CN211641056U - 一种非金属吸隔声板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非金属吸隔声板生产线，属于环保降噪产品加工技术领域，包括原料堆放区、搅拌机构、下料槽、操作台、加工模具、均料机构、刮料机构、碾平机构、吊运机构、烤房、地轨和脱模机构；原料堆放区高于搅拌机构入料口，下料槽上端设置在搅拌结构的出料位置，下料槽下端延伸到操作台前端的上方；操作台上设有两条并行的滑轨，加工模具底部设有与滑轨适配的滚轮；均料机构、刮料机构和碾平机构沿滑轨依次间隔设置；均料机构用于对加工模具内物料进行均料，刮料机构用于去除加工模具内多余物料，所述碾平机构用于碾平加工模具内的物料。本实用新型采用人工与机械结合的方式，生产、改装灵活，可适用于生产不同型号及尺寸的非金属吸声板。

Description

一种非金属吸隔声板生产线

技术领域

本实用新型涉及环保降噪产品加工技术领域，尤其涉及一种非金属吸隔声板生产线。

背景技术

随着国家环保要求的不断提高，对于环保产品的需求日益增加，其中对于噪声治理中吸声板的需求量越来越大。吸声板按其主体材料不同分为金属和非金属两类，由于非金属吸声板相对于金属吸声板价格低廉，使其在噪声治理中得到大量应用。

目前，非金属吸声板的加工大致分为两种方式，一为人工零散加工，二为生产线加工。人工零散加工的方式，人工成本高，生产效率低，对人员的技术水平要求较高，同批次非金属吸声板质量差异较大；生产线加工的方式前期建设投入大，维护成本较高，不适合生产不同型号、不同尺寸非金属吸声板。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种非金属吸隔声板生产线，利于保证吸声板质量，减少工作人员的同时，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种非金属吸隔声板生产线，包括操作台、加工模具、均料机构、刮料机构和碾平机构，所述操作台上设有两条并行的滑轨，所述加工模具底部设有与滑轨适配的滚轮；

均料机构、刮料机构和碾平机构沿滑轨依次间隔设置；均料机构用于对加工模具内物料进行均料，刮料机构用于去除加工模具内多余物料，所述碾平机构用于碾平加工模具内的物料。

进一步的，非金属吸隔声板生产线还包括搅拌机构和下料槽，所述下料槽上端入料口设置在搅拌机构的出料位置，下料槽下端出料口延伸到操作台上方；所述均料机构位于下料槽与刮料机构之间。

进一步的，非金属吸隔声板生产线还包括原料堆放区，原料堆放区设置在二层平台上，原料堆放区高出搅拌机构入料口一定高度。

进一步的，所述均料机构包括钉耙，刮料机构包括刮料刮刀，碾平机构包括滚筒，所述钉耙、刮料刮刀和滚筒均横向架空设于两条滑轨上方，钉耙可操作地伸入加工模具内；

所述钉耙、刮料刮刀和滚筒的两端均分别安装在一立柱上，滚筒与其立柱转动连接。

进一步的，所述钉耙可升降或可翻转。

进一步的，碾平机构还包括滚筒刮刀，滚筒刮刀的两端与立柱固接，所述滚筒刮刀的刀口与滚筒的外周面贴合以刮除滚筒外周面粘附的物料。

进一步优选地，所述滚筒的转轴与其立柱之间设有压力弹簧。

进一步的，非金属吸隔声板生产线还包括地轨、烤房和第一吊运机构，所述地轨从烤房内通过，地轨始于操作台后方；

所述第一吊运机构始于操作台上方，第一吊运机构另一端延伸到地轨前端的上方。

进一步的，非金属吸隔声板生产线还包括脱模机构和第二吊运机构，所述地轨后端延伸到脱模机构处，所述第二吊运机构始于地轨后端上方，第二吊运机构后端延伸到脱模机构上方。

进一步的，所述脱模机构包括转动外框、机架和一对夹板；

所述转动外框通过水平转轴与机架转动连接，夹板与水平转轴平行；两个夹板分别通过气动伸缩杆与转动外框连接，所述气动伸缩杆安装在转动外框上，气动伸缩杆的自由端与夹板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1，本实用新型在关键工序采用机械方式，有效保证了非金属吸声板质量，减少了大量技术工种；

