CN211733036U - 一种上板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种上板机，包括上板部分和送板部分，上板部分的尾端和送板部分前部呈L型连接，上板部分和送板部分均包含机架、支撑轮和挡板，机架两侧分别设置有若干支撑轮，挡板设置于机架外侧，送板部分的中部水平设置液压缸A，液压缸A设置于机架上，活塞杆下方水平设置有滑轨，滑轨上滑动设置有推板，推板与活塞杆固定连接；送板部分前部的机架上转动连接有至少三个朝上的万向轮；本实用新型可以将免烧砖托板码放成垛后由叉车等设备送至上板部分的支撑轮上，后续叉车将托板送至上板部分时将前一次放置的托板推入送板部分，送板部分上的液压缸A带动推板将托板向后推，实现自动上板，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种上板机

技术领域

本实用新型涉及制砖机械领域，具体涉及一种免烧砖制砖托板上自动板机。

背景技术

现有的免烧砖生产时，将混合好的原料成型后放置于拖板上移动至养护区进行养护，之后将托板再转运至免烧砖成型区重复使用，现有的上板机是有人工将托板一块一块的放置于上板机上，工作人员的工作强度大，效率低，不能很好的满足免烧砖的加工生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以整垛输送托板的免烧砖上板机。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种上板机，包括上板部分和送板部分，所述上板部分的尾端和所述送板部分前部呈L型连接，所述上板部分和所述送板部分均包含机架、支撑轮和挡板，所述机架内部两侧分别转动设置有若干支撑轮，所述机架外部两侧固定设置有所述挡板，其特征在于：所述送板部分的所述机架之间水平固定设置有支撑杆，所述支撑杆上水平固定设置有液压缸A，所述液压缸A内部滑动设置有活塞杆，所述活塞杆伸出部分与所述支撑杆之间设置有滑轨，所述滑轨固定在所述支撑杆上，所述液压缸A、滑轨均与所述机架平行，所述滑轨上滑动设置有推板，所述推板底部与所述活塞杆顶端固定连接；所述送板部分的所述机架前部的所述支撑杆转动设置有朝上的万向轮；所述液压缸A通过液压油管与液压泵连接，所述液压泵与电机传动连接，所述电机与控制柜电连接。

进一步，所述上板部分和送板部分两侧的所述挡板形成前宽后窄的梯形状。

进一步，所述万向轮下方设置有轴承，所述轴承的外圈固定设置在所述机架上，所述轴承的内圈与所述万向轮的安装轴固定套接。

进一步，所述万向轮至少为三个且不同时在一条直线上。

进一步，所述液压泵通过液压油管与液压缸B，所述液压缸B活塞杆顶端固定设置有清理板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型可以将免烧砖托板码放成垛后由叉车等设备送至上板部分的支撑轮上，后续叉车将托板送至上板部分时将前一次放置的托板推入送板部分，送板部分上的液压缸A带动推板将托板向后推，待下一垛托板进入送板部分后，推板推动托板依次进入免烧砖制砖机板槽，实现自动上板，降低了工作人员的劳动强度。

(2)本使用新型将挡板在上板部分和送板部分上自前向后设置为梯形，上板部分尾端和送板部分前部呈L形连接，方便了叉车将托板送入上板机的同时在托板运动的过程中可以从两个方向对整垛起到托板的整理作用，使进入板槽的托板垛整齐，避免了卡堵，保障了后续生产的顺利进行。

(3)本实用新型将万向轮安装轴固定套接于轴承内圈，轴承的外圈与机架固定，增强了万向轮的换向能力，提高了万向轮的适用性，保证了托板在上板部分与送板部分的正常过渡，同时方便工作人员对万向轮及轴承进行维护。

(4)本实用新型液压泵还连接了液压缸B，通过驱动液压缸B带动清理板工作，将制砖过程中掉落的砂浆推出来方便工人清理回收。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型上板部分主视图。

