CN211635648U - 一种滤袋便拆式袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤袋便拆式袋式除尘器，包括壳体，所述壳体的下表面固定安装有基座，且壳体的顶部为空心结构，所述壳体的上表面焊接有顶座，所述顶座的上下表面位置之间开设有卡腔，所述顶座的内部通过卡腔活动安装有载重板和限位板，且载重板的上表面中间位置固定安装有电机，所述电机通过载重板的底部中间位置垂直活动安装有转轴，所述限位板的下表面两侧中间位置之间固定安装有集线柱，所述壳体的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管，本实用新型所达到的有益效果是：设置的载体使得滤袋18拆装的便捷性好以方便对灰尘的清理，同时，设有鼓风结构对除尘部件表面的鼓风清理，从而提高清灰力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种袋式除尘器，特别涉及一种滤袋便拆式袋式除尘器，属于除尘技术领域。
背景技术
袋式除尘器基于静电除尘技术实现对空气中含尘物质的截留吸附以实现除尘效果，具有除尘效率高且操作便捷的特点，得到广泛应用，在目前已知的袋式除尘器使用中，滤袋拆装不便给对灰尘的清理带来麻烦，同时，未设鼓风结构对除尘部件表面的鼓风清理，降低了清灰力度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的袋式除尘器滤袋拆装不便给对灰尘的清理带来麻烦，同时，未设鼓风结构对除尘部件表面的鼓风清理，降低了清灰力度的问题提供一种滤袋便拆式袋式除尘器。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种滤袋便拆式袋式除尘器，包括壳体，所述壳体的下表面固定安装有基座，且壳体的顶部为空心结构，所述壳体的上表面焊接有顶座，所述顶座的上下表面位置之间开设有卡腔，所述顶座的内部通过卡腔活动安装有载重板和限位板，且载重板的上表面中间位置固定安装有电机，所述电机通过载重板的底部中间位置垂直活动安装有转轴，所述限位板的下表面两侧中间位置之间固定安装有集线柱，所述壳体的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管，且壳体的另一侧壁顶部中间位置垂直焊接有出气管，所述基座的底部中间位置垂直焊接有灰筒，且灰筒的下表面设置有筒盖，所述筒盖的顶部垂直焊接有内螺套，且筒盖的上表面焊接有内筒，所述内筒的内表面包覆有滤袋。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶座平行设置在基座的上方，且基座的下表面四周边缘位置均垂直固定安装有支柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载重板和限位板之间纵截面形状为T形，且限位板的上表面和载重板的下表面中间位置相接触，所述转轴的下端垂直固定安装在限位板的顶部中间位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集线柱横向安装，且集线柱的底部固定安装有静电除尘网，所述静电除尘网竖向安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内螺套螺纹套接在灰筒的外表面位置，且筒盖通过内螺套活动安装在灰筒的下端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内筒的上端通过基座与壳体的底部贯穿连接，且内筒的外表面和灰筒的内表面相接触，所述壳体的两侧内壁底部位置均焊接有导块，两组所述导块反向安装，且导块的顶部为倾斜结构，两组所述导块相互靠近的一侧分别和滤袋的两侧相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体靠近进气管的一侧外壁位置固定安装有离子风机，且离子风机的顶部一侧以及底部一侧位置均焊接有风管，所述壳体靠近离子风机的一侧内壁位置焊接有中空柱，且中空柱竖向安装，所述中空柱远离离子风机的一侧壁位置开设有六组出气槽，两组所述出气槽在竖向上平行分布，位于顶部所述风管远离离子风机的一端通过壳体的一侧壁垂直焊接在中空柱的一侧壁顶部中间位置。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置灰筒提供集灰空间，配合由内螺套活动安装的筒盖和内筒构成载体，实现滤袋的灵活固定，灰尘于滤袋中进行收集通过对滤袋的装卸以方便清理，设置的载体使得滤袋拆装的便捷性好，同时，设置离子风机和风管组合成鼓风除尘结构，通过离子风机工作将风力经风管和中空柱构成的导风通道中送入除尘腔，配合出气槽实现于竖向上不同高度的出风以实现对除尘部件表面的鼓风清理，从而提高清灰力度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的实施例一的整体结构示意图；
图2是本实用新型的实施例二的整体结构示意图；
