CN211609459U - 一种加热效率高的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热效率高的食品加工机，包括机座和搅拌杯，搅拌杯内设有粉碎刀组件，机座内设有电机和控制板，电机驱动粉碎刀组件转动，搅拌杯包括杯体，杯体包括杯身和杯底，杯底设有安装孔，粉碎刀组件转动设于安装孔内，杯身的内侧壁设有与控制板电连接的第一发热体，第一发热体包括第一绝缘薄膜基体及涂覆于第一绝缘薄膜基体内表面的第一电阻层，所述第一绝缘薄膜基体的厚度为0.5mm至1.2mm，第一绝缘薄膜基体的内表面与杯身的内侧壁通过二次固定密封贴合成一体，在加热时，第一电阻层产生的热量能快速通过第一绝缘薄膜基体传递出来，传输均匀，热量不易散失，加热时效率高，提升了食品加工机的加热效率。

Description

一种加热效率高的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种加热效率高的食品加工机。

背景技术

如今食品加工机已经被人们广泛使用，用食品加工机(包括豆浆机、破壁机、热饮品机等)喝豆浆、米糊、茶汤等热饮已经成为一种生活时尚。

市面上的具有加热功能的破壁料理机，一般都是在搅拌杯组件的底部设置有一个不锈钢盘，并在不锈钢盘的外面焊接有一个发热管，将搅拌杯组件放置到主机上之后，通过电气件将发热管与主机内的电源板连接在一起，通过电源板控制发热管对搅拌杯内的食品进行加热，从而实现将食材煮熟的作用。

但是现有这种发热管的加热方式，由于不锈钢盘只一侧传热另一侧暴露在空间，在加热过程中暴露在空气的加热盘会损失较多的热量，导致其加热效率低，使得食品加工机的加工效率也降低。另外，由于设有发热管的不锈钢盘较重，进一步加重了搅拌杯的重量，本身搅拌杯采用玻璃杯身，且为了满足物料在粉碎刀的作用下与玻璃杯身的撞击，一般都采用较厚的玻璃本身，使得破壁料理机的搅拌杯重量大，不是很便携，尤其不方便年老体弱的人使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加热效率高的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加热效率高的食品加工机，包括机座和搅拌杯，搅拌杯内设有粉碎刀组件，机座内设有电机和控制板，粉碎刀组件包括刀轴以及设置在刀轴顶端的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体，杯体包括杯身和杯底，杯底设有安装孔，粉碎刀组件设于安装孔内，顶端设有粉碎刀的刀轴穿过安装孔伸入杯体内，其特征在于，所述杯身的内侧壁设有与控制板电连接的第一发热体，第一发热体包括第一绝缘薄膜基体及涂覆于第一绝缘薄膜基体内表面的第一电阻层，所述第一绝缘薄膜基体的厚度为0.5mm至1.2mm，第一绝缘薄膜基体的内表面与杯身的内侧壁通过二次固定密封贴合成一体。

进一步的，所述第一发热体设于杯身的下端内侧壁上。

进一步的，所述第一绝缘薄膜基体为陶瓷薄膜。

进一步的，所述第一电阻层呈蛇形分布于第一绝缘薄膜基体上。

进一步的，所述第一发热体设有第一导电端子，杯身的侧壁设有供第一导电端子露出的侧开口；或者，第一绝缘薄膜基体的下端伸出于杯底设置，第一导电端子设于伸出于杯底的第一绝缘薄膜基体上。

进一步的，所述杯底的内表面设有第二发热体，第二发热体包括第二绝缘薄膜基体及涂覆于第二绝缘薄膜基体内表面的第二电阻层，第二绝缘薄膜基体为陶瓷薄膜且呈环形盘状；或者，第二发热体包括加热膜，杯底为金属杯底，加热膜贴合于金属杯底的外表面。

进一步的，所述第二发热体设有第二导电端子，杯底设有供第二导电端子露出的底开口；或者，第二绝缘薄膜基体的下端伸出于杯底设置，第二导电端子设于伸出于杯底的第二绝缘薄膜基体上。

