CN211727672U - 具有收料功能的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有收料功能的剪板机，其包括剪板机本体，剪板机本体上设有工作台、进料口、出料口，剪板机本体设有出料口的侧壁上设有收料装置，收料装置包括与出料口所在的剪板机本体的侧壁相连的底板、设置在底板上的传送组件、设置在底板上的存料组件；传送组件包括设置在底板上的支撑架、分别转动连接在支撑架两端的传送辊、套设在两个传送辊上的传送带、设置在支撑架一端的放置板、设置在放置板上的驱动电机；存料组件包括设置在底板上的存料槽、竖直设置在存料槽内底面上的液压缸、与液压缸的伸缩杆连接的托料板，存料槽位于支撑架远离剪板机本体的一端。本实用新型具有便于工作人员对剪切完毕的板材进行收集的效果。

Description

具有收料功能的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机设备的技术领域，尤其是涉及一种具有收料功能的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动以剪切板材的机器。能够通过运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。

公告号为CN203649521U的中国专利公开了一种剪板机，包括设置有工作台面的剪板机，剪板机工作台面刀口处设置有剪板机防护装置，剪板机防护装置包括设置于工作台面刀口前方的防护部，防护部两端向内折叠，形成与剪板机两侧连接的侧壁，剪板机防护装置与剪板机固定连接。由于设置了剪板机防护装置，加操作者加料时手部即将进入剪板机时会被剪板机防护装置阻挡，因此可有效减少安全事故的发生。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于未设置相关的收料装置，剪切完毕的板材会从剪板机排出方直接掉落至地面上，板材随意散落在地面上也不便于工作人员对其进行收集。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有收料功能的剪板机，具有便于工作人员对剪切完毕的板材进行收集的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有收料功能的剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体上设有工作台、进料口、出料口，所述剪板机本体设有出料口的侧壁上设有收料装置，所述收料装置包括与出料口所在的剪板机本体的侧壁相连的底板、设置在底板上的传送组件、设置在底板上的存料组件；所述传送组件包括设置在底板上的支撑架、分别转动连接在支撑架两端的传送辊、套设在两个传送辊上的传送带、设置在支撑架一端的放置板、设置在放置板上的驱动电机，所述两个传送辊等高设置且传送辊的最高点与出料口的底边等高，所述驱动电机的输出轴与传送辊的辊轴连接；所述存料组件包括设置在底板上的存料槽、竖直设置在存料槽内底面上的液压缸、与液压缸的伸缩杆连接的托料板，所述存料槽位于支撑架远离剪板机本体的一端，所述存料槽靠近连接架的竖直侧壁与传送带等高，其余竖直侧壁的高度高于传送带的高度，所述托料板与存料槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，使用时，启动驱动电机，使传送辊转动，带动传送带转动，剪切完的板材从出料口排出落到传送带上，并跟随传送带向靠近存料槽的方向移动，调节伸长液压缸的伸缩杆，使之带动托料板竖直向上移动，直到托料板顶面与支撑架等高，板材最终运动到托料板上存放，然后缩短液压缸的伸缩杆使之带动托料板向下移动，以便新的板材运动到托料板上，不断重复上述过程，最终板材会集中存放于存料槽内，具有便于工作人员对剪切完毕的板材进行收集的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架两侧的顶面竖直设有挡板，所述挡板沿垂直于出料口的方向设置。

通过采用上述技术方案，挡板能对传送带上的板材进行遮挡，防止板材从传送带的两侧掉落至地面上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托料板与出料口垂直的两个竖直侧壁上均设有导向块，所述存料槽的内壁开设有与导向块配合使用的导向槽，所述导向槽竖直设置。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽配合，能对托料板在竖直方向上的移动起导向作用，放置托料板的移动方向出现偏移，具有方便使用存料组件的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托料板的竖直棱边设置圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，能够提高托料板在存料槽内移动时的顺滑度，具有方便使用村料组件的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托料板的竖直侧壁设有防磨层，所述防磨层被夹在托料板与存料槽的竖直内壁之间。

通过采用上述技术方案，防磨层能避免托料板与存料槽的内壁直接接触摩擦，具有保护托料板与存料槽内壁的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压缸在存料槽的内底面至少设有两个，且沿存料槽的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，液压缸能够从多个位置对托料板提供推力，方便托料板平稳移动，具有便于使用存料组件的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述存料槽的外底面的四角设有自锁脚轮。

通过采用上述技术方案，便于工作人员对存料槽内的板材进行整体搬运移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述存料槽的竖直外侧壁上设有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员可拉动把手移动存料槽，具有方便移动存料槽的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过设置收料装置，能够对从出料口排出的板材进行传送与集中收集，具有便于工作人员对剪切完毕的板材进行收集的效果；

