CN211608205U - 一种新型螺杆膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种新型螺杆膨化机，包括底板、支撑杆、机筒以及投料箱，所述支撑杆设置在所述底板上表面，所述机筒设置在所述支撑杆上端，所述投料箱设置在所述机筒上端面，所述机筒以及投料箱内设置有膨化结构，所述膨化结构，主要包括：矩形管道、搅拌部以及挤压部，所述矩形管道设置在所述机筒与所述投料箱之间，所述搅拌部设置在所述投料箱以及矩形管道内，所述挤压部设置在所述机筒内，本实用新型采用锥形的方式推送挤压，提高挤压的力度，并且能够及时的内部残留的物料排出，避免下次启动时出现卡顿，不需要经常清理。

Description

一种新型螺杆膨化机

技术领域

本实用新型属于一种膨化机技术领域，尤其涉及一种新型螺杆膨化机。

背景技术

属于一种加工膨化食品以及饲料的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，现在的螺杆膨化机都是直径尺寸统一的螺杆，推送速度和挤压力度低，不能及时的将所有物料排干净，容易出现卡顿，因此，针对上述问题，在本文中作出改善。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型螺杆膨化机，包括底板、支撑杆、机筒以及投料箱，所述支撑杆设置在所述底板上表面，所述机筒设置在所述支撑杆上端，所述投料箱设置在所述机筒上端面，所述机筒以及投料箱内设置有膨化结构；

所述膨化结构，主要包括：矩形管道、搅拌部以及挤压部；

所述矩形管道设置在所述机筒与所述投料箱之间，所述搅拌部设置在所述投料箱以及矩形管道内，所述挤压部设置在所述机筒内。

优选的，所述搅拌部，主要包括：第一转动通孔、第一圆杆、搅拌杆、第二转动通孔、第二圆杆、矩形板、固定板、绞龙、从动轮、主动轮以及出料口；

所述第一转动通孔开在所述投料箱内相对两侧表面，所述第一圆杆活动套装连接在所述第一转动通孔内，所述搅拌杆设置在所述第一圆杆上，所述第二转动通孔开在所述矩形管道相对两侧表面，所述第二圆杆活动套装在所述第二转动通孔内，所述矩形板设置在所述第二圆杆上，所述固定板设置在所述矩形管道侧表面，所述绞龙设置在所述投料箱以及所述固定板底面，所述从动轮数量为两个且分别设置在所述第一圆杆一端与所述第二圆杆一端，所述主动轮数量为两个且均设置在所述绞龙上，所述出料口开在所述投料箱底面。

优选的，所述挤压部，主要包括：驱动螺杆、压力环、空腔、套管以及安装块；

所述驱动螺杆设置在所述机筒内，所述压力环设置在所述驱动螺杆上，所述空腔开在所述驱动螺杆内，所述套管设置在所述驱动螺杆一端且所述套管与所述空腔相连通，所述安装块设置在所述机筒底面。

优选的，所述机筒与所述驱动螺杆一端为倾斜过度。

优选的，所述主动轮与所述从动轮之间的连接方式为链条连接与皮带连接中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用锥形的方式推送挤压，提高挤压的力度，并且能够及时的内部残留的物料排出，避免下次启动时出现卡顿，不需要经常清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种新型螺杆膨化机的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种新型螺杆膨化机的局部放大图；

以上各图中，1、底板；2、支撑杆；3、机筒；4、投料箱；5、矩形管道；6、第一转动通孔；7、第一圆杆；8、搅拌杆；9、第二转动通孔；10、第二圆杆；11、矩形板；12、固定板；13、绞龙；14、从动轮；15、主动轮；16、出料口；17、驱动螺杆；18、压力环； 19、空腔；20、套管；21、安装块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括底板1、支撑杆2、机筒3以及投料箱4，所述支撑杆2设置在所述底板1上表面，所述机筒3设置在所述支撑杆2上端，所述投料箱4设置在所述机筒3上端面，所述机筒3以及投料箱4内设置有膨化结构；

所述膨化结构，主要包括：矩形管道5、搅拌部以及挤压部；

所述矩形管道5设置在所述机筒3与所述投料箱4之间，所述搅拌部设置在所述投料箱4以及矩形管道5内，所述挤压部设置在所述机筒3内；

所述搅拌部，主要包括：第一转动通孔6、第一圆杆7、搅拌杆 8、第二转动通孔9、第二圆杆10、矩形板11、固定板12、绞龙13、从动轮14、主动轮15以及出料口16；

