CN211611733U - 一种带隔板可分区清理污泥的沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带隔板可分区清理污泥的沉淀池，包括池体、隔板、推板、挡板、第一油缸、第二油缸和第三油缸；池体一侧自上而下依次设有条形通孔和圆形通孔，另一侧底部设有排污口；条形通孔尺寸与隔板纵截面尺寸相匹配，隔板横截面尺寸与池体横截面尺寸相匹配，隔板一端与第一油缸的推杆固定连接，隔板可在第一油缸作用下插入条形通孔，并与条形通孔左右滑动连接；推板设置于池体内底部，第二油缸的推杆穿过圆形通孔与推板一侧固定连接，推板可在第二油缸作用下左右移动；挡板设置于排污口处，且尺寸与排污口相匹配，挡板顶部与第三油缸的推杆固定连接，并可在第三油缸作用下上下移动，本实用新型的沉淀池可在不清空池体的情况下清理污泥。

Description

一种带隔板可分区清理污泥的沉淀池

技术领域

本实用新型涉及一种带隔板可分区清理污泥的沉淀池，属于污水处理技术领域。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除污水中悬浮物的一种构筑物，是一种净化水质的设备；沉淀池包括平流式沉淀池、竖流式沉淀池、辐流式沉淀池、新型沉淀池以及水平管沉淀池；在对污水净化时，密度比水大的杂质会在重力的作用下沉入池底；长期使用，沉淀池池底会堆积大量污泥。现有的沉淀池在清理池底污泥时需清空沉淀池，再用推板将污泥推出，清理麻烦，效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种无需清空沉淀池也可对污泥进行清理的沉淀池。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种带隔板可分区清理污泥的沉淀池，包括池体，还包括隔板、推板、挡板、第一油缸、第二油缸和第三油缸；所述池体一侧自上而下依次设有条形通孔和圆形通孔，另一侧底部设有排污口；所述条形通孔尺寸与隔板纵截面尺寸相匹配，所述隔板横截面尺寸与池体横截面尺寸相匹配，所述隔板一端与第一油缸的推杆固定连接，隔板可在第一油缸作用下插入条形通孔，并与条形通孔左右滑动连接；所述推板设置于池体内底部，第二油缸的推杆穿过圆形通孔与推板一侧固定连接，推板可在第二油缸作用下左右移动；所述挡板设置于排污口处，且尺寸与排污口相匹配，所述挡板顶部与第三油缸的推杆固定连接，并可在第三油缸作用下上下移动。

对上述技术方案的进一步设计为：所述池体前后两侧内壁设有滑槽，所述隔板两侧紧抵在滑槽内，并可在第一油缸作用下沿滑槽左右移动。

所述池体在与条形通孔相对的一侧内壁设有定位槽，所述隔板另一端可在第一油缸作用下伸入定位槽。

所述池体内壁在条形通孔上方设有刮板，所述刮板底部与隔板上表面滑动连接。

所述池体底部在与挡板对应处设有插槽，所述挡板底部可在第三油缸作用下伸入插槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的沉淀池在清理污泥时，利用第一油缸将隔板推入沉淀池，将沉淀池分为上下两部分，上层为污水，下层大部分为污泥；再利用第三油缸打开挡板，通过第二油缸推动推板将下层污泥从排污口排出，然后第二、第三、第一油缸依次回位，继续沉淀工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纵向剖视图一；

图2为本实用新型实施例的纵向剖视图二；

图3为池体在条形通孔处的横向剖视图。

图中：1-池体，11-排污口，12-条形通孔，13-滑槽，14-定位槽，15-插槽，2-隔板，3-刮板，41-第一油缸，42-第二油缸，43-第三油缸，51-第一推杆，52-第二推杆，53-第三推杆，6-推板，7-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种带隔板可分区清理污泥的沉淀池，包括池体1、隔板2、推板6、挡板7、第一油缸41、第二油缸42和第三油缸43；本实施例中池体1横截面呈矩形，池体1一侧壁上自上而下依次设有条形通孔12和圆形通孔，另一侧侧壁底部设有排污口11。

