CN211589060U - 谐振柱焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种谐振柱焊接固定装置，包括底座、支板及压板。可将待焊接的谐振柱固定于底座的固定槽内。进一步的，将压板与支板分离并将导线放入条形凹槽中，再重新贴合配合面与卡持面便可实现导线的固定。由于线夹槽的一端指向对应的固定槽，故通过选取合适的导线长度便可使线夹槽内的导线伸至对应的谐振柱的表面。将固定好导线及谐振柱的上述谐振柱焊接固定装置放入回流炉中，便可使导线与对应的谐振柱完成焊接。焊接过程中，谐振柱及导线分别在固定槽及线夹槽的限位作用下保持位置的固定，从而避免因位置偏移而造成焊点移位、虚化等现象。因此，上述谐振柱焊接固定装置可有效地提升谐振柱的焊接效果。

Description

谐振柱焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及通信器件加工技术领域，特别涉及一种谐振柱焊接固定装置。

背景技术

谐振柱是构成腔体滤波器的重要元件，谐振柱与封闭金属腔体共同产生谐振频率，从而实现滤波器所需的频率。在微波通信领域，滤波器、合路器等通信器件均通过抽头线将谐振柱与连接器连接，实现微波信号的输入输出功能。

抽头线与谐振柱的焊接是生产过程中的一道关键工序，焊接质量直接影响两者导电性能，进而影响各通信器件的品质。然而，在实际生产过程中，焊接过程往往出现诸多问题。譬如，由于焊接时受外力的影响，抽头线相对于谐振柱位置很难保证，从而出现焊点偏移、焊点虚化等导致焊接质量较差的现象。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有焊接过程易导致焊接质量较差的问题，提供一种能提升焊接质量的谐振柱焊接固定装置。

一种谐振柱焊接固定装置，包括：

底座，其表面形成有多个间隔设置的用于固定谐振柱的固定槽；

支板，安装于所述底座，具有卡持面；及

具有配合面的压板，可拆卸地安装于所述底座并使所述配合面与所述卡持面贴合，所述配合面及所述卡持面中至少一个上开设有多个条形凹槽，以使所述配合面与所述卡持面之间形成多个用于固定导线的线夹槽；

其中，多个所述线夹槽与多个所述固定槽一一对应，且所述线夹槽的一端指向对应的所述固定槽。

在其中一个实施例中，所述底座呈长条形，多个所述固定槽沿所述底座的长度方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述支板可拆卸地安装于所述底座。

在其中一个实施例中，所述支板包括板体及位于所述板体两端的支脚，所述底座表面的两端还开设有定位槽，所述支脚插设于所述定位槽内，以将所述支板安装于所述底座。

在其中一个实施例中，所述底座的表面还开设有与所述定位槽连通的锁紧槽，所述谐振柱焊接固定装置还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括收容于所述锁紧槽内的滑块及夹持于所述滑块与所述锁紧槽内壁之间的压缩弹簧，所述滑块远离所述压缩弹簧的一侧在所述压缩弹簧的作用下与所述支脚相抵持。

在其中一个实施例中，所述锁紧组件还包括限位板，所述限位板安装于所述锁紧槽的边缘并覆设于所述锁紧槽。

在其中一个实施例中，所述支板及所述压板的至少一个内嵌设有磁铁，且所述支板与所述压板通过所述磁铁相吸附。

在其中一个实施例中，所述磁铁及所述条形凹槽均位于所述支板，且相邻的两个所述条形凹槽之间均设置有所述磁铁。

在其中一个实施例中，所述条形凹槽远离所述固定槽的一端弯折，以使所述条形凹槽呈L形。

在其中一个实施例中，所述支板及所述压板与多个所述线夹槽对应的位置分别开设有贯穿所述支板及所述压板的操作窗，且每个所述线夹槽穿过对应的所述操作窗。

上述谐振柱焊接固定装置，可将谐振柱固定于固定槽内。进一步的，将压板与支板分离并将导线放入条形凹槽中，再重新贴合配合面与卡持面便可实现导线的固定。由于线夹槽的一端指向对应的固定槽，故通过选取合适的导线长度便可使线夹槽内的导线伸至对应的谐振柱的表面。将固定好导线及谐振柱的上述谐振柱焊接固定装置放入回流炉中，便可使导线与对应的谐振柱完成焊接。焊接过程中，谐振柱及导线分别在固定槽及线夹槽的限位作用下保持位置的固定，从而避免因位置偏移而造成焊点移位、虚化等现象。因此，上述谐振柱焊接固定装置可有效地提升谐振柱的焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中谐振柱焊接固定装置的结构示意图；

