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CN211622593U - 一种模块化楼面模架装置 - Google Patents

一种模块化楼面模架装置 Download PDF

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CN211622593U
CN211622593U CN201921668926.2U CN201921668926U CN211622593U CN 211622593 U CN211622593 U CN 211622593U CN 201921668926 U CN201921668926 U CN 201921668926U CN 211622593 U CN211622593 U CN 211622593U
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CN
China
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modular floor
formwork
keel frame
floor formwork
keel
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CN201921668926.2U
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English (en)
Inventor
吴选勤
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Hubei Fushai New Building Materials Technology Co ltd
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Hubei Fushai New Building Materials Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种模块化楼面模架装置,由龙骨架、支架连接件和建筑模板组装而成;其中,所述龙骨架包括U型槽板和设置于其顶端外侧的耳板,所述支架连接件的两端分别架设于所述耳板上,并与所述龙骨架的U型槽板可拆卸连接,且所述支架连接件上铺设所述建筑模板。本实用新型的模块化楼面模架装置,在模块化的龙骨架、支架连接件上铺设建筑模板,实现模块化组装,既结构简单、方便,又满足使用要求;有效解决了现有模板施工产品投入低但成型效果较差,施工效果好但前期投入资金成本高昂等问题。

Description

一种模块化楼面模架装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种模块化楼面模架装置。
背景技术
传统的房屋楼面浇注混凝土时采用脚手架上面放置木枋作为荷载,然后在木枋上面铺木模板或者胶模板进行施工,木枋在使用时易变形,这种施工后的成型效果较差,同时对木材的需求也大,不利于节能环保,并且在施工时最少要三套才能满足施工要求;也有采用铝合金模板快拆体系施工的,施工效果好,但前期投入资金成本高昂,同时对于有异形楼面时的灵活性就差一些,成本上升。因此,如何提供一种既能提高施工效果、又可减少投入的模块化楼面模架装置成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷,提供一种既能提高施工效果、又可减少投入的模块化楼面模架装置。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种模块化楼面模架装置,由龙骨架、支架连接件和建筑模板组装而成;其中,所述龙骨架包括U型槽板和设置于其顶端外侧的耳板,所述支架连接件的两端分别架设于所述耳板上,并与所述龙骨架的U型槽板可拆卸连接,且所述支架连接件上铺设所述建筑模板。
进一步地,在所述的模块化楼面模架装置上,所述U型槽板的两侧壁沿其长度方向分别等距开设有第一安装孔,其两端分别设置有封边板。
进一步地,在所述的模块化楼面模架装置上,所述支架连接件由主支架、连接杆和连接板构成,所述主支架为两个且相互平行布置;两所述主支架的中部分别通过若干间隔布置的连接杆连接,两端分别通过连接板连接。
进一步优选地,在所述的模块化楼面模架装置上,所述连接板上开设有若干与第一安装孔相对应的第二安装孔,所述支架连接件的两端分别通过穿设于所述第一安装孔、第二安装孔内的紧固件可拆卸连接所述龙骨架。
进一步优选地,在所述的模块化楼面模架装置上,所述紧固件为螺钉销片或螺丝紧固件。
进一步地,在所述的模块化楼面模架装置上,所述龙骨架的底部设置有至少一个龙骨顶头,以支撑所述龙骨架。
进一步地,在所述的模块化楼面模架装置上,铺设所述建筑模板后,所述建筑模板表面与所述龙骨架的表面齐平。
进一步地,在所述的模块化楼面模架装置上,沿所述龙骨架长度方向,相邻两所述龙骨架的端头之间通过夹棒连接,所述夹棒的两侧分别可拆卸连接封边板。
进一步地,在所述的模块化楼面模架装置上,所述建筑模板为木模板或胶模板。
进一步地,在所述的模块化楼面模架装置上,所述龙骨架、龙骨顶头、支架连接件和夹棒分别采用钢材材质或铝合金材质。
本实用新型采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
本实用新型的模块化楼面模架装置,在模块化的龙骨架、支架连接件上铺设建筑模板,实现模块化组装,既结构简单、方便,又满足使用要求;有效解决了现有模板施工产品投入低但成型效果较差,施工效果好但前期投入资金成本高昂等问题;此外,该模块化楼面模架装置还能大大方便模板的使用,提高工效,降低成本,增加使用周转率及达到产品全回收。
附图说明
图1为本实用新型一种模块化楼面模架装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型一种模块化楼面模架装置中未铺设建筑模板的主视结构示意图;
图3为本实用新型一种模块化楼面模架装置中支架连接件的结构示意图;