2，本实用新型加入烤房和脱模机构，加快了非金属吸声板固化成型速度、脱模速度，在减少工作人员的同时，提高了生产效率；

3，本实用新型无传统生产线的传送带装置等，所有机构结构简单，有效降低了建设成本和维护成本。

4，本实用新型采用人工与机械结合的方式，生产、改装灵活，可适用于生产不同型号及尺寸的非金属吸声板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中操作台处的局部放大图；

图3是操作台及加工模具的主视图；

图4是均料机构均料时的示意图；

图5是均料机构的侧视图；

图6是刮料机构刮料时的示意图；

图7是刮料机构的侧视图；

图8是碾平机构碾平时的示意图；

图9是碾平机构的侧视图；

图10脱模机构的结构示意图；

图11是加工模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型公开的非金属吸隔声板生产线，包括原料堆放区1、搅拌机构2、下料槽3、操作台4、加工模具5、均料机构6、刮料机构7、碾平机构8、第一吊运机构9、烤房10、地轨11、第二吊运机构13和脱模机构12。

原料堆放区1设置在二层平台上，高出搅拌机构2入料口一定高度，方便人工投料。搅拌机构2设置在原料堆放区1后一层平台位置，下料槽3上端入料口设置在搅拌机构2的出料位置，下料槽3下端出料口延伸到操作台4前端的上方，方便下料。

均料机构6、刮料机构7和碾平机构8沿滑轨4a依次间隔设置，均料机构6位于下料槽3与刮料机构7之间。

如图3所示，操作台4上设有两条并行的滑轨4a。加工模具5用于非金属吸声板造型。如图11所示，加工模具5底部设有与滑轨4a适配的滚轮5a，方便人工在操作台4上滑动加工模具5。为方便加工模具5的层层堆垛，加工模具5顶面有与滚轮5a适配的模具滑轨5b。

如图1、2、4、5所示，均料机构6用于对加工模具5内物料进行均料。均料机构6包括均料机构立柱6a和钉耙6b，钉耙6b通过两均料机构立柱6a横空设置在两条滑轨4a的上方，钉耙6b的耙齿可操作地伸入途径的加工模具5内一定深度，起到均料的作用。

两个均料机构立柱6a分别立于操作台4两侧地面上。钉耙6b的两端分别与其中一个均料机构立柱6a的顶部连接。

如图2、6、7所示，刮料机构7距均料机构6一定距离。刮料机构7包括刮料刮刀7b和刮料机构立柱7a，刮料刮刀7b横向架空设于两条滑轨4a上方，刮料刮刀7b与经过的加工模具5上表面留有一定间隙，用于去除加工模具5内多余物料。刮料刮刀7b的两端分别与一个刮料机构立柱7a的顶部连接，两个刮料机构立柱7a分别立于操作台4两侧地面上。

如图2、8、9所示，碾平机构8距刮料机构7一定距离。碾平机构8包括碾平机构立柱8a、滚筒8b和滚筒刮刀8c，滚筒8b通过两碾平机构立柱8a横向架空设于两条滑轨4a上方，两碾平机构立柱8a分别立于操作台4两侧地面上。滚筒8b的两端分别与其中一个碾平机构立柱8a的顶部转动连接。滚筒8b转轴与碾平机构立柱8a之间设有压力弹簧8d，起到压紧滚筒8b的作用。

滚筒8b可紧贴经过的加工模具5上表面，起到碾平加工模具5内物料的作用。滚筒刮刀8c的两端分别与其中一个碾平机构立柱8a固接，滚筒刮刀8c的刀口与滚筒8b的外周面贴合以刮除滚筒8b外周面粘附的物料。