进一步的，所述杯身和杯底一体结构且杯体的半剖纵截面呈“L”型。

进一步的，所述杯身与杯底分体结构，杯底的纵截面呈

型，杯底的侧壁与杯身的内侧壁通过二次固定密封贴合成一体。

进一步的，所述杯身与杯底分体结构，杯底的纵截面呈

型，杯底的底端设有向外水平延伸且向上翻折的包边，包边将杯身的底端面及部分侧壁包覆以将杯底与杯身连接固定。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在杯身的内侧壁设置与控制板电连接的第一发热体，且第一发热体包括第一绝缘薄膜基体及涂覆于第一绝缘薄膜基体内表面的第一电阻层，第一绝缘薄膜基体的内表面与杯身的内侧壁通过二次固定密封贴合成一体，使得杯体内的浆液或食材直接与第一绝缘薄膜基体的外表面接触，这样在加热时，第一电阻层产生的热量能快速通过第一绝缘薄膜基体传递出来，且传输均匀，热量不易散失，因此，在对水或浆液或者食材进行加热时，效率高，提升了食品加工机的加热效率高，也即是提升了食品加工机整体的加工效率高，并且这种直接加热的方式熬得透煮的香，熬煮效果好，大大提升食品加工机的烹饪效果，以提升用户使用满意度。同时，由于第一发热体与杯身是通过二次固定密封贴合的，也即是第一发热体与杯身成为了一体结构，除了接线端子外，不会裸露在杯身外面，不但使得发热体完全不会进水，而且由于杯身的隔热作用保证了用户使用时的安全性，从而保证了杯身的绝缘性能，使得杯体结构简单更容易设计，重量轻，外观美观。

所述第一绝缘薄膜基体的厚度为0.5mm至1.2mm，此厚度的薄膜基体可以更方便地设置在陶瓷杯身上，电阻层通过此厚度的薄膜基体设置于杯身上，薄膜基体可以方便的粘接、焊接或者烧结在杯身上，既能保证电阻层的绝缘性能，同时也保证了电阻层的防水性能，而且自身重量轻，大大减轻了杯体的重量，使得破壁机杯体更便携，同时此厚度的薄膜基体，使得第一电阻层上的热量更快的传输至杯体内的食物或者液体上，大大提升了食品加工机的加热效率，缩短了熬煮时间，同时，也改善了熬煮效果。当薄膜基体的厚度小于0.5mm时，虽然便于其在杯体上的安装与加工，也便于电阻层向杯体内传热，但是过薄又降低了电阻层的绝缘性能和防水性能；当薄膜基体的厚度大于1.2mm时，薄膜基体过厚，又不便于固定于杯身上，固定时也无法保证其与杯身的贴合效果，贴合不好，反而会降低加热效率。

2、食材由于重力会堆积在杯身的下端，将第一发热体设于杯身的下端内侧壁上，使得第一发热体产生的热量能更快的传递给食材，大大提升食材的加热效率，以提升食品加工机的加工效率。

3、第一绝缘薄膜基体采用陶瓷薄膜，由于陶瓷耐氧化性和耐腐蚀性性能好，使得食品加工机在制作容易染色的胡萝卜、南瓜、西红柿等食材时，由于此种结构使得第一发热体对杯体内的食材加热均匀，加热过程中陶瓷杯体不容易被食材染色，同时加热效率高，且不容易粘锅糊锅，使得杯体也更易清洗，因此，所述食品加工机的安全性能、卫生清洗性得以提高。

4、将第一电阻层呈蛇形分布于第一绝缘薄膜基体上，这样使得第一绝缘薄膜基体被第一电阻层覆盖面积最大，大大提升了发热效率，也即是提升了食品加工机的加热效率和加工效率。