2.本实用新型通过设置导向槽与导向块，能够便于托料板在存料槽内进行竖直方向的移动，具有方便使用存料组件的作用；

3.本实用新型通过设置自锁脚轮与把手，工作人员可拉动把手移动存料槽，具有便于对存料槽内的板材进行整体搬运移动的效果。

附图说明

图1是实施例中用于体现本实用新型整体结构的示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是实施例中用于体现传送组件的结构的示意图。

图4是实施例中用于体现存料组件的结构的示意图。

图中，1、剪板机本体；2、工作台；3、进料口；4、出料口；5、底板；6、传送组件；61、支撑架；62、传送辊；63、传送带；64、放置板；65、驱动电机；7、存料组件；71、存料槽；72、液压缸；73、托料板；8、挡板；9、导向块；10、导向槽；11、圆弧倒角；12、防磨层；13、自锁脚轮；14、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1和图3，为本实用新型公开的一种具有收料功能的剪板机，包括用于剪板的剪板机本体1，剪板机本体1上设有用于放置板64材的工作台2、供板材进入剪板机本体1的进料口3、供剪切完毕的板材从剪板机本体1排出的出料口4。工作台2水平焊接在剪板机本体1上，进料口3与出料口4分别位于剪板机本体1相对的两竖直侧壁上。

参照图3和图4，剪板机本体1设有出料口4的侧壁上设有用于对从出料口4排出的板材进行收集的收料装置，收料装置包括底板5、传送组件6、存料组件7。底板5的一端焊接在出料口4所在的剪板机本体1的侧壁上，传送组件6与存料组件7均设置在底板5上。传送组件6包括支撑架61、传送辊62、传送带63、放置板64、驱动电机65，支撑架61螺栓连接在底板5的上表面；传送辊62设有两个，分别通过轴承转动连接在支撑架61的两端且等高设置，传送辊62的最高点与出料口4的底面等高，便于从出料口4排出的板材落到传送带63上；传送带63套设在两个传送辊62上且与张紧在传送辊62表面；放置板64水平焊接在支撑架61远离剪板机本体1的一端；驱动电机65放置在放置板64上且通过联轴器与传送辊62的辊轴连接；开启驱动电机65，带动传送辊62转动，从而电动传送带63转动，当板材从出料口4排出后落到传送带63上，可被传动带带动向远离剪板机本体1的方向移动。存料组件7包括存料槽71、液压缸72、托料板73，存料槽71放置在底板5上表面，且位于支撑架61远离剪板机本体1的一端，存料槽71靠近连接架的竖直侧壁与传送带63等高，便于传送带63上的板材平稳移动到托料板73上，存料槽71其余竖直侧壁的高度高于传送带63的高度，能够防止托料板73上的板材掉落到地面上；液压缸72螺栓连接在存料槽71的内底面且竖直设置；托料板73的底面与液压缸72的伸缩杆的端部螺栓连接，托料板73水平设置，托料板73位于存料槽71内且托料板73的竖直侧壁与存料槽71的竖直内侧壁贴合；使用时，调节伸长液压缸72的伸缩杆，直至托料板73的上表面与支撑架61等高，传送带63上的板材最终被传送带63运送到托料板73上，随着托料板73上的板材高度增加，液压缸72的伸缩杆不断缩短以便于新的板材的叠放，实现对板材的收集。

综上所述，使用时，启动驱动电机65使传送带63转动，调节伸长液压缸72的伸缩杆使托料板73的上表面与传送带63等高，切割后的板材从出料口4排出到传送带63上，板材被传送带63运送至托料板73上，不断缩短液压缸72的伸缩杆，以便被传动带输送的板材能不断叠加到托料板73上，最终板材整齐的叠放在存料槽71内，因此具有便于工作人员对剪切完毕的板材进行收集的效果。

参照图1，支撑架61两侧的顶面焊接有竖直设置的挡板8，挡板8沿垂直与出料口4的方向设置。挡板8能对传送带63上的板材进行遮挡，防止传送带63上的板材移动出现歪斜而从传送带63上掉落至地面。

参照图1和图2，托料板73在存料槽71内竖直移动时，其方向可能发生偏移而导致托料板73的移动不畅，为了解决上述问题，在托料板73与出料口4垂直的两个竖直侧壁上焊接有导向块9，在存料槽71的竖直内壁上开设与导向块9配合使用的导向槽10，导向槽10竖直设置，导向块9位于导向槽10内且与导向槽10的内壁贴合。托料板73竖直移动时，导向块9与导向槽10能对其移动方向进行限制，保证托料板73不出现偏移。

