CN211665913U - 一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构，包括阳台楼板和装配于阳台楼板的预制阳台板本体，阳台板本体包括预制底板、两块分别装配于预制底板上位于宽度方向的两侧的第一围墙和装配于预制底板上位于长度方向一侧的第二围墙，预制底板内设置有第一预埋钢筋且部分伸出于预制底板远离第二围墙的一侧，预制底板与第一预埋钢筋伸出端的同侧面的下部凸出设置有定位凸沿，定位凸沿开设有限位槽，阳台楼板的外壁开设于与定位凸沿相配合的定位槽，定位槽内侧壁凸出设置有卡接于限位槽的限位凸块，阳台楼板位于定位槽的上方开设有与第一预埋钢筋相配合的第一安装孔。本实用新型具有便于阳台板本体楼板准确定位对接的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其是涉及一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构。
背景技术
近年来，随着建筑产业的迅速发展，装配式建筑也得到了长足的发展和进步，随着装配式建筑的发展，预制阳台的种类也越来越多样化。
目前，授权公告号为 CN 202706192 U的中国专利公开了一种全预制装配式阳台，阳台板为预制构件，预制阳台板截面上伸出钢筋，钢筋深入楼板现浇层，现浇连接固定，所述的预制阳台板与主体结构间留有一定空间，现浇连接固定。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现场装配式容易发生对位不准确，使得装配好的阳台与建筑预留的装配位置发生偏差，导致建筑全部阳台装配好后整体性能差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构，其优点在于便于阳台板本体在施工现场装配时与楼板准确定位对接。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
主权一的内容：一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构，包括预设于建筑墙体的阳台楼板和装配于阳台楼板的预制阳台板本体，所述阳台板本体包括预制底板、两块分别装配于预制底板上位于宽度方向的两侧的第一围墙和装配于预制底板上位于长度方向一侧的第二围墙，所述预制底板内设置有第一预埋钢筋且部分伸出于预制底板远离第二围墙的一侧，预制底板与第一预埋钢筋伸出端的同侧面的下部凸出设置有定位凸沿，所述定位凸沿开设有限位槽，所述阳台楼板的外壁开设于与定位凸沿相配合的定位槽，所述定位槽内侧壁凸出设置有卡接于限位槽的限位凸块，所述阳台楼板位于定位槽的上方开设有与第一预埋钢筋相配合的第一安装孔。
通过采用上述技术方案，阳台本体在工厂批量化预制生产，合格成品阳台板本体直接运往施工现场进行搭接装配，第一围墙、第二围墙采用现场装配方式，有效减少阳台板本体运输过程中的占用空间，方便阳台板本体的运输；在预制底板设置有定位凸沿和限位槽，阳台楼板相对应设置有定位槽和限位凸块，便于预制底板在施工现场装配时与阳台楼板准确定位对接，有效防止预制底板上第一预埋钢筋在装配过程中与楼板预留的第一安装孔发生位移，防止第一预埋钢筋在装配过程中由于发生位移而产生弯曲变形，有效提高预制底板在装配时的安全性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预制底板内设置有第二预埋钢筋且伸出于预制底板的上端面，所述第二预埋钢筋分布于第一围墙、第二围墙所在区域，所述第一围墙、第二围墙的下端面均开设有与第二预埋钢筋相配合的第二安装孔。
通过采用上述技术方案，通过预埋于预制底板上的第二预埋钢筋与第一围墙、第二围墙的第二安装孔安装配合，实现第一围墙、第二围墙装配于预制底板，充分简化现场施工程序，节省建筑现场施工时间，有效缩短施工工期。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一围墙靠近第二围墙的端面开设有沿竖向延伸的卡接槽，所述卡接槽的截面形状为等腰梯形，卡接槽的下底位于远离第二围墙一侧，所述第二围墙靠近第一围墙的侧面凸出设置有嵌接于卡接槽的卡接凸块。
通过采用上述技术方案，设置卡接槽和嵌接配合于卡接槽的卡接凸块，一方面，便于第一围墙和第二围墙在施工现场装配时准确定位对接，有效防止预制底板上第二预埋钢筋在装配过程中与第二围墙上的第二安装孔发生位移，防止第二预埋钢筋在装配过程中由于发生位移而产生弯曲变形；另一方面，增强第一围墙、第二围墙之间连接的可靠性，提高围墙整体结构强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预制底板位于宽度方向两侧的下端面分别设置有两块安装块，所述安装块靠近阳台楼板的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆向下倾斜设置且另一端固定连接于建筑墙体。
通过采用上述技术方案，设置有支撑杆，进一步提高预制底板的承重能力，提高预制底板的结构强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预制底板、第一围墙和第二围墙的上端面均设置有吊装孔，所述吊装孔内预埋有吊钉。