5、第一发热体设有第一导电端子，杯身的侧壁设有供第一导电端子露出的侧开口，这样导线从侧开口与第一导电端子连接，再与搅拌杯上的上耦合器电连接，并通过上耦合器和机座上与控制板电连接的下耦合器之间的插接，以实现第一发热体与控制板的电连接，此种电连接方式可靠且稳定；又或者，可以将第一绝缘薄膜基体的下端伸出于杯底设置，第一导电端子设于伸出于杯底的第一绝缘薄膜基体上，如此设置，也能很好的实现第一发热体与控制板之间的电连接，且电连接可靠、方便。

6、杯底的内表面设有第二发热体，第二发热体包括第二绝缘薄膜基体及涂覆于第二绝缘薄膜基体内表面的第二电阻层，第二绝缘薄膜基体为陶瓷薄膜且呈环形盘状，这样使得杯身和杯底都具有加热功能，实现了杯体的环绕立体加热，不仅加热均匀，且加热效率高，能大大提升食品加工机的加热效率和加工效率；又或者，第二发热体包括加热膜，而杯底为金属杯底，将加热膜直接贴合于金属杯底的外表面，由于加热膜加热速度快、热惯性小，不仅可提升加热效率，且停止加热时的反应也快，即可立刻停止加热，避免因热惯性导致食物还在被加热而溢出。

7、第二发热体设有第二导电端子，杯底设有供第二导电端子露出的底开口，这样方便第二发热体与控制板之间的电连接，又能保证第二发热体的工作稳定性，以保证加热效率和加热效果；或者，第二绝缘薄膜基体的下端伸出于杯底设置，第二导电端子设于伸出于杯底的第二绝缘薄膜基体上，如此设置，也能很好的实现第二发热体与控制板之间的电连接，且电连接可靠、方便。

8、杯身和杯底一体结构且杯体的半剖纵截面呈“L”型，这样杯身和杯底可一同加工成型，不仅提升了生产加工效率，同时一体结构，强度好，耐用。

9、杯身与杯底分体结构，杯底的纵截面呈

型，杯底的侧壁与杯身的内侧壁通过二次固定密封贴合成一体，这样将杯身与杯底拆分生产，降低了成型杯体的模具的加工难度，也即是降低了杯体整体的生产加工难度，同时又能很好的保证杯底与杯身之间的密封性，以防止浆液或食材从杯身与杯底配合处泄漏。

10、杯身与杯底分体结构，杯底的纵截面呈

型，杯底的底端设有向外水平延伸且向上翻折的包边，包边将杯身的底端面及部分侧壁包覆以将杯底与杯身连接固定，这样将杯身与杯底拆分生产，降低了成型杯体的模具的加工难度，也即是降低了杯体整体的生产加工难度，同时通过包边增加了杯身与杯底配合处的接触面积，有利于进一步提升杯底与杯身之间的密封性，从而更好的防止浆液或食材从杯身与杯底配合处泄漏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中杯体的剖视图。