所述第一转动通孔6开在所述投料箱4内相对两侧表面，所述第一圆杆7活动套装连接在所述第一转动通孔6内，所述搅拌杆8设置在所述第一圆杆7上，所述第二转动通孔9开在所述矩形管道5相对两侧表面，所述第二圆杆10活动套装在所述第二转动通孔9内，所述矩形板11设置在所述第二圆杆10上，所述固定板12设置在所述矩形管道5侧表面，所述绞龙13设置在所述投料箱4以及所述固定板12底面，所述从动轮14数量为两个且分别设置在所述第一圆杆7 一端与所述第二圆杆10一端，所述主动轮15数量为两个且均设置在所述绞龙13上，所述出料口16开在所述投料箱4底面；

所述挤压部，主要包括：驱动螺杆17、压力环18、空腔19、套管20以及安装块21；

所述驱动螺杆17设置在所述机筒3内，所述压力环18设置在所述驱动螺杆17上，所述空腔19开在所述驱动螺杆17内，所述套管20 设置在所述驱动螺杆17一端且所述套管20与所述空腔19相连通，所述安装块21设置在所述机筒3底面；

所述机筒3与所述驱动螺杆17一端为倾斜过度，所述主动轮15 与所述从动轮14之间的连接方式为链条连接与皮带连接中的任意一种。

具体使用时，将原料投入到投料箱4内，绞龙13的驱动端设置有主动轮15，主动轮15分别能带动第一圆杆7以及第二圆杆10一端的从动轮14，使搅拌杆8翻转搅拌，绞龙13输送，然后通过出料口16流出落到矩形板11上打散混合，然后进入到机筒3内，通过驱动螺杆17进行挤压膨化，安装块21下端用于安装模块和切割刀片，螺杆内的空腔19可以通过套管20来对接加热的机器或者散热的机器灵活使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型螺杆膨化机，包括底板(1)、支撑杆(2)、机筒(3)以及投料箱(4)，所述支撑杆(2)设置在所述底板(1)上表面，所述机筒(3)设置在所述支撑杆(2)上端，所述投料箱(4)设置在所述机筒(3)上端面，其特征在于，所述机筒(3)以及投料箱(4)内设置有膨化结构；

所述膨化结构，主要包括：矩形管道(5)、搅拌部以及挤压部；

所述矩形管道(5)设置在所述机筒(3)与所述投料箱(4)之间，所述搅拌部设置在所述投料箱(4)以及矩形管道(5)内，所述挤压部设置在所述机筒(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆膨化机，其特征在于，所述搅拌部，主要包括：第一转动通孔(6)、第一圆杆(7)、搅拌杆(8)、第二转动通孔(9)、第二圆杆(10)、矩形板(11)、固定板(12)、绞龙(13)、从动轮(14)、主动轮(15)以及出料口(16)；

所述第一转动通孔(6)开在所述投料箱(4)内相对两侧表面，所述第一圆杆(7)活动套装连接在所述第一转动通孔(6)内，所述搅拌杆(8)设置在所述第一圆杆(7)上，所述第二转动通孔(9)开在所述矩形管道(5)相对两侧表面，所述第二圆杆(10)活动套装在所述第二转动通孔(9)内，所述矩形板(11)设置在所述第二圆杆(10)上，所述固定板(12)设置在所述矩形管道(5)侧表面，所述绞龙(13)设置在所述投料箱(4)以及所述固定板(12)底面，所述从动轮(14)数量为两个且分别设置在所述第一圆杆(7)一端与所述第二圆杆(10)一端，所述主动轮(15)数量为两个且均设置在所述绞龙(13)上，所述出料口(16)开在所述投料箱(4)底面。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺杆膨化机，其特征在于，所述挤压部，主要包括：驱动螺杆(17)、压力环(18)、空腔(19)、套管(20)以及安装块(21)；

所述驱动螺杆(17)设置在所述机筒(3)内，所述压力环(18)设置在所述驱动螺杆(17)上，所述空腔(19)开在所述驱动螺杆(17)内，所述套管(20)设置在所述驱动螺杆(17)一端且所述套管(20)与所述空腔(19)相连通，所述安装块(21)设置在所述机筒(3)底面。

4.根据权利要求3所述的一种新型螺杆膨化机，其特征在于，所述机筒(3)与所述驱动螺杆(17)一端为倾斜过度。

5.根据权利要求2所述的一种新型螺杆膨化机，其特征在于，所述主动轮(15)与所述从动轮(14)之间的连接方式为链条连接与皮带连接中的任意一种。

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