图3是本实用新型的实施例二的局部侧视图。
图中：1、壳体；2、基座；3、顶座；4、卡腔；5、载重板；6、限位板；7、电机；8、转轴；9、集线柱；10、静电除尘网；11、进气管；12、出气管；13、支柱；14、灰筒；15、筒盖；16、内螺套；17、内筒；18、滤袋；19、导块；20、离子风机；21、风管；22、中空柱；23、出气槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提供一种滤袋便拆式袋式除尘器，包括壳体1，壳体1的下表面固定安装有基座2，且壳体1的顶部为空心结构，壳体1的上表面焊接有顶座3，顶座3的上下表面位置之间开设有卡腔4，顶座3的内部通过卡腔4活动安装有载重板5和限位板6，且载重板5的上表面中间位置固定安装有电机7，电机7通过载重板5的底部中间位置垂直活动安装有转轴8，限位板6的下表面两侧中间位置之间固定安装有集线柱9，壳体1的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管11，且壳体1的另一侧壁顶部中间位置垂直焊接有出气管12，基座2的底部中间位置垂直焊接有灰筒14，且灰筒14的下表面设置有筒盖15，筒盖15的顶部垂直焊接有内螺套16，且筒盖15的上表面焊接有内筒17，内筒17的内表面包覆有滤袋18。
顶座3平行设置在基座2的上方，且基座2的下表面四周边缘位置均垂直固定安装有支柱13，载重板5和限位板6之间纵截面形状为T形，且限位板6的上表面和载重板5的下表面中间位置相接触，转轴8的下端垂直固定安装在限位板6的顶部中间位置，集线柱9横向安装，且集线柱9的底部固定安装有静电除尘网10，静电除尘网10竖向安装，内螺套16螺纹套接在灰筒14的外表面位置，且筒盖15通过内螺套16活动安装在灰筒14的下端，内筒17的上端通过基座2与壳体1的底部贯穿连接，且内筒17的外表面和灰筒14的内表面相接触，壳体1的两侧内壁底部位置均焊接有导块19，两组导块19反向安装，且导块19的顶部为倾斜结构，两组导块19相互靠近的一侧分别和滤袋18的两侧相对应。
实施例二
如图2-3所示，本实用新型提供一种滤袋便拆式袋式除尘器，包括壳体1，壳体1的下表面固定安装有基座2，且壳体1的顶部为空心结构，壳体1的上表面焊接有顶座3，顶座3的上下表面位置之间开设有卡腔4，顶座3的内部通过卡腔4活动安装有载重板5和限位板6，且载重板5的上表面中间位置固定安装有电机7，电机7通过载重板5的底部中间位置垂直活动安装有转轴8，限位板6的下表面两侧中间位置之间固定安装有集线柱9，壳体1的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管11，且壳体1的另一侧壁顶部中间位置垂直焊接有出气管12，基座2的底部中间位置垂直焊接有灰筒14，且灰筒14的下表面设置有筒盖15，筒盖15的顶部垂直焊接有内螺套16，且筒盖15的上表面焊接有内筒17，内筒17的内表面包覆有滤袋18。
顶座3平行设置在基座2的上方，且基座2的下表面四周边缘位置均垂直固定安装有支柱13，载重板5和限位板6之间纵截面形状为T形，且限位板6的上表面和载重板5的下表面中间位置相接触，转轴8的下端垂直固定安装在限位板6的顶部中间位置，集线柱9横向安装，且集线柱9的底部固定安装有静电除尘网10，静电除尘网10竖向安装，内螺套16螺纹套接在灰筒14的外表面位置，且筒盖15通过内螺套16活动安装在灰筒14的下端，内筒17的上端通过基座2与壳体1的底部贯穿连接，且内筒17的外表面和灰筒14的内表面相接触，壳体1的两侧内壁底部位置均焊接有导块19，两组导块19反向安装，且导块19的顶部为倾斜结构，两组导块19相互靠近的一侧分别和滤袋18的两侧相对应，壳体1靠近进气管11的一侧外壁位置固定安装有离子风机20，且离子风机20的顶部一侧以及底部一侧位置均焊接有风管21，壳体1靠近离子风机20的一侧内壁位置焊接有中空柱22，且中空柱22竖向安装，中空柱22远离离子风机20的一侧壁位置开设有六组出气槽23，离子风机20和风管21组合成鼓风除尘结构，通过离子风机20工作将风力经风管21和中空柱22构成的导风通道中送入除尘腔，配合出气槽23实现于竖向上不同高度的出风以实现对除尘部件表面的鼓风清理，从而提高清灰力度，两组出气槽23在竖向上平行分布，位于顶部风管21远离离子风机20的一端通过壳体1的一侧壁垂直焊接在中空柱22的一侧壁顶部中间位置。