为方便钉耙6b伸入加工模具5内，同时又不影响加工模具5从其下方经过。钉耙6b可升降或者可翻转。升降方式：钉耙6b与均料机构立柱6a间设有竖直的压缩弹簧，压缩弹簧由螺母锁紧，当加工模具5边缘要通过时，拧松锁紧螺母钉耙6b向上移动一定距离，使其下端高于加工模具5顶面；当钉耙6b要伸入加工模具5内时，拧紧锁紧螺母。

翻转方式，钉耙6b与均料机构立柱6a转动连接，转动连接处设置扭力弹簧，在扭力弹簧作用下，钉耙6b的耙齿竖直朝向。当加工模具5边缘要通过时，翻转钉耙6b一定角度，使其下端高于加工模具5顶面即可；当需要钉耙6b要伸入加工模具5内时，放开钉耙6b，钉耙6b在扭力弹簧的作用下复位而伸入加工模具5内。

为适应不同厚度、不同规格吸声板的生产。在另一个实施方式中刮料刮刀7b和滚筒8b均可升降。这两个机构的立柱上开有竖向的条形孔，利用螺栓锁紧，以此调整刮刀、钉耙、滚筒的高度。实际使用中高度调节范围可设计在10mm内，批量生产时调整好一个高度后不在做调整，只是在制作不同厚度的吸声板时做调整。

如图1所示，烤房10布置于操作台4后方，距离操作台4末端一定距离，用于烘烤非金属吸声板原料，促其加速固化成型。

地轨11直线布置于地面，地轨11位于操作台4末端及脱模机构12之间。地轨11从烤房10内通过，方便非金属吸声板及加工模具5进出烤房10。

第一吊运机构9和第二吊运机构13设置于天花板上，第一吊运机构9始于操作台4上方，第一吊运机构9另一端延伸到地轨11前端的上方。第二吊运机构13始于地轨11后端上方，第二吊运机构13后端延伸到脱模机构12上方。

本实施方式中，第一吊运机构9和第二吊运机构13由简易调动葫芦与型钢滑槽构成，分别用于吊运未固化和固化完成后的非金属吸声板及加工模具5。

如图1所示，脱模机构12布置于整个生产线最末端，用于将固化完成后的非金属吸声板从加工模具中取出。如图10所示，脱模机构12包括转动外框12a、机架12e和一对夹板12c。转动外框12a通过水平转轴12d与机架12e转动连接，夹板12c与水平转轴12d平行；两个夹板12c分别通过气动伸缩杆12b与转动外框12a连接，气动伸缩杆12b安装在转动外框12a上，气动伸缩杆12b的自由端与夹板12c连接。

本实用新型的工作原理：

在生产时，加工模具5置于操作台4上，滚轮5a行走在滑轨4a上。

通过人工投料，将原料堆放区1的各原料投入搅拌机构2中；经过搅拌机构2的搅拌，拌合料由下料槽3进入操作台4上的加工模具5内；

人工推动加工模具5在操作台4上通过滑轨4a到达均料机构6位置，经过均料机构6时，加工模具5内的拌合料经过均料机构6上的钉耙6b耙动，使加工模具5内的拌合料均匀散布；

人工继续推动加工模具5到达刮料机构7位置，经过刮料机构7时，加工模具5内的多余拌合料通过刮料机构7上的刮料刮刀7b刮去；

人工继续推动加工模具5到达碾平机构8位置，经过滚筒8b的自重和压力弹簧8d的加压碾平，加工模具5内的拌合料平整密实；

人工操作第一吊运机构9将含拌合料的加工模具5码放成适当高度的一包，再利用第一吊运机构9将该包含拌合料的加工模具5放于地轨11上；

通过人工将该包含拌合料的加工模具5经地轨11推入烤房10内，调整适当温度、烘烤适当时间；

人工将该包含拌合料的加工模具5通过地轨11拉出烤房10；

人工操作第二吊运机构13将含已固化非金属吸声板的加工模具5吊运到脱模机构12的下方夹板12c上，通过气动伸缩杆12b使一对夹板12c将含已固化非金属吸声板的加工模具5夹紧；转动脱模机构12上的转动外框12a，翻转180度，已固化非金属吸声板从加工模具5中脱落到下方夹板12c上；气动伸缩杆12b回缩，人工取走已固化非金属吸声板和加工模具5，将已固化的非金属吸声板运至成品区，加工模具5运至操作台4前端。至此，整个生产流程完成。