通过采用上述技术方案，设置有吊装孔和吊钉，通过施工现场的吊装机械配合将阳台板本体起吊至需要装配的位置，便于对阳台板本体的装卸，装配结束后通过水泥砂浆将吊装孔进行封堵，确保阳台板本体整体外观的美观性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一围墙、第二围墙的上端面均设置有栏杆安装槽，所述栏杆安装槽内埋设有栏杆预埋件。
通过采用上述技术方案，设置有栏杆安装槽和栏杆预埋件，便于在围墙上安装安全防护栏，有效防止阳台板本体装配后由于安装其他安全防护件而另行开孔对阳台板本体造成二次破坏，确保阳台板本体的整体性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述栏杆预埋件包括固定板、开设于固定板上端面的定位孔和固定连接于固定板下端面的预埋筋。
通过采用上述技术方案，通过预埋筋实现固定板的固定，固定板开设有定位孔，便于栏杆防护栏的固定安装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预制底板的下端面设置有均匀分布的减质孔。
通过采用上述技术方案，设置有减质孔，减少预制底板的自身重力，节约材料。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
阳台本体在工厂批量化预制生产，合格成品阳台板本体直接运往施工先创进行搭接装配，第一围墙、第二围墙采用现场装配方式，有效减少阳台板本体运输过程中的占用空间，方便阳台板本体的运输；在预制底板设置有定位凸沿和限位槽，阳台楼板相对应设置有定位槽和限位凸块，便于预制底板在施工现场装配时与阳台楼板准确定位对接，有效防止预制底板上第一预埋钢筋在装配过程中与楼板预留的第一安装孔发生位移，防止第一预埋钢筋在装配过程中由于发生位移而产生弯曲变形，有效提高预制底板在装配时的安全性；
设置卡接槽和嵌接配合于卡接槽的卡接凸块，一方面，便于第一围墙和第二围墙在施工现场装配时准确定位对接，有效防止预制底板上第二预埋钢筋在装配过程中与第二围墙上的第二安装孔发生位移，防止第二预埋钢筋在装配过程中由于发生位移而产生弯曲变形；另一方面，增强第一围墙、第二围墙之间连接的可靠性，提高围墙整体结构强度；
设置有支撑杆，进一步提高预制底板的承重能力，提高预制底板的结构强度。
附图说明
图1是实施例中的一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构示意图；
图2是实施例中的阳台板本体的爆炸图；
图3是实施例中的预制底板的底部示意图；
图4是实施例中的第一围墙和第二围墙的连接结构示意图；
图5是实施例中的栏杆预埋件的结构示意图；
图6是实施例中的阳台楼板的结构示意图。
图中，1、建筑墙体；2、阳台楼板；21、定位槽；22、限位凸块；23、第一安装孔；3、阳台板本体；31、预制底板；311、第一预埋钢筋；312、定位凸沿；313、限位槽；314、安装块；315、支撑杆；316、第二预埋钢筋；317、减质孔；32、第一围墙；321、卡接槽；33、第二围墙；331、卡接凸块；34、第二安装孔；35、吊装孔；351、吊钉；36、栏杆安装槽；4、栏杆预埋件；41、固定板；42、定位孔；43、预埋筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构，包括预设于建筑墙体1的阳台楼板2和装配于阳台楼板2的预制阳台板本体3。
如图1、图2所示，阳台板本体3包括预制底板31、两块分别装配于预制底板31上位于宽度方向的两侧的第一围墙32和装配于预制底板31上位于长度方向一侧的第二围墙33。预制底板31内设置有第一预埋钢筋311且部分伸出于预制底板31远离第二围墙33的一侧，预制底板31与第一预埋钢筋311伸出端的同侧面的下部凸出设置有定位凸沿312，定位凸沿312开设有限位槽313。预制底板31位于宽度方向两侧的下端面分别设置有两块安装块314，安装块314靠近阳台楼板2的侧面固定连接有支撑杆315，支撑杆315向下倾斜设置且另一端固定连接于建筑墙体1。预制底板31的下端面设置有均匀分布的减质孔317（图3）。
如图2、图4所示，预制底板31内设置有第二预埋钢筋316且伸出于预制底板31的上端面，第二预埋钢筋316分布于第一围墙32、第二围墙33所在区域。第一围墙32、第二围墙33的下端面均开设有与第二预埋钢筋316相配合的第二安装孔34。第一围墙32靠近第二围墙33的端面开设有沿竖向延伸的卡接槽321，卡接槽321的截面形状为等腰梯形，卡接槽321的下底位于远离第二围墙33一侧，第二围墙33靠近第一围墙32的侧面凸出设置有嵌接于卡接槽321的卡接凸块331，一方面，便于第一围墙32和第二围墙33在施工现场装配时准确定位对接，有效防止预制底板31上第二预埋钢筋316在装配过程中与第二围墙33上的第二安装孔34发生位移，防止第二预埋钢筋316在装配过程中由于发生位移而产生弯曲变形；另一方面，增强第一围墙32、第二围墙33之间连接的可靠性，提高围墙整体结构强度。