图2为图1所示谐振柱焊接固定装置中底座的结构示意图；

图3为图1所示谐振柱焊接固定装置中支板的结构示意图；

图4为图1所示谐振柱焊接固定装置中锁紧组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的谐振柱焊接固定装置100包括底座110、支板120及压板130。

请一并参阅图2，底座110起支撑及固定待焊接的谐振柱101的作用。其中，底座110一般由金属浇筑成型。底座110表面形成有多个间隔设置固定槽111。谐振柱101可卡持于固定槽111内从而实现固定，故固定槽111的内壁形状及尺寸需与谐振柱101的外部轮廓相匹配。在固定槽111的限位作用下，可使谐振柱101在转移及焊接过程中保持稳定。

在本实施例中，底座110呈长条形，多个固定槽111沿底座110的长度方向间隔设置。因此，谐振柱101固定于底座110上时也沿直线间隔排列，从而避免焊接时多个谐振柱101之间相互干扰。

请一并参阅图3，支板120安装于底座110，具有卡持面121。支板120用于与压板130配合，固定待焊接的导线102。

压板130具有配合面(图未示)，配合面为压板130的一个表面。而且，压板130可拆卸地安装于底座110并使配合面与卡持面121贴合。进一步的，配合面及卡持面121中至少一个上开设有多个条形凹槽123，以使配合面与卡持面121之间形成多个线夹槽(图未示)。线夹槽为形成于支板120与压板130之间通道结构，以配合面及卡持面121为内壁。具体在本实施例中，条形凹槽123开设于支板120上。

在固定导线102时，先使支板120与压板130分离，再将导线102置于条形凹槽123内，最后再次贴合配合面及卡持面121，便可使导线102夹持于线夹槽内。在线夹槽的限位作用下，可使导线102在转移及焊接过程中保持稳定。

在本实施例中，支板120可拆卸地安装于底座110。因此，在装入导线102时，可先将支板120及压板130整体从底座110上拆下，待固定好导线102后再重新安装到底座110上。这样，避免了因底座110的存在而造成空间限制，从而使得操作更方便。

进一步的，在本实施例中，支板120包括板体122及位于板体122两端的支脚124。底座110表面的两端还开设有定位槽113，支脚124插设于定位槽113内，以将支板120安装于底座110。

具体的，通过两端的支脚124，可使支板120跨设于底座110表面，有利于提升谐振柱焊接固定装置100整体的紧凑性。而且，通过拔插支脚124，可使对支板120实现快速地拆装，进一步提升操作的便利性。

其中，多个线夹槽与多个固定槽111一一对应，且线夹槽的一端指向对应的固定槽111。如图所示，底座110上具有4个固定槽111，则支板120与压板130之间形成4个线夹槽。

由于线夹槽的一端指向对应的固定槽111，故通过选取合适的长度便可使线夹槽内的导线102伸至对应的谐振柱101的表面。进一步的，谐振柱焊接固定装置100整体放入回流炉中，便可使导线102与对应的谐振柱101完成焊接。而在转移及焊接过程中，由于固定槽111与线夹槽的限位作用，导线102与谐振柱101的位置均可保持稳定。

而且，由于存在多个一一对应的线夹槽与固定槽111。因此，可同时进行多组导线102与谐振柱101的焊接操作，还可提升焊接效率。

请一并参阅图4，在本实施例中，底座110的表面还开设有与定位槽113连通的锁紧槽115，谐振柱焊接固定装置100还包括锁紧组件140。锁紧组件140包括收容于锁紧槽115内的滑块141及夹持于滑块141与锁紧槽115内壁之间的压缩弹簧143。滑块141远离压缩弹簧143的一侧在压缩弹簧143的作用下与支脚124相抵持。

滑块141可滑动地安装于锁紧槽115内，其一端可伸入定位槽113中，压缩弹簧143为滑块141提供预紧力。具体的，滑块141呈T型，其侧壁具有可收纳压缩弹簧143的收容孔，以便于安装压缩弹簧143。

由于存在装配公差，当支脚124插入定位槽113后，两者之间可能存在极小的缝隙而导致支板120产生轻微的晃动。而滑块141则可在压缩弹簧143的作用下与支脚124抵持，以将支脚120夹紧于定位槽113的内壁与滑块141之间而避免支板120滑动，从而进一步保证焊接过程中导线102与谐振柱101的位置保持稳定。

进一步的，在本实施例中，锁紧组件140还包括限位板145，限位板145安装于锁紧槽115的边缘并覆设于锁紧槽115。具体的，限位板145可通过螺钉固定于底座110的表面，限位板145用于封闭锁紧槽115的开口，从而避免滑块141及压缩弹簧143从锁紧槽115内脱落。

