CN211578435U - 耐火耐高温超柔软硅胶风能电缆 - Google Patents

Abstract

一种耐火耐高温超柔软硅胶风能电缆，包括中心导体、耐火云母带层、硅橡胶绝缘层、玻璃纤维编织层；中心导体为多单元小节距的结构设计和交叉正规绞合的退火裸铜导体或者镀锡铜导体；中心导体的表面紧密包覆有耐火云母带层，该耐火云母带层的外周紧密包覆有硅橡胶绝缘层，该硅橡胶绝缘层的外周则紧密地编织有所述玻璃纤维编织层。本实用新型采用导体外层绕包云母带以及绝缘外层玻璃纤维编织涂敷设计，使得电缆在350℃以上的高温长时间作用或在600℃明火火焰短时间烧蚀下，导体表面的玻纤起到隔火的作用，并且用耐火云母带进行了二次隔离，保证了电缆信号及电流在导体内部传输的稳定性与持续性。

Description

耐火耐高温超柔软硅胶风能电缆

技术领域

本实用新型涉及风电电缆技术领域，具体涉及一种耐火耐高温超柔软硅胶风能电缆。

背景技术

风能作为一种分布广泛、取之不尽、用之不竭的绿色无污染的清洁能源,已成为人类社会可持续发展的首选能源，但目前传统的用于发电机内部的风能电缆，其绝缘材料多采用105℃辐照交联无卤阻燃乙丙橡胶或弹性体材料，但在实际应用中，当发电机内部负载运转，由于电流的热效应，负载电流通过风能电缆时必定导致导体发热，由于电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，然后使风能电缆温度升高。长时运转时，过高的温度会加快绝缘的老化，以至绝缘被击穿，引发安全隐患，目前常规耐温等级的材料已经不能满足使用要求，因此需要更高温度等级（如200℃）的电缆材料，并要求满足长期高度弯曲的应用要求。

目前，风能发电发电机定子线圈用线在使用过程中还存在过载后引起电缆起火的问题，是阻碍新风能发电推广的主要因素之一。但是现有的电缆中，尚无能够适应发电机定子线圈用线特性的专用电缆，因此上述安全隐患依然存在。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耐火耐高温超柔软硅胶风能电缆。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐火耐高温超柔软硅胶风能电缆，包括中心导体、耐火云母带层、硅橡胶绝缘层、玻璃纤维编织层；

所述中心导体为多单元小节距的结构设计和交叉正规绞合的退火裸铜导体或者镀锡铜导体；

所述中心导体的表面紧密包覆有所述耐火云母带层，该耐火云母带层的外周紧密包覆有所述硅橡胶绝缘层，该硅橡胶绝缘层的外周则紧密地编织有所述玻璃纤维编织层。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述耐火云母带层有两层，所述中心导体的表面通过两层所述耐火云母带层交叉绕包包覆。

2．上述方案中，所述玻璃纤维编织层包括玻璃纤维编织物层，该玻璃纤维编织物层由0.1~0.14mm的玻璃纤维丝编织而成，编织密度为80~85%，编织角度为45±5°。

3．上述方案中，所述玻璃纤维编织物层的外表面还设有一液态硅橡胶涂层。

本实用新型的工作原理及优点如下：

相比现有技术而言，本实用新型通过采用硅橡胶绝缘层、耐火云母带及玻璃纤维编织层等耐高温材质，可使电缆满足长期在200℃高温下工作的要求，比常规的105℃耐温等级的电缆耐温更高；通过无氧超细铜丝的多单元小节距的结构设计和交叉正规绞合的工艺成型技术使电缆的绝缘外径减少，弯曲半径变小。

其中，通过采用导体外层绕包云母带、绝缘外层玻璃纤维编织涂敷设计方案使得电缆在350℃以上的高温长时间作用或在600℃明火火焰15秒左右短时间烧蚀下，导体表面的玻纤起到隔火的作用，并且用耐火云母带进行了二次隔离，保证了电缆信号及电流在导体内部传输的稳定性与持续性，满足了产品应用的诸多技术要求。