图3为图2中A的放大图。

图4为本实用新型所述食品加工机实施例一中杯体的分解示意图。

图5为本实用新型所述食品加工机实施例二中杯体的剖视图。

图6为图5中B的放大图。

图7为本实用新型所述食品加工机实施例三中杯体的分解示意图。

图8为本实用新型所述食品加工机实施例三中杯体的剖视图。

图9为图8中C的放大图。

图10为本实用新型所述食品加工机实施例四中杯体的剖视图。

图11为图10中D的放大图。

图12为本实用新型所述食品加工机实施例五中杯体的分解示意图。

图13为本实用新型所述食品加工机实施例五中杯体的剖视图。

图14为图13中E的放大图。

图15为本实用新型所述食品加工机实施例六中杯体的分解示意图。

图16为本实用新型所述食品加工机实施例六中杯体的剖视图。

图17为图16中F的放大图。

图18为本实用新型所述食品加工机实施例七中杯体的剖视图。

图19为图18中G的放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、搅拌杯；21、杯体；211、杯身；2111、侧开口；2112、安装槽；212、杯底；2121、安装孔；2122、底开口；2123、包边；22、杯盖；23、杯座；3、第一发热体；31、第一绝缘薄膜基体；32、第一电阻层；33、第一导电端子；4、第二发热体；41、第二绝缘薄膜基体；42、第二电阻层；43、第二导电端子。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至4所示，本实用新型提供一种加热效率高的食品加工机，包括机座1和搅拌杯2，搅拌杯2内设有粉碎刀组件，粉碎刀组件包括刀轴和设置在刀轴顶端的粉碎刀，机座1内设有电机和控制板，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯2包括杯体21、杯盖22和杯座23，杯盖22旋转扣合于杯体21上方，杯座23连接于杯体21底部，杯体21包括杯身211和杯底212，杯底212设有安装孔2121，粉碎刀组件设于安装孔2121内，顶端设有粉碎刀的刀轴穿过安装孔伸入杯体内。

本实施例中，杯身211的内侧壁设有与控制板电连接的第一发热体3，第一发热体3包括第一绝缘薄膜基体31及涂覆于第一绝缘薄膜基体31内表面的第一电阻层32，第一绝缘薄膜基体31的内表面与杯身211的内侧壁通过二次固定密封贴合成一体，使得杯体内的浆液或食材直接与第一绝缘薄膜基体的外表面接触，这样在加热时，第一电阻层产生的热量能快速通过第一绝缘薄膜基体传递出来，且传输均匀，热量不易散失，因此，在对水或浆液或者食材进行加热时，效率高，提升了食品加工机的加热效率高，也即是提升了食品加工机整体的加工效率高，并且这种直接加热的方式熬得透煮的香，熬煮效果好，大大提升食品加工机的烹饪效果，以提升用户使用满意度。同时，由于第一发热体与杯身是通过二次固定密封贴合的，也即是第一发热体与杯身成为了一体结构，除了接线端子外，不会裸露在杯身外面，不但使得发热体完全不会进水，而且由于杯身的隔热作用保证了用户使用时的安全性，从而保证了杯身的绝缘性能，使得杯体结构简单更容易设计，重量轻，外观美观。

具体的，第一发热体3设于杯身211的下端内侧壁上，食材由于重力会堆积在杯身的下端，使得第一发热体产生的热量能更快的传递给食材，大大提升食材的加热效率，以提升食品加工机的加工效率。

且，第一绝缘薄膜基体31为陶瓷薄膜，本实施例中，第一电阻层32为涂覆在陶瓷薄膜上的电阻浆，电阻浆所在侧紧密贴合在杯身211内侧壁上，由于陶瓷耐氧化性和耐腐蚀性性能好，使得食品加工机在制作容易染色的胡萝卜、南瓜、西红柿等食材时，由于此种结构使得第一发热体对杯体内的食材加热均匀，加热过程中陶瓷杯体不容易被食材染色，同时加热效率高，且不容易粘锅糊锅，使得杯体也更易清洗，因此，所述食品加工机的安全性能、卫生清洗性得以提高；同时，杯身211也为陶瓷杯身，这样在将杯身211烧结后，通过二次烧结再将第一绝缘薄膜基体31固定于杯身211的下端内侧壁，使得工艺简单，布局均匀，方便加工成型。

其次，将第一电阻层32呈蛇形分布于第一绝缘薄膜基体31上，这样使得第一绝缘薄膜基体被第一电阻层覆盖面积最大，大大提升了发热效率，也即是提升了食品加工机的加热效率和加工效率。