请再次参阅图3，在本实施例中，支板120及压板130的至少一个内嵌设有磁铁150，且支板120与压板130通过磁铁150相吸附。

具体的，支板120与压板130通过磁铁150的吸附作用实现可拆卸地连接，并通过磁铁150的吸附力产生夹紧力。其中，通过施加一大于磁铁150吸附力的作用力时，便可将支板120与压板130分离；而将两者靠近时，便可实现重新配合。因此，可使得对导线102的安装更方便。

进一步的，在本实施例中，磁铁150也位于支板120，且相邻的两个条形凹槽123之间均设置有磁铁150。

此时，磁铁150为多个，并与条形凹槽123在压板120上交替分布。当支板120与压板130在磁铁150的作用下贴合时，每个线夹槽的两侧均有磁铁150提供夹紧力，从而可将线夹槽内的导线102夹持更紧。

在本实施例中，条形凹槽123远离所述固定槽111的一端弯折，以使条形凹槽123呈L形。因此，将导线102置于条形凹槽123，其形状也需要调整呈L形。此时，L形的条形凹槽123与导线102配合可沿线夹槽的轴向对导线102实现限位，从而避免导线102在线夹槽内被抽动，以进一步保证导线102的位置稳定。

在本实施例中，支板120及所述压板130与多个线夹槽对应的位置分别开设有贯穿支板120及压板130的操作窗160，且每个线夹槽穿过对应的操作窗160。

具体的，操作窗160由开设于支板120及压板130对应位置的通孔构成。由于每个线夹槽穿过对应的操作窗160，故每个线夹槽内的导线102也穿过对应的操作窗160。焊接前，若导线102的位置未达到焊接要求，则可直接通过操作窗160对其进行微调，避免了拆装支板120与压板130，从而进一步提升操作的便利性。

上述谐振柱焊接固定装置100，可将谐振柱101固定于固定槽111内。进一步的，将压板130与支板120分离并将导线102放入条形凹槽123中，再重新贴合配合面与卡持面121便可实现导线102的固定。由于线夹槽的一端指向对应的固定槽111，故通过选取合适的导线长度便可使线夹槽内的导线102伸至对应的谐振柱101的表面。将固定好导线102及谐振柱101的谐振柱焊接固定装置100放入回流炉中，便可使导线102与对应的谐振柱101完成焊接。焊接过程中，谐振柱101及导线102分别在固定槽111及线夹槽的限位作用下保持位置的固定，从而避免因位置偏移而造成焊点移位、虚化等现象。因此，上述谐振柱焊接固定装置100可有效地提升谐振柱的焊接效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种谐振柱焊接固定装置，其特征在于，包括：

底座，其表面形成有多个间隔设置的用于固定谐振柱的固定槽；

支板，安装于所述底座，具有卡持面；及

具有配合面的压板，可拆卸地安装于所述底座并使所述配合面与所述卡持面贴合，所述配合面及所述卡持面中至少一个上开设有多个条形凹槽，以使所述配合面与所述卡持面之间形成多个用于固定导线的线夹槽；

其中，多个所述线夹槽与多个所述固定槽一一对应，且所述线夹槽的一端指向对应的所述固定槽。

2.根据权利要求1所述的谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述底座呈长条形，多个所述固定槽沿所述底座的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述支板可拆卸地安装于所述底座。

4.根据权利要求3所述的谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述支板包括板体及位于所述板体两端的支脚，所述底座表面的两端还开设有定位槽，所述支脚插设于所述定位槽内，以将所述支板安装于所述底座。

5.根据权利要求4所述的谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述底座的表面还开设有与所述定位槽连通的锁紧槽，所述谐振柱焊接固定装置还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括收容于所述锁紧槽内的滑块及夹持于所述滑块与所述锁紧槽内壁之间的压缩弹簧，所述滑块远离所述压缩弹簧的一侧在所述压缩弹簧的作用下与所述支脚相抵持。

6.根据权利要求5所述的谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述锁紧组件还包括限位板，所述限位板安装于所述锁紧槽的边缘并覆设于所述锁紧槽。

7.根据权利要求1所述的谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述支板及所述压板的至少一个内嵌设有磁铁，且所述支板与所述压板通过所述磁铁相吸附。

8.根据权利要求7所述的谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述磁铁及所述条形凹槽均位于所述支板，且相邻的两个所述条形凹槽之间均设置有所述磁铁。

9.根据权利要求1所述的谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述条形凹槽远离所述固定槽的一端弯折，以使所述条形凹槽呈L形。

10.根据权利要求1所述的谐振柱焊接固定装置，其特征在于，所述支板及所述压板与多个所述线夹槽对应的位置分别开设有贯穿所述支板及所述压板的操作窗，且每个所述线夹槽穿过对应的所述操作窗。

Images