如图2、图5所示，预制底板31、第一围墙32和第二围墙33的上端面均设置有吊装孔35，吊装孔35内预埋有吊钉351，通过施工现场的吊装机械配合将阳台板本体3起吊至需要装配的位置，便于对阳台板本体3的装卸，装配结束后通过水泥砂浆将吊装孔35进行封堵，确保阳台板本体3整体外观的美观性。第一围墙32、第二围墙33的上端面均设置有栏杆安装槽36，栏杆安装槽36内埋设有栏杆预埋件4，栏杆预埋件4包括固定板41、开设于固定板41上端面的定位孔42和固定连接于固定板41下端面的预埋筋43。
如图2、图6所示，阳台楼板2的外壁开设于与定位凸沿312相配合的定位槽21，定位槽21内侧壁凸出设置有卡接于限位槽313的限位凸块22，阳台楼板2位于定位槽21的上方开设有与第一预埋钢筋311相配合的第一安装孔23。
本实施例的实施原理为：阳台板本体3在工厂批量化预制生产，合格成品阳台板本体3直接运往施工先创进行搭接装配，第一围墙32、第二围墙33采用现场装配方式，有效减少阳台板本体3运输过程中的占用空间，方便阳台板本体3的运输；在预制底板31设置有定位凸沿312和限位槽313，阳台楼板2相对应设置有定位槽21和限位凸块22，便于预制底板31在施工现场装配时与阳台楼板2准确定位对接，有效防止预制底板31上第一预埋钢筋311在装配过程中与楼板预留的第一安装孔23发生位移，防止第一预埋钢筋311在装配过程中由于发生位移而产生弯曲变形，有效提高预制底板31在装配时的安全性；预制底板31与阳台楼板2装配完成后，先将第一围墙32与预制底板31进行装配，再对第二围墙33进行装配。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构，包括预设于建筑墙体(1)的阳台楼板(2)和装配于阳台楼板(2)的预制阳台板本体(3)，其特征在于：所述阳台板本体(3)包括预制底板(31)、两块分别装配于预制底板(31)上位于宽度方向的两侧的第一围墙(32)和装配于预制底板(31)上位于长度方向一侧的第二围墙(33)，所述预制底板(31)内设置有第一预埋钢筋(311)且部分伸出于预制底板(31)远离第二围墙(33)的一侧，预制底板(31)与第一预埋钢筋(311)伸出端的同侧面的下部凸出设置有定位凸沿(312)，所述定位凸沿(312)开设有限位槽(313)，所述阳台楼板(2)的外壁开设于与定位凸沿(312)相配合的定位槽(21)，所述定位槽(21)内侧壁凸出设置有卡接于限位槽(313)的限位凸块(22)，所述阳台楼板(2)位于定位槽(21)的上方开设有与第一预埋钢筋(311)相配合的第一安装孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构，其特征在于：所述预制底板(31)内设置有第二预埋钢筋(316)且伸出于预制底板(31)的上端面，所述第二预埋钢筋(316)分布于第一围墙(32)、第二围墙(33)所在区域，所述第一围墙(32)、第二围墙(33)的下端面均开设有与第二预埋钢筋(316)相配合的第二安装孔(34)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构，其特征在于：所述第一围墙(32)靠近第二围墙(33)的端面开设有沿竖向延伸的卡接槽(321)，所述卡接槽(321)的截面形状为等腰梯形，卡接槽(321)的下底位于远离第二围墙(33)一侧，所述第二围墙(33)靠近第一围墙(32)的侧面凸出设置有嵌接于卡接槽(321)的卡接凸块(331)。
4.根据权利要求1或3所述的一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构，其特征在于：所述预制底板(31)位于宽度方向两侧的下端面分别设置有两块安装块(314)，所述安装块(314)靠近阳台楼板(2)的侧面固定连接有支撑杆(315)，所述支撑杆(315)向下倾斜设置且另一端固定连接于建筑墙体(1)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构，其特征在于：所述预制底板(31)、第一围墙(32)和第二围墙(33)的上端面均设置有吊装孔（35），所述吊装孔（35）内预埋有吊钉(351)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构，其特征在于：所述第一围墙(32)、第二围墙(33)的上端面均设置有栏杆安装槽(36)，所述栏杆安装槽(36)内埋设有栏杆预埋件(4)。
7.根据权利要求6所述的一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构，其特征在于：所述栏杆预埋件(4)包括固定板(41)、开设于固定板(41)上端面的定位孔(42)和固定连接于固定板(41)下端面的预埋筋(43)。
8.根据权利要求7所述的一种装配式预制阳台板与阳台支撑连接结构，其特征在于：所述预制底板(31)的下端面设置有均匀分布的减质孔(317)。
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