CN211616680U - 一种手糊法生产玻璃钢制品模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产玻璃制品钢领域，且公开了一种手糊法生产玻璃钢制品模具，解决了目前玻璃钢制品生产耗时，以及脱模时不易脱模的问题，其包括下模座，所述下模座上端中部开设有型腔，本实用新型，将气源从进气管道输入至气腔内，气源再从气孔向上吹起，吹动顶块向上，使得气源从顶块与凹槽之间的间隙吹出，配合顶块，从而将玻璃钢制品顶起，通过这样的结构，使得制品能够快速脱模，且脱模容易；通过电热膜和加热机构的设置，电热膜从制品底部传导热量，加热机构的电热板在制品上方发热，配合反射板将热量传递至导热板，随着上模座位于下模座上方，进而对制品周边空气加热，进一步加快固化成型，从而有效的减少生产耗时。

Description

一种手糊法生产玻璃钢制品模具

技术领域

本实用新型属于生产玻璃制品钢领域，具体为一种手糊法生产玻璃钢制品模具。

背景技术

手糊法是指用手工工具将布或纤维毡漫上树脂胶液，铺糊在敞开模具上，经固化和脱模即可获得制品。

现有的玻璃钢制品模具通过手糊法生产时，均需要等每层的手糊层自然固化后才能继续手糊下一层，这样使得产品生产较为耗时，且玻璃钢制品在脱模时与型腔贴合紧密，不易脱模。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种手糊法生产玻璃钢制品模具，有效的解决了目前玻璃钢制品生产耗时，以及脱模时不易脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手糊法生产玻璃钢制品模具，包括下模座，所述下模座上端中部开设有型腔，型腔内部下端均匀开设有凹槽，凹槽下端中部开设有气孔，气孔下端相对于下模座内部开设有气腔，气腔内部连接有连接杆，连接杆上端相对于气孔内部连接有顶杆，顶杆上端连接有顶块，顶块位于凹槽内，气腔一端连接有进气管道，下模座内部相对于气腔与型腔之间开设有加热腔，加热腔内部连接有电热膜，下模座上端两侧均连接有导向柱，导向柱上端贯穿连接有上模座，上模座下端中部对应型腔上方连接有加热机构，加热机构包括铝板、隔热板、反射板、电热板和导热板，铝板下端连接有隔热板，隔热板下端连接有反射板，反射板下端连接有电热板，电热板下端连接有导热板。

优选的，所述顶杆直径小于气孔直径，顶块与凹槽均为半球形，且顶块与凹槽配合连接。

优选的，所述顶块上端面与型腔内部下端面平行。

优选的，所述上模座上端两侧相对于导向柱贯穿处嵌设有导向套，导向柱位于导向套内滑动连接。

优选的，所述进气管道一端连接有进气接头。

优选的，所述下模座下端四角均安装有支块，支块下端连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过气腔、进气管道、气孔、凹槽、连接杆、顶杆和顶块的设置，将气源从进气管道输入至气腔内，气源再从气孔向上吹起，吹动顶块向上，使得气源从顶块与凹槽之间的间隙吹出，配合顶块，从而将玻璃钢制品顶起，通过这样的结构，使得制品能够快速脱模，且脱模容易；

(2)、通过电热膜和加热机构的设置，电热膜从制品底部传导热量，加热机构的电热板在制品上方发热，配合反射板将热量传递至导热板，随着上模座位于下模座上方，进而对制品周边空气加热，进一步加快固化成型，从而有效的减少生产耗时。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A的放大结构示意图；

