CN211553404U - 柱状泥样管锁扣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱状泥样管锁扣装置，包括由下至上依次设置的底座、重力闭锁件，底座包括底板和杆件，杆件一侧端部固定在底板上；重力闭锁件包括两个重力块、锁扣，两个重力块的一端铰接，另一端通过锁扣固定，两个重力块的中部具有容允柱状泥样管穿过的空腔，重力块上开设供杆件穿过的贯通孔；还包括限定重力块沿杆件上下移动的限位件，限位件至少设置在重力块下方。杆件上开设螺纹，限位件为螺母。底板包括分别独立设置的第一底板和第二底板。本实用新型利用重力闭锁件使柱状泥样管与硅胶塞紧密接触，减少了上覆水和底泥外漏，同时螺杆底座使柱状泥样管能平稳放置，避免了对沉积物‑水界面的扰动，保证了检测结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柱状泥样管锁扣装置，属于底泥实验装置领域。
背景技术
目前柱状采泥器广泛使用于水库和湖泊底泥采集中，柱状采泥器在采集泥样时不会打乱沉积的自然层次，是获取底泥分层样品的主要手段。柱状泥样采集过程中，通常采用有机玻璃管装盛底泥，采集完成后使用硅胶塞堵住管底并缠绕保鲜膜或封口膜，尽可能使硅胶塞与有机玻璃管口紧密接触，但整个操作过程对泥样扰动较大。野外实际操作过程中也发现，柱状泥样管口与硅胶塞接触处存在大量颗粒物，随着时间的增加，越来越多的颗粒物和水分外漏，破坏底泥的自然状态，同时柱状泥样管易处于倾斜状态，不能平稳放置，对沉积物-水界面的影响较为显著，从而导致实验结果存在较大的人为误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的采泥器的泥样管底部密封困难且无法平稳放置的不足，提供一种柱状泥样管锁扣装置，技术方案如下：
柱状泥样管锁扣装置，包括由下至上依次设置的底座、重力闭锁件，
底座包括底板和杆件，杆件一侧端部固定在底板上；
重力闭锁件包括两个重力块、锁扣，两个重力块的一端铰接，另一端通过锁扣固定，两个重力块的中部具有容允柱状泥样管穿过的空腔，重力块上开设供杆件穿过的贯通孔；
还包括限定重力块沿杆件上下移动的限位件，限位件至少设置在重力块下方。
进一步地，杆件上开设螺纹，限位件为螺母。
进一步地，重力块为半环状。
优选地，重力块的内径与柱状泥样管的外径相同。
进一步地，底板包括分别独立设置的第一底板和第二底板。
优选地，第一底板和第二底板为对称设置的半圆金属板。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型利用重力闭锁件使柱状泥样管与硅胶塞紧密接触，减少了上覆水和底泥外漏，同时螺杆底座使柱状泥样管能平稳放置，避免了对沉积物-水界面的扰动，保证了检测结果的准确性。
附图说明
图1是本实用新型的柱状泥样管锁扣装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型中的重力闭锁件的结构示意图（俯视图）；
图3是本实用新型中的底座的结构示意图（俯视图）；
图中：1-底座、11-底板、111-第一底板、112-第二底板、12-杆件、121-螺纹、2-重力闭锁件、21-重力块、22-锁扣、23-空腔、24-贯通孔、25-转轴、3-限位件、4-柱状泥样管、5-硅胶塞。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
柱状泥样管锁扣装置，包括由下至上依次设置的底座1、重力闭锁件2，
底座1包括底板11和杆件12，杆件12一侧端部固定在底板11上；
重力闭锁件2包括两个重力块21、锁扣22，两个重力块21的一端铰接，另一端通过锁扣22固定，两个重力块21的中部具有容允柱状泥样管4穿过的空腔23，重力块21上开设供杆件12穿过的贯通孔24；
还包括限定重力块21沿杆件12上下移动的限位件3，限位件3至少设置在重力块21下方。重力闭锁件2可沿杆件12上下滑动，达到合适位置后关闭锁扣22，使其与柱状泥样管4保持相对静止。
本实用新型的柱状泥样管锁扣装置不限于仅适用于本实施例中的圆柱状泥样管4，还同样适用于室内实验时使用的方形的泥样管，只需设置重力块21内部的空腔23与泥样管的外部轮廓匹配即可。本实施例中具体的，锁扣22为金属锁扣22。