本实施例中，结合图3所示，池体1前后两侧内壁设有滑槽13，在与条形通孔12相对的一侧内壁上设有定位槽14，所述条形通孔12尺寸与隔板2纵截面尺寸相匹配，所述隔板2横截面尺寸与池体1横截面尺寸相匹配，所述隔板2一端与第一油缸41的推杆51固定连接，隔板2可在第一油缸41作用下插入条形通孔12，并与条形通孔12左滑动连接，隔板2在第一油缸41推动下沿滑槽13左右滑动，远离第一油缸41一端可插入定位槽14，从而将池体1内部分隔为上下两部分，并可保证隔板分隔的密封性。

本实施例中，推板6设置于池体1内底部，第二油缸42的推杆52穿过圆形通孔与推板6一侧固定连接，推板6可在第二油缸42作用下左右移动，推板6底部紧抵在池体1底板上，顶部紧抵在隔板2下表面上。推板底面长度与池体前后宽度相匹配；所述挡板7设置于排污口11处，且尺寸与排污口11相匹配，所述挡板7顶部与第三油缸43的推杆53固定连接，并可在第三油缸43作用下上下移动，从而打开或闭合排污口11。所述池体1底部在与挡板7对应处设有插槽15，所述挡板7底部可在第三油缸43作用下伸入插槽15，从而保证挡板的密封性。

本实施例的沉淀池在清理污泥时，无需清空沉淀池，先通过第一油缸41将隔板2推入沉淀池，将池体1内部空间分为上下两部分，上层为污水，下层大部分为污泥；再利用第三油缸43带动挡板7上升，打开排污口11，通过第二油缸42推动推板6从右至左移动，将下层污泥从排污口11排出，然后按照第二、第三、第一油缸的顺序依次回位，池体上层的污水落下，继续沉淀工作。

在清理污泥过程中部分污泥会沉淀到隔板2上表面，本实施例在池体1内壁条形通孔12上方设有刮板3，所述刮板3底部与隔板2上表面滑动连接，则隔板在第一油缸41带动下退出池体1时，可将沉淀到隔板2上表面的污泥刮下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带隔板可分区清理污泥的沉淀池，包括池体，其特征在于：还包括隔板、推板、挡板、第一油缸、第二油缸和第三油缸；所述池体一侧自上而下依次设有条形通孔和圆形通孔，另一侧底部设有排污口；所述条形通孔尺寸与隔板纵截面尺寸相匹配，所述隔板横截面尺寸与池体横截面尺寸相匹配，所述隔板一端与第一油缸的推杆固定连接，隔板可在第一油缸作用下插入条形通孔，并与条形通孔左右滑动连接；所述推板设置于池体内底部，第二油缸的推杆穿过圆形通孔与推板一侧固定连接，推板可在第二油缸作用下左右移动；所述挡板设置于排污口处，且尺寸与排污口相匹配，所述挡板顶部与第三油缸的推杆固定连接，并可在第三油缸作用下上下移动。

2.根据权利要求1所述带隔板可分区清理污泥的沉淀池，其特征在于：所述池体前后两侧内壁设有滑槽，所述隔板两侧紧抵在滑槽内，并可在第一油缸作用下沿滑槽左右移动。

3.根据权利要求2所述带隔板可分区清理污泥的沉淀池，其特征在于：所述池体在与条形通孔相对的一侧内壁设有定位槽，所述隔板另一端可在第一油缸作用下伸入定位槽。

4.根据权利要求1所述带隔板可分区清理污泥的沉淀池，其特征在于：所述池体内壁在条形通孔上方设有刮板，所述刮板底部与隔板上表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述带隔板可分区清理污泥的沉淀池，其特征在于：所述池体底部在与挡板对应处设有插槽，所述挡板底部可在第三油缸作用下伸入插槽。

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