所述第一绝缘薄膜基体的厚度为0.5mm至1.2mm，此厚度的薄膜基体可以更方便地设置在陶瓷杯身上，电阻层通过此厚度的薄膜基体设置于杯身上，薄膜基体可以方便的粘接、焊接或者烧结在杯身上，既能保证电阻层的绝缘性能，同时也保证了电阻层的防水性能，而且自身重量轻，大大减轻了杯体的重量，使得破壁机杯体更便携，同时此厚度的薄膜基体，使得第一电阻层上的热量更快的传输至杯体内的食物或者液体上，大大提升了食品加工机的加热效率，缩短了熬煮时间，同时，也改善了熬煮效果。本实施例中，所述薄膜基体的厚度为0.8，既保证了热传递的效果，同时也保证了电阻层的绝缘和防水性能，也方便了薄膜基体安装于杯身上，使得工艺简单，结构可靠，同时，也使得搅拌杯重量轻，便于搅拌杯的设计和组装，使得搅拌杯更加便携。

当然，所述杯身2111下端设置发热体3的部分外侧设置有杯座23，第一发热体3设有第一导电端子33，杯身211的侧壁设有供第一导电端子33露出的侧开口2111，所述导电端子33设置在杯座23与杯身形成的间隙内，所述杯座上还设有上耦合器，机座上设有下耦合器，这样导线从侧开口与第一导电端子连接，再与搅拌杯上的上耦合器电连接，并通过上耦合器和机座上与控制板电连接的下耦合器之间的插接，以实现第一发热体与控制板的电连接，此种电连接方式可靠且稳定。杯座23设置在发热体3外侧，保证了客户不会直接接触发热体所在位置的杯身，隔热防烫，便于搅拌杯的取放和清洗。同时，为了绝缘安全，导线部分均是设置在杯座23内部，且为了方便导电端子33从杯身2111侧壁出来，可以将杯座23具体设置呈锥筒形。

为了提升杯体整体的加工生产效率，可以将杯身211和杯底212一体结构且杯体21的半剖纵截面呈“L”型，这样杯身和杯底可一同加工成型，不仅提升了生产加工效率，同时一体结构，强度好，耐用；当然，对应的，杯体21整体都为陶瓷的，通过一体烧结形成，其强度好，同时不仅能很好的防止杯体染色，同时又方便清洗，还不易粘锅糊锅。

可以理解的，陶瓷薄膜也可以通过粘接或者焊接的方式与杯身合为一体结构，这样既方便陶瓷薄膜安装固定，能与杯身很好的结合成一体，且固定效果好，不易脱落，以保证加热效果。

可以理解的，也可以再在杯身及陶瓷薄膜外烧结一层光滑的釉层，使得杯体与浆液、食材接触的表面更加光滑，从而不易粘粘食材，而易于清洗，且进一步增强绝缘性。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，第一发热体的电连接方式不同，以及第一绝缘薄膜基体的安装结构不同。

本实施例中，如图5至6所示，第一绝缘薄膜基体31的下端伸出于杯底212设置，杯底212设有供第一绝缘薄膜基体31的下端伸出的通孔，而第一导电端子33设于伸出于杯底212的第一绝缘薄膜基体31上，再通过导线将第一导电端子33与控制板之间电导通，如此设置，也能很好的实现第一发热体与控制板之间的电连接，且电连接可靠、方便。

且，杯身211的下端内侧壁设有安装槽2112，第一绝缘薄膜基体31具体为陶瓷薄膜，陶瓷薄膜安装于安装槽2112内，并将安装槽2112填平，使得与杯身211的内侧壁平齐设置，且安装槽2112的顶壁能对陶瓷薄膜进行轴向向上限位，此种安装方式不仅简单，固定可靠，且内表面平齐、光滑，易于清洗。本实施例中，所述薄膜基体为陶瓷薄膜，陶瓷薄膜的厚度为0.5，由于杯身下端内侧壁设有安装槽，陶瓷薄膜烧结在安装槽内，安装槽也可以设置较浅，同时采用此厚度的陶瓷薄膜可以烧结于杯身上，不但便于烧结安装，且此厚度足以保证电阻层的绝缘和防水性能，同时进一步减轻了杯体的重量，另外，传递热量效率更加快捷，同时用于杯身及薄膜基体是陶瓷，由于陶瓷薄膜外层还可以设置釉层，不但可以进一步保证防水绝缘性能，同时也使得浆液更不容易粘覆在杯身的侧壁上，而且使得杯身更容易清洗。