具体的，使用本实用新型时，壳体1、基座2和顶座3组合成袋式除尘器的外框结构，通过支柱13实现除尘器在一定高度的稳固放置，由卡腔4定位安装的载重板5和限位板6构成顶部遮挡结构，通过拆卸实现对除尘机构的灵活安装，电机7运行带动由转轴8安装的限位板6旋转，限位板6作为安装基体，实现由集线柱9固定的静电除尘网10于水平方向的旋转，进气管11和出气管12组合成导气通道，送入的含尘空气在静电除尘网10通电产生的静电力作用下截留附着在其表面以实现除尘效果，导块19于两侧提供倾斜的集料通道，从而方便集灰操作，灰筒14提供集灰空间，配合由内螺套16活动安装的筒盖15和内筒17构成载体，实现滤袋18的灵活固定，灰尘于滤袋18中进行收集通过对滤袋18的装卸以方便清理，设置的载体使得滤袋18拆装的便捷性好，离子风机20和风管21组合成鼓风除尘结构，通过离子风机20工作将风力经风管21和中空柱22构成的导风通道中送入除尘腔，配合出气槽23实现于竖向上不同高度的出风以实现对除尘部件表面的鼓风清理，从而提高清灰力度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种滤袋便拆式袋式除尘器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的下表面固定安装有基座(2)，且壳体(1)的顶部为空心结构，所述壳体(1)的上表面焊接有顶座(3)，所述顶座(3)的上下表面位置之间开设有卡腔(4)，所述顶座(3)的内部通过卡腔(4)活动安装有载重板(5)和限位板(6)，且载重板(5)的上表面中间位置固定安装有电机(7)，所述电机(7)通过载重板(5)的底部中间位置垂直活动安装有转轴(8)，所述限位板(6)的下表面两侧中间位置之间固定安装有集线柱(9)，所述壳体(1)的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管(11)，且壳体(1)的另一侧壁顶部中间位置垂直焊接有出气管(12)，所述基座(2)的底部中间位置垂直焊接有灰筒(14)，且灰筒(14)的下表面设置有筒盖(15)，所述筒盖(15)的顶部垂直焊接有内螺套(16)，且筒盖(15)的上表面焊接有内筒(17)，所述内筒(17)的内表面包覆有滤袋(18)。
2.根据权利要求1所述的一种滤袋便拆式袋式除尘器，其特征在于，所述顶座(3)平行设置在基座(2)的上方，且基座(2)的下表面四周边缘位置均垂直固定安装有支柱(13)。
3.根据权利要求1所述的一种滤袋便拆式袋式除尘器，其特征在于，所述载重板(5)和限位板(6)之间纵截面形状为T形，且限位板(6)的上表面和载重板(5)的下表面中间位置相接触，所述转轴(8)的下端垂直固定安装在限位板(6)的顶部中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种滤袋便拆式袋式除尘器，其特征在于，所述集线柱(9)横向安装，且集线柱(9)的底部固定安装有静电除尘网(10)，所述静电除尘网(10)竖向安装。
5.根据权利要求1所述的一种滤袋便拆式袋式除尘器，其特征在于，所述内螺套(16)螺纹套接在灰筒(14)的外表面位置，且筒盖(15)通过内螺套(16)活动安装在灰筒(14)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种滤袋便拆式袋式除尘器，其特征在于，所述内筒(17)的上端通过基座(2)与壳体(1)的底部贯穿连接，且内筒(17)的外表面和灰筒(14)的内表面相接触，所述壳体(1)的两侧内壁底部位置均焊接有导块(19)，两组所述导块(19)反向安装，且导块(19)的顶部为倾斜结构，两组所述导块(19)相互靠近的一侧分别和滤袋(18)的两侧相对应。
7.根据权利要求1所述的一种滤袋便拆式袋式除尘器，其特征在于，所述壳体(1)靠近进气管(11)的一侧外壁位置固定安装有离子风机(20)，且离子风机(20)的顶部一侧以及底部一侧位置均焊接有风管(21)，所述壳体(1)靠近离子风机(20)的一侧内壁位置焊接有中空柱(22)，且中空柱(22)竖向安装，所述中空柱(22)远离离子风机(20)的一侧壁位置开设有六组出气槽(23)，两组所述出气槽(23)在竖向上平行分布，位于顶部所述风管(21)远离离子风机(20)的一端通过壳体(1)的一侧壁垂直焊接在中空柱(22)的一侧壁顶部中间位置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114187820A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-15 | 深圳市高展光电有限公司 | 一种显示屏防尘结构以及防尘显示屏 |
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2020
- 2020-01-08 CN CN202020028351.4U patent/CN211635648U/zh active Active
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| CN114187820A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-15 | 深圳市高展光电有限公司 | 一种显示屏防尘结构以及防尘显示屏 |
| CN114187820B (zh) * | 2021-11-08 | 2023-10-13 | 深圳市高展光电有限公司 | 一种显示屏防尘结构以及防尘显示屏 |
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