参照图2，将托料板73的竖直棱边设置圆弧倒角11，能够进一步提高托料板73在存料槽71内移动时的顺畅度。

参照图2，托料板73在存料槽71内竖直移动时，托料板73的竖直侧壁会与存料槽71的内壁贴合摩擦，长期使用会导致托料板73与存料槽71内壁的磨损，为了避免上述情况，在托料板73的竖直侧壁粘接有防磨层12，防磨层12为毛毡层，防磨层12能避免托料板73与存料槽71的内壁直接接触，起到保护托料板73与存料槽71的作用。

参照图4，液压缸72在存料槽71的内底面设有三个，并且三个液压缸72沿存料槽71的长度方向均匀分布。三个液压缸72能从三个不同位置推动托料板73，既能提高对托料板73的支撑作用，又能带动托料板73在竖直方向上做平稳的运动。

参照图3，存料槽71内的装满板材后，需要将板材搬运到别处存放或使用，存料槽71的外地面的四角螺栓连接有自锁脚轮13，收集板材时将自锁脚轮13锁紧，搬运板材时将自锁脚轮13解锁，自锁脚轮13的设置起到便于工作人员对存料槽71内的板材进行整体搬运的作用。

参照图3，存料槽71的竖直外壁上焊接有把手14，工作人员移动存料槽71时可通过拉动把手14实现，操作方便。

本实施例的实施原理为：使用时，启动驱动电机65，使传送辊62转动带动传送带63转动，调节伸长液压缸72的伸缩杆使之带动托料板73运动到与传送带63等高处，启动剪板机本体1，将待剪切的板材放置到工作台2上，且向进料口3内推动板材，板材进入剪切机本体被切割，切割掉的板材从出料口4排出到传动带上，且随传送带63向存料槽71的方向移动并最终平稳地移动至托料板73上，然后不断调节缩短液压缸72的伸缩杆使托料板73的高度不断降低，以便新的板材持续堆叠到位于托料板73上方的板材上，最终板材能整齐地叠放在存料槽71内，因此，具有便于工作人员对剪切完毕的板材进行收集的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有收料功能的剪板机，包括剪板机本体(1)，所述剪板机本体(1)上设有工作台(2)、进料口(3)、出料口(4)，其特征在于：所述剪板机本体(1)设有出料口(4)的侧壁上设有收料装置，所述收料装置包括与出料口(4)所在的剪板机本体(1)的侧壁相连的底板(5)、设置在底板(5)上的传送组件(6)、设置在底板(5)上的存料组件(7)；所述传送组件(6)包括设置在底板(5)上的支撑架(61)、分别转动连接在支撑架(61)两端的传送辊(62)、套设在两个传送辊(62)上的传送带(63)、设置在支撑架(61)一端的放置板(64)、设置在放置板(64)上的驱动电机(65)，所述两个传送辊(62)等高设置且传送辊(62)的最高点与出料口(4)的底边等高，所述驱动电机(65)的输出轴与传送辊(62)的辊轴连接；所述存料组件(7)包括设置在底板(5)上的存料槽(71)、竖直设置在存料槽(71)内底面上的液压缸(72)、与液压缸(72)的伸缩杆连接的托料板(73)，所述存料槽(71)位于支撑架(61)远离剪板机本体(1)的一端，所述存料槽(71)靠近连接架的竖直侧壁与传送带(63)等高，其余竖直侧壁的高度高于传送带(63)的高度，所述托料板(73)与存料槽(71)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的具有收料功能的剪板机，其特征在于：所述支撑架(61)两侧的顶面竖直设有挡板(8)，所述挡板(8)沿垂直于出料口(4)的方向设置。

3.根据权利要求1所述的具有收料功能的剪板机，其特征在于：所述托料板(73)与出料口(4)垂直的两个竖直侧壁上均设有导向块(9)，所述存料槽(71)的内壁开设有与导向块(9)配合使用的导向槽(10)，所述导向槽(10)竖直设置。

4.根据权利要求3所述的具有收料功能的剪板机，其特征在于：所述托料板(73)的竖直棱边设置圆弧倒角(11)。

5.根据权利要求1所述的具有收料功能的剪板机，其特征在于：所述托料板(73)的竖直侧壁设有防磨层(12)，所述防磨层(12)被夹在托料板(73)与存料槽(71)的竖直内壁之间。

6.根据权利要求1所述的具有收料功能的剪板机，其特征在于：所述液压缸(72)在存料槽(71)的内底面至少设有两个，且沿存料槽(71)的长度方向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的具有收料功能的剪板机，其特征在于：所述存料槽(71)的外底面的四角设有自锁脚轮(13)。

8.根据权利要求7所述的具有收料功能的剪板机，其特征在于：所述存料槽(71)的竖直外侧壁上设有把手(14)。

Images