综上，本实用新型可满足长期在200℃高温下工作的要求，提高了电缆的耐火性能、耐温性能、弯曲性能和运行安全性，满足了产品应用的诸多技术要求。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图。

以上附图中：1、中心导体；2、耐火云母带层；3、硅橡胶绝缘层；4、玻璃纤维编织层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：如图1所示，一种耐火耐高温超柔软硅胶风能电缆，包括中心导体1、耐火云母带层2、耐高温硅橡胶绝缘层3、玻璃纤维编织层4。

所述中心导体1为多单元小节距的结构设计和交叉正规绞合的退火裸铜导体或者镀锡铜导体。

所述中心导体1的表面通过两层所述耐火云母带层2交叉绕包包覆，以使报复更严实提升耐火性。外层的耐火云母带层2的外周紧密包覆有耐高温硅橡胶绝缘层3，该硅橡胶绝缘层3的外周则紧密地编织有所述的玻璃纤维编织层4。所述耐高温硅橡胶绝缘层3的原料可选用市面上常用的耐火耐高温耐高温硅橡胶绝缘材料。

其中，所述耐火云母带层2为三合一云母双面补强，其性能参数为：

拉伸强度≧100 N/mm；

介电强度≧25 MV/m；

高温下电性能 800℃×90min ；

耐电压 1KV 1min不击穿；

绝缘电阻≧1.0MΩ；

（常态下）体积电阻≧1.0×1010Ω·m；

燃烧性能 符合GB/T 19216-2003耐火特性实验。

所述玻璃纤维编织层4由玻璃纤维编织物层的表面涂敷液态硅橡胶涂层构成；所述玻璃纤维编织物层由0.1~0.14mm的玻璃纤维丝编织而成，编织密度为80~85%，编织角度为45±5°；所述液态硅橡胶涂层的原料可选用市面上常用的电缆用液态硅橡胶涂材料。

本实用新型通过加入双层耐火云母带层2，可达到膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀的效果，同时具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。

本实用新型通过采用硅橡胶绝缘层、耐火云母带及玻璃纤维编织层等耐高温材质，可使电缆满足长期在200℃高温下工作的要求，比常规的105℃耐温等级的电缆耐温更高；通过无氧超细铜丝的多单元小节距的结构设计和交叉正规绞合的工艺成型技术使电缆的绝缘外径减少，弯曲半径变小。

其中，通过采用导体外层绕包云母带、绝缘外层玻璃纤维编织涂敷设计方案使得电缆在350℃以上的高温长时间作用或在600℃明火火焰15秒左右短时间烧蚀下，导体表面的玻纤起到隔火的作用，并且用耐火云母带进行了二次隔离，保证了电缆信号及电流在导体内部传输的稳定性与持续性，满足了产品应用的诸多技术要求。

综上，本实用新型可满足长期在200℃高温下工作的要求，提高了电缆的耐火性能、耐温性能、弯曲性能和运行安全性，满足了产品应用的诸多技术要求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐火耐高温超柔软硅胶风能电缆，其特征在于：

包括中心导体、耐火云母带层、硅橡胶绝缘层、玻璃纤维编织层；

所述中心导体为多单元小节距的结构设计和交叉正规绞合的退火裸铜导体或者镀锡铜导体；

所述中心导体的表面紧密包覆有所述耐火云母带层，该耐火云母带层的外周紧密包覆有所述硅橡胶绝缘层，该硅橡胶绝缘层的外周则紧密地编织有所述玻璃纤维编织层。

2.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述耐火云母带层有两层，所述中心导体的表面通过两层所述耐火云母带层交叉绕包包覆。

3.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述玻璃纤维编织层包括玻璃纤维编织物层，该玻璃纤维编织物层由0.1~0.14mm的玻璃纤维丝编织而成，编织密度为80~85%，编织角度为45±5°。

4.根据权利要求3所述的电缆，其特征在于：所述玻璃纤维编织物层的外表面还设有一液态硅橡胶涂层。

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