branch Pledgor: Dalian shengboda Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063527 |
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