图3为本实用新型加热机构的结构示意图；

图中：1、下模座；2、型腔；3、凹槽；4、气孔；5、气腔；6、连接杆；7、顶杆；8、顶块；9、进气管道；10、加热腔；11、电热膜；12、导向柱；13、上模座；14、加热机构；15、铝板；16、隔热板；17、反射板；18、电热板；19、导热板；20、导向套；21、支块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括下模座1，下模座1上端中部开设有型腔2，用于手糊玻璃钢制品，型腔2内部下端均匀开设有凹槽3，用于容纳顶块8，凹槽3下端中部开设有气孔4，方便气源吹出，气孔4下端相对于下模座1内部开设有气腔5，气腔5内部连接有连接杆6，连接杆6上端相对于气孔4内部连接有顶杆7，顶杆7上端连接有顶块8，顶块8位于凹槽3内，气腔5一端连接有进气管道9，通过将气源从进气管道9输入至气腔5内，气源再从气孔4向上吹起，进而吹动顶块8向上，气源从顶块8与凹槽3之间的间隙吹出，配合顶块8，从而将玻璃钢制品顶起，下模座1内部相对于气腔5与型腔2之间开设有加热腔10，加热腔10内部连接有电热膜11，通过电热膜11能够对型腔2内的手糊层加热，加快固化，下模座1上端两侧均连接有导向柱12，导向柱12上端贯穿连接有上模座13，上模座13下端中部对应型腔2上方连接有加热机构14，加热机构14包括铝板15、隔热板16、反射板17、电热板18和导热板19，铝板15下端连接有隔热板16，隔热板16下端连接有反射板17，反射板17下端连接有电热板18，电热板18下端连接有导热板19，通过电热板18发热，配合反射板17将热量传递至导热板19，随着上模座13在下模座1上方，进而对制品周边空气加热，进一步加快固化成型。

实施例二，在实施例一的基础上，顶杆7直径小于气孔4直径，顶块8与凹槽3均为半球形，且顶块8与凹槽3配合连接，方便气源从气孔4向上吹气顶块8。

实施例三，在实施例一的基础上，顶块8上端面与型腔2内部下端面平行，保证了型腔2底部处于平面状态。

实施例四，在实施例一的基础上，上模座13上端两侧相对于导向柱12贯穿处嵌设有导向套20，导向柱12位于导向套20内滑动连接，便于上模座13在导向柱12上运动时减小摩擦。

实施例五，在实施例一的基础上，进气管道9一端连接有进气接头，方便气源设备快速连接。

实施例六，在实施例一的基础上，下模座1下端四角均安装有支块21，支块21下端连接有防滑垫，通过支块21能够将下模座1支撑，防滑垫能够避免打滑。

工作原理：在使用时，首先将该装置与气源设备连通，为装置提供气源，制作时，先在型腔2内涂抹一层脱模剂，在电热膜11和加热机构14的作用下，脱模剂快速晾干成膜，然后在脱模剂上端涂抹一层胶衣树脂，待其晾干后，再交替糊上玻璃纤维布和涂抹不饱和树脂，直至达到所需制品厚度，在电热膜11和加热机构14的传热下，制品能够快速固化成型，气源设备将气源输入气腔5，气源从气孔4向上吹起，吹动顶块8向上，使得气源从顶块8和凹槽3之间的间隙吹出，进而将制品吹动顶起，快速脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手糊法生产玻璃钢制品模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)上端中部开设有型腔(2)，型腔(2)内部下端均匀开设有凹槽(3)，凹槽(3)下端中部开设有气孔(4)，气孔(4)下端相对于下模座(1)内部开设有气腔(5)，气腔(5)内部连接有连接杆(6)，连接杆(6)上端相对于气孔(4)内部连接有顶杆(7)，顶杆(7)上端连接有顶块(8)，顶块(8)位于凹槽(3)内，气腔(5)一端连接有进气管道(9)，下模座(1)内部相对于气腔(5)与型腔(2)之间开设有加热腔(10)，加热腔(10)内部连接有电热膜(11)，下模座(1)上端两侧均连接有导向柱(12)，导向柱(12)上端贯穿连接有上模座(13)，上模座(13)下端中部对应型腔(2)上方连接有加热机构(14)，加热机构(14)包括铝板(15)、隔热板(16)、反射板(17)、电热板(18)和导热板(19)，铝板(15)下端连接有隔热板(16)，隔热板(16)下端连接有反射板(17)，反射板(17)下端连接有电热板(18)，电热板(18)下端连接有导热板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种手糊法生产玻璃钢制品模具，其特征在于：所述顶杆(7)直径小于气孔(4)直径，顶块(8)与凹槽(3)均为半球形，且顶块(8)与凹槽(3)配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种手糊法生产玻璃钢制品模具，其特征在于：所述顶块(8)上端面与型腔(2)内部下端面平行。

4.根据权利要求1所述的一种手糊法生产玻璃钢制品模具，其特征在于：所述上模座(13)上端两侧相对于导向柱(12)贯穿处嵌设有导向套(20)，导向柱(12)位于导向套(20)内滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种手糊法生产玻璃钢制品模具，其特征在于：所述进气管道(9)一端连接有进气接头。

6.根据权利要求1所述的一种手糊法生产玻璃钢制品模具，其特征在于：所述下模座(1)下端四角均安装有支块(21)，支块(21)下端连接有防滑垫。

Images