本实用新型在关键工序均料、刮料、碾平位置采用机械方式，有效保证了非金属吸声板质量，减少了大量技术工种；加入烤房和脱模机构，加快了非金属吸声板固化成型速度、脱模速度，在减少工作人员的同时，提高了生产效率；本实用新型无传统生产线的传送带装置等，所有机构结构简单，有效降低了建设和维护成本。

本实用新型采用人工与机械结合的方式，生产、改装灵活，可适用于生产不同型号及尺寸的非金属吸声板。

综上，本实用新型建设成本低，维护成本低，生产效率高，人员需求低，适合生产不同型号、尺寸非金属吸声板。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种非金属吸隔声板生产线，其特征在于：包括操作台、加工模具、均料机构、刮料机构和碾平机构，所述操作台上设有两条并行的滑轨，所述加工模具底部设有与滑轨适配的滚轮；

均料机构、刮料机构和碾平机构沿滑轨依次间隔设置；均料机构用于对加工模具内物料进行均料，刮料机构用于去除加工模具内多余物料，所述碾平机构用于碾平加工模具内的物料。

2.根据权利要求1所述的非金属吸隔声板生产线，其特征在于：它还包括搅拌机构和下料槽，所述下料槽上端入料口设置在搅拌机构的出料位置，下料槽下端出料口延伸到操作台上方；所述均料机构位于下料槽与刮料机构之间。

3.根据权利要求2所述的非金属吸隔声板生产线，其特征在于：它还包括原料堆放区，原料堆放区设置在二层平台上，原料堆放区高出搅拌机构入料口一定高度。

4.根据权利要求1所述的非金属吸隔声板生产线，其特征在于：所述均料机构包括钉耙，刮料机构包括刮料刮刀，碾平机构包括滚筒，所述钉耙、刮料刮刀和滚筒均横向架空设于两条滑轨上方，钉耙可操作地伸入加工模具内；

所述钉耙、刮料刮刀和滚筒的两端均分别安装在一立柱上，滚筒与其立柱转动连接。

5.根据权利要求4所述的非金属吸隔声板生产线，其特征在于：所述钉耙可升降或可翻转。

6.根据权利要求4所述的非金属吸隔声板生产线，其特征在于：碾平机构还包括滚筒刮刀，滚筒刮刀的两端与立柱固接，所述滚筒刮刀的刀口与滚筒的外周面贴合以刮除滚筒外周面粘附的物料。

7.根据权利要求4或6所述的非金属吸隔声板生产线，其特征在于：所述滚筒的转轴与其立柱之间设有压力弹簧。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的非金属吸隔声板生产线，其特征在于：它还包括地轨、烤房和第一吊运机构，所述地轨从烤房内通过，地轨始于操作台后方；

所述第一吊运机构始于操作台上方，第一吊运机构另一端延伸到地轨前端的上方。

9.根据权利要求8所述的非金属吸隔声板生产线，其特征在于：它还包括脱模机构和第二吊运机构，所述地轨后端延伸到脱模机构处，所述第二吊运机构始于地轨后端上方，第二吊运机构后端延伸到脱模机构上方。

10.根据权利要求9所述的非金属吸隔声板生产线，其特征在于：所述脱模机构包括转动外框、机架和一对夹板；

所述转动外框通过水平转轴与机架转动连接，夹板与水平转轴平行；两个夹板分别通过气动伸缩杆与转动外框连接，所述气动伸缩杆安装在转动外框上，气动伸缩杆的自由端与夹板连接。

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