图4为本实用新型一种模块化楼面模架装置中龙骨架的主视结构示意图;
图5为本实用新型一种模块化楼面模架装置中龙骨架的后视结构示意图;
图6为本实用新型一种模块化楼面模架装置中和龙骨顶头的连接结构示意图;
图7为本实用新型一种模块化楼面模架装置中布置有两个龙骨顶头的龙骨架的结构示意图;
图8为本实用新型一种模块化楼面模架装置的组合式结构示意图;
图9为本实用新型一种模块化楼面模架装置使用状态的仰视结构示意图;
图10为本实用新型一种模块化楼面模架装置使用状态的俯视结构示意图;
其中,各附图标记为:
10-龙骨架,11-U型槽板,12-耳板,13-第一安装孔,14-封边板;20-龙骨顶头;30-支架连接件,31-主支架,32-连接杆,33-连接板,34-第二安装孔,35-紧固件;40-夹棒;50-建筑模板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
请参阅图1-2和图4-5所示,提供了一种模块化楼面模架装置,由龙骨架10、支架连接件30和建筑模板50组装而成;其中,所述龙骨架10包括U型槽板11和设置于其顶端外侧的耳板12,所述支架连接件30的两端分别架设于所述耳板12上,并与所述龙骨架10的U型槽板11可拆卸连接,且所述支架连接件30上铺设所述建筑模板50。其主要技术方案是在模块化的龙骨架10、支架连接件30上铺设建筑模板50,实现模块化组装,既结构简单、方便,又满足使用要求,有效解决了现有模板施工产品投入低但成型效果较差,施工效果好但前期投入资金成本高昂等问题。
在本实施例中,如图6所示,所述U型槽板11的两侧壁沿其长度方向分别等距开设有第一安装孔13,其两端分别设置有封边板14,所述封边板14上开设有若干安装孔,该安装孔用于固定连接夹棒40。
在本实施例中,如图3所示,所述支架连接件30由主支架31、连接杆32和连接板33构成,所述主支架31为两个且相互平行布置;两所述主支架31的中部分别通过若干间隔布置的连接杆32连接,两端分别通过连接板33连接。此外,在所述连接板33上开设有若干与第一安装孔13相对应的第二安装孔34,所述支架连接件30的两端分别通过穿设于所述第一安装孔13、第二安装孔34内的紧固件35可拆卸连接所述龙骨架10,所述紧固件35为螺钉销片或螺丝紧固件。
在本实施例中,如图6-7所示,所述龙骨架10的底部设置有至少一个龙骨顶头20,以支撑所述龙骨架10。且在铺设所述建筑模板50后,所述建筑模板50表面与所述龙骨架10的表面保持齐平,便于楼面浇筑施工。
在本实施例中,如图8-10所示,沿所述龙骨架10长度方向,相邻两所述龙骨架10的端头之间通过夹棒40连接,所述夹棒40的两侧分别可拆卸连接封边板14。根据楼房楼面的实际尺寸可以按前后或左右增加若干个定制的模块化楼面模架装置,在增加模块化楼面模架装置时,在龙骨架10端头加设一个龙骨顶头20,两组龙骨架10及龙骨顶头20之间用夹棒40通过销钉销片或螺丝帽紧固连接好,然后将建筑模板50安装在整个楼面模架组合装置上面,形成整体的楼面模板从而达到整体施工要求。
在本实施例中,所述建筑模板50为木模板或胶模板。所述龙骨架10、龙骨顶头20、支架连接件30和夹棒40分别采用钢材材质或铝合金材质。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只作为范例,本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种模块化楼面模架装置,其特征在于,由龙骨架(10)、支架连接件(30)和建筑模板(50)组装而成;其中,所述龙骨架(10)包括U型槽板(11)和设置于其顶端外侧的耳板(12),所述支架连接件(30)的两端分别架设于所述耳板(12)上,并与所述龙骨架(10)的U型槽板(11)可拆卸连接,且所述支架连接件(30)上铺设所述建筑模板(50)。
2.根据权利要求1所述的模块化楼面模架装置,其特征在于,所述U型槽板(11)的两侧壁沿其长度方向分别等距开设有第一安装孔(13),其两端分别设置有封边板(14)。
3.根据权利要求1所述的模块化楼面模架装置,其特征在于,所述支架连接件(30)由主支架(31)、连接杆(32)和连接板(33)构成,所述主支架(31)为两个且相互平行布置;两所述主支架(31)的中部分别通过若干间隔布置的连接杆(32)连接,两端分别通过连接板(33)连接。
4.根据权利要求3所述的模块化楼面模架装置,其特征在于,所述连接板(33)上开设有若干与第一安装孔(13)相对应的第二安装孔(34),所述支架连接件(30)的两端分别通过穿设于所述第一安装孔(13)、第二安装孔(34)内的紧固件(35)可拆卸连接所述龙骨架(10)。
5.根据权利要求4所述的模块化楼面模架装置,其特征在于,所述紧固件(35)为螺钉销片或螺丝紧固件。
6.根据权利要求1所述的模块化楼面模架装置,其特征在于,所述龙骨架(10)的底部设置有至少一个龙骨顶头(20),以支撑所述龙骨架(10)。
7.根据权利要求1所述的模块化楼面模架装置,其特征在于,铺设所述建筑模板(50)后,所述建筑模板(50)表面与所述龙骨架(10)的表面齐平。
8.根据权利要求1所述的模块化楼面模架装置,其特征在于,沿所述龙骨架(10)长度方向,相邻两所述龙骨架(10)的端头之间通过夹棒(40)连接,所述夹棒(40)的两侧分别可拆卸连接封边板(14)。
9.根据权利要求1所述的模块化楼面模架装置,其特征在于,所述建筑模板(50)为木模板或胶模板。
10.根据权利要求1所述的模块化楼面模架装置,其特征在于,所述龙骨架(10)、龙骨顶头(20)、支架连接件(30)和夹棒(40)分别采用钢材材质或铝合金材质。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113026967A (zh) * 2021-03-23 2021-06-25 中铁第四勘察设计院集团有限公司 一种装配式结构的侧墙与底板的连接节点
CN114033160A (zh) * 2021-10-26 2022-02-11 吴选勤 一种可调式组合模板

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