可以理解的，第一绝缘薄膜基体也可以局部点伸出。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，杯身与杯底分体结构。

本实施例中，如图7至9所示，杯身211与杯底212分体结构，杯底211的纵截面呈

型，杯底212的侧壁与杯身211的内侧壁通过二次固定密封贴合成一体，这样将杯身与杯底拆分生产，降低了成型杯体的模具的加工难度，也即是降低了杯体整体的生产加工难度，另外，此结构的杯底，和杯身连接面积加大，更方便了其与杯身的连接和安装，同时又能很好的保证杯底与杯身之间的密封性，以防止浆液或食材从杯身与杯底配合处泄漏。尤其是将杯底与杯身烧结为一体，使得杯体的防水绝缘性能都能很好的保证，也使得杯体无缝隙，清洗也更加容易无死角，食品加工机更加安全和卫生。

本实施例中，所述薄膜基体的厚度为1mm，由于杯身211和杯底212分体设置，所以此厚度的薄膜基体安装于杯身还是比较容易和方便的，而且此厚度可以平衡加热效率和安装的矛盾，同时此厚度的薄膜基体保证了电阻层的绝缘性能和防水性能进一步提高，使得杯体更易清洗。

杯身211的下端侧壁设有侧开口2111，第一发热体3的导电端子33通过侧开口2111露出，并通过导线实现第一发热体3与控制板之间的电连接。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于，第一发热体的电连接方式不同。

本实施例中，如图10至11所示，第一绝缘薄膜基体31的下端伸出于杯底212设置，而第一导电端子33设于伸出于杯底212的第一绝缘薄膜基体31上，再通过导线将第一导电端子33与控制板之间电导通，如此设置，也能很好的实现第一发热体与控制板之间的电连接，且电连接可靠、方便。这样方便了杯体内的发热体的电连接，且使得电传输结构简单方便，也便于食品加工机的维修。

当然，为了保证绝缘安全性，与第一导电端子33连接的导线是设置于杯座内，且导电端子33及导线时从杯底212伸出的，可将杯座设置呈直筒状，这样方便杯座的加工成型，且搅拌杯整体美观。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例三相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，杯底上还设有第二发热体。

本实施例中，如图12至14所示，杯底212的内表面设有第二发热体4，第二发热体4包括第二绝缘薄膜基体41及涂覆于第二绝缘薄膜基体41内表面的第二电阻层42，第二绝缘薄膜基体41为陶瓷薄膜且呈环形盘状，这样使得杯身和杯底都具有加热功能，实现了杯体的环绕立体加热，不仅加热均匀，且加热效率高，能大大提升食品加工机的加热效率和加工效率。

且，第一绝缘薄膜基体31和第二绝缘薄膜基体41均为陶瓷材质的，可在各自成型后，再通过陶瓷二次烧结固定在一起，然后再烧结固定于杯身211和杯底212上，这样方便生产加工，且固定可靠。

同时，杯身211的下端侧壁上设有侧开口2111，以供第一导电端子33露出，而杯底212上设有底开口2122，以供第二导电端子43露出，从而方便第一发热体和第二发热体与控制板之间的电连接。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例六：

本实施例与实施例五的区别在于，杯体与杯底分体结构。

本实施例中，如图15至17所示，杯身211与杯底212分体结构，杯底211的纵截面呈

型，杯底212的侧壁与杯身211的内侧壁通过二次固定密封贴合成一体，这样将杯身与杯底拆分生产，降低了成型杯体的模具的加工难度，也即是降低了杯体整体的生产加工难度，同时又能很好的保证杯底与杯身之间的密封性，以防止浆液或食材从杯身与杯底配合处泄漏。

杯身211的下端侧壁设有侧开口2111，第一发热体3的导电端子33通过侧开口2111露出，同时杯底212上设有底开口2122，以供第二导电端子43露出，从而方便第一发热体和第二发热体与控制板之间的电连接。