本实施例中，底座1上固定了两个螺杆，且对称分布在底座1上，能够实现柱状泥样管4平稳放置，使得样品放置时更平稳，避免了对沉积物-水界面的扰动，保证了检测结果的准确性。当然本领域技术人员可以改杆件12以及重力块21上匹配的贯通孔24的数量，多个杆件12均匀分布在底座1上。这种改进也应视为在本实用新型的保护范围之内。
本实施例中具体地，杆件12上开设螺纹121，限位件3为螺母。根据泥样管的高度，通过调整螺母位置，使得重力块21被锁扣22装置锁紧，进而使硅胶塞5和柱状泥样管4实现紧密接触，阻止水体和底泥从柱状泥样管4管口漏出来。
本实施例中杆件12为金属杆，底板11为金属板。
本实施例中本实施例中作为优选方式，杆件12通过焊接方式固定在底板11上。
本实施例中具体地，重力块21为半环状。
本实施例中作为优选方式，重力块21的内径与柱状泥样管4的外径相同。
本实施例中具体地，底板11包括分别独立设置的第一底板111和第二底板112。本实施例中的底座1的底板11的分体式设计，可以减小底座1的面积，进而减少锁扣22装置整体的重量，降低成本。
本实施例中作为优选方式，第一底板111和第二底板112为对称设置的半圆金属板。
本实施例中的两个重力块21通过转轴25铰接。
本实施例中本实施例中作为优选方式，限位件3还设置在杆件12的重力块21上方的位置。
具体使用方法为：首先，将金属锁扣22打开，使重力闭锁件2内空间充足，根据柱状泥样管4的长度及管内沉积物-水界面的位置，调节螺母的位置，保证半环状重力块21的位置低于沉积物-水界面。
其次，将装有底泥的柱状泥样管4和堵在柱状泥样管4管口的硅胶塞5，放入两个半环状重力块21中间的空腔23内，缓慢闭合重力闭锁件2至充分接触柱状泥样管4的外壁。
再次，从柱状泥样管4顶部用力挤压，当柱状泥样管4底部与硅胶塞5紧密接触时，关闭金属锁扣22，完成底泥保存工作。关闭金属锁扣22后，柱状泥样管4和硅胶塞5位置被固定，实现管口密封。
当底泥实验结束时，打开金属锁扣22，调整重力闭锁件2内的空间，将柱状泥样管4和硅胶塞5一起取出，结束本次实验。
半环状重力块21上、下侧均配有一个螺母，通过移动螺母的位置，调节重力闭锁件2的位置。
螺杆底座1与半环状重力块21连接后，可绕转轴25同步转动，保证柱状泥样管4和硅胶塞5能轻松取出。
本装置适用于不同长度的柱状泥样管4，可根据管长调整重力闭锁件2位置，关闭重力闭锁件2以后，硅胶塞5与柱状泥样管4底端紧密接触，使上覆水和底泥不外漏，保证原位泥样不被破坏。同时半圆金属板底面大，确保柱状泥样管4垂直放置，不会被扰动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.柱状泥样管锁扣装置，其特征在于，包括由下至上依次设置的底座、重力闭锁件，
所述底座包括底板和杆件，所述杆件一侧端部固定在所述底板上；
所述重力闭锁件包括两个重力块、锁扣，两个所述重力块的一端铰接，另一端通过锁扣固定，两个所述重力块的中部具有容允柱状泥样管穿过的空腔，所述重力块上开设供所述杆件穿过的贯通孔；
还包括限定所述重力块沿所述杆件上下移动的限位件，所述限位件至少设置在所述重力块下方。
2.根据权利要求1所述的柱状泥样管锁扣装置，其特征在于，所述杆件上开设螺纹，所述限位件为螺母。
3.根据权利要求1或2所述的柱状泥样管锁扣装置，其特征在于，所述杆件为金属杆，所述底板为金属板。
4.根据权利要求3所述的柱状泥样管锁扣装置，其特征在于，所述杆件通过焊接方式固定在所述底板上。
5.根据权利要求1所述的柱状泥样管锁扣装置，其特征在于，所述重力块为半环状。
6.根据权利要求5所述的柱状泥样管锁扣装置，其特征在于，所述重力块的内径与柱状泥样管的外径相同。
7.根据权利要求1所述的柱状泥样管锁扣装置，其特征在于，所述底板包括分别独立设置的第一底板和第二底板。
8.根据权利要求7所述的柱状泥样管锁扣装置，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板为对称设置的半圆金属板。
9.根据权利要求1所述的柱状泥样管锁扣装置，其特征在于，两个所述重力块通过转轴铰接。
10.根据权利要求1所述的柱状泥样管锁扣装置，其特征在于，所述限位件还设置在所述杆件的所述重力块上方的位置。
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