图3为本实用新型送板部分主视图。

图4为本液压缸B和清理板示意图。

图中：1、上板部分，2、送板部分，3、机架，4、支撑轮，5、挡板，6、液压缸A，7、推板，8、滑轨，9、万向轮，10轴承、11、液压泵，12、电机，13、液压缸B，14、清理板，15、活塞杆，16、支撑杆。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示的一种上板机，包括上板部分1和送板部分2，上板部分1的尾端和送板部分2前部呈L型连接，送板部分2的尾部与免烧砖制砖机的板槽连接，上板部分1和送板部分2均包含机架3、支撑轮4和挡板5，机架3内部两侧分别转动设置有若干支撑轮4，机架3外部两侧侧固定设置挡板5，挡板5在上板部分1和送板部分2两侧的挡板5上形成前宽后窄的梯形状；送板部分2的两侧机架3之间水平固定设置支撑杆16，液压缸A6水平固定设置于支撑杆16上，液压缸A6内部滑动设置有活塞杆15，活塞杆15伸出部分与支撑杆16之间设置有滑轨8，滑轨8固定支撑杆16上，液压缸A6、滑轨8均与机架3平行，滑轨8滑动设置有推板7，推板7底部与活塞杆15顶端固定连接；送板部分2的前部转动设置有至少三个不同时在一条直线上的朝上万向轮9，万向轮9下方设置有轴承10，轴承10的外圈固定设置在机架3上，轴承10的内圈与万向轮9的安装轴固定套接；液压缸B13活塞杆顶端固定设置有清理板14，清理板14设置于制砖机的下方；液压缸A6、液压缸B13通过液压油管与液压泵11连接，液压泵11与电机12传动连接，电机12与控制柜电连接。

本实用新型的工作过程如下：

工作前先通过控制柜启动电机12，电机12带动液压泵11工作为液压缸A6提供动力将液压缸A6的活塞杆15伸至最大行程处。

工作时由叉车等设备将整垛的托板运送至上板部分1的前部的支撑轮4上，叉车在继续放置托板的过程中将支撑轮4上的托板向上板部分1的后部推动，在挡板5的作用下托板的左右两侧被夹紧整理整齐，最后进入送板部分2前部的万向轮9上，此时通过控制柜启动电机12，电机12带动液压泵11工作为液压缸A6提供动力，活塞杆15收缩带动推板7在滑轨8上从送板部分2的首端向送板部分2尾端前进，并将万向轮9上的托板向送板部分2尾端推动，在送板部分2上的挡板5的作用下将托板前后两侧的夹紧整理整齐，活塞杆15收缩至最小行程后控制柜通过电磁换向阀控制，使活塞杆15重新伸出至最大行程处，之后叉车再将整垛的托板运送至上板部分1的前部的支撑轮4上，待托板从上板部分1继续进入送板部分2前部的万向轮9上，液压缸A6重复上述收缩过程，推板7将托板向送板部分2尾端推动，并依次推动送板部分2上的托板，直至托板从送板部分2的尾端进入免烧砖制砖机的板槽中。

在制砖机制砖的过程中有部分砂浆等原料容易散落至制砖机下方，通过控制柜控制电机12带动液压泵11驱动液压缸B13活塞杆伸出，液压缸B13活塞杆顶端的清理板14将制砖机下方的砂浆等原料推出，经人工回收后重新利用。

Claims (5)

1.一种上板机，包括上板部分(1)和送板部分(2)，所述上板部分(1)的尾端和所述送板部分(2)前部呈L型连接，所述上板部分(1)和所述送板部分(2)均包含机架(3)、支撑轮(4)和挡板(5)，所述机架(3)内部两侧分别转动设置有若干支撑轮(4)，所述机架(3)外部两侧固定设置有所述挡板(5)，其特征在于：所述送板部分(2)的所述机架(3)之间水平固定设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)上水平固定设置有液压缸A(6)，所述液压缸A(6)内部滑动设置有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)伸出部分与所述支撑杆(16)之间设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)固定在所述支撑杆(16)上，所述液压缸A(6)、滑轨(8)均与所述机架(3)平行，所述滑轨(8)上滑动设置有推板(7)，所述推板(7)底部与所述活塞杆(15)顶端固定连接；所述送板部分(2)的所述机架(3)前部的所述支撑杆(16)转动设置有朝上的万向轮(9)；所述液压缸A(6)通过液压油管与液压泵(11)连接，所述液压泵(11)与电机(12)传动连接，所述电机(12)与控制柜电连接。

2.根据权利要求1所述的一种上板机，其特征在于：所述上板部分(1)和送板部分(2)两侧的所述挡板(5)形成前宽后窄的梯形状。

3.根据权利要求1所述的一种上板机，其特征在于：所述万向轮(9)下方设置有轴承(10)，所述轴承(10)的外圈固定设置在所述机架(3)上，所述轴承(10)的内圈与所述万向轮(9)的安装轴固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种上板机，其特征在于：所述万向轮(9)至少为三个且不同时在一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种上板机，其特征在于：所述液压泵(11)通过液压油管与液压缸B(13)，所述液压缸B(13)活塞杆顶端固定设置有清理板(14)。

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