本实施例中，所述薄膜基体的厚度为1.2，由于杯身211和杯底212分体设置，所以此厚度的薄膜基体安装于杯身也有一定的保证，同时由于杯底212上设有第二发热体，对杯体内的食物或浆液的加热有一定的补充，所以采用此厚度的薄膜基体也是能保证杯体内的食物和浆液的加热效率和效果的。同时，进一步加强了电阻层的绝缘性能和防水性能，使得杯体清洗更加简便可靠，甚至可以实现浸水清洗也没有问题。

可以理解的，第二发热体也可以为加热膜，杯底为金属杯底，加热膜贴合于金属杯底的外表面，加热膜的热惯性小，由于加热膜加热速度快、热惯性小，不仅可提升加热效率，且停止加热时的反应也快，即可立刻停止加热，避免因热惯性导致食物还在被加热而溢出。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例五相同，这里不再一一赘述。

实施例七：

本实施例与实施例三、六的区别在于，杯底的底端设有向外水平延伸且向上翻折的包边。

本实施例中，如图18至19所示，杯身211与杯底212分体结构，杯底211的纵截面呈

型，杯底212的底端设有向外水平延伸且向上翻折的包边2123，包边2123将杯身211的底端面及部分侧壁包覆以将杯底212与杯身211连接固定，这样将杯身与杯底拆分生产，降低了成型杯体的模具的加工难度，也即是降低了杯体整体的生产加工难度，同时通过包边增加了杯身与杯底配合处的接触面积，有利于进一步提升杯底与杯身之间的密封性，从而更好的防止浆液或食材从杯身与杯底配合处泄漏。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例三、六相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种加热效率高的食品加工机，包括机座和搅拌杯，搅拌杯内设有粉碎刀组件，机座内设有电机和控制板，粉碎刀组件包括刀轴以及设置在刀轴顶端的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体，杯体包括杯身和杯底，杯底设有安装孔，粉碎刀组件设于安装孔内，顶端设有粉碎刀的刀轴穿过安装孔伸入杯体内，其特征在于，所述杯身的内侧壁设有与控制板电连接的第一发热体，第一发热体包括第一绝缘薄膜基体及涂覆于第一绝缘薄膜基体内表面的第一电阻层，所述第一绝缘薄膜基体的厚度为0.5mm至1.2mm，第一绝缘薄膜基体的内表面与杯身的内侧壁通过二次固定密封贴合成一体。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一发热体设于杯身的下端内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一绝缘薄膜基体为陶瓷薄膜。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一电阻层呈蛇形分布于第一绝缘薄膜基体上。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一发热体设有第一导电端子，杯身的侧壁设有供第一导电端子露出的侧开口；或者，第一绝缘薄膜基体的下端伸出于杯底设置，第一导电端子设于伸出于杯底的第一绝缘薄膜基体上。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯底的内表面设有第二发热体，第二发热体包括第二绝缘薄膜基体及涂覆于第二绝缘薄膜基体内表面的第二电阻层，第二绝缘薄膜基体为陶瓷薄膜且呈环形盘状；或者，第二发热体包括加热膜，杯底为金属杯底，加热膜贴合于金属杯底的外表面。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述第二发热体设有第二导电端子，杯底设有供第二导电端子露出的底开口；或者，第二绝缘薄膜基体的下端伸出于杯底设置，第二导电端子设于伸出于杯底的第二绝缘薄膜基体上。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯身和杯底一体结构且杯体的半剖纵截面呈“L”型。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯身与杯底分体结构，杯底的纵截面呈

型，杯底的侧壁与杯身的内侧壁通过二次固定密封贴合成一体。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯身与杯底分体结构，杯底的纵截面呈

型，杯底的底端设有向外水平延伸且向上翻折的包边，包边将杯身的底端面及部分侧壁包覆以将杯底与杯身连接固定。

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