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CN211548806U - 一种支架钢管灌浆装置 - Google Patents

一种支架钢管灌浆装置 Download PDF

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CN211548806U CN201922314056.5U CN201922314056U CN211548806U CN 211548806 U CN211548806 U CN 211548806U CN 201922314056 U CN201922314056 U CN 201922314056U CN 211548806 U CN211548806 U CN 211548806U
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陈加顺
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Tianjin Wanji Steel Pipe Co ltd
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Tianjin Wanji Steel Pipe Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种支架钢管灌浆装置,包括底座、立柱、振动单元、升降单元和硬质灌浆管;所述底座的表面中部设置有立柱,所述立柱的侧面设有安装槽,且立柱的安装槽内安装有升降单元,所述升降单元的滑动块侧面固定连接有横向的滑套,所述滑套内滑动连接滑杆,所述滑杆和滑套上均设置有固定块,两个固定块之间通过电动推杆的两端连接,且滑杆远离滑套的一端连接有U形安装框;从钢管的顶部灌浆,在灌浆的过程中使硬质灌浆管震动,有利于钢管内混凝土内部气泡的排出,使内部混凝土更加致密,提升灌浆质量,避免对钢管的底部开口,保证钢管的结构强度,并且使用更加方便,灌浆效率高。

Description

一种支架钢管灌浆装置
技术领域
本实用新型涉及钢管灌浆技术领域,具体为一种支架钢管灌浆装置。
背景技术
大型钢构架结构根据设计要求,需要对钢管杆内进行灌浆,灌浆料为细石混凝土,由于钢管内部体积小,如果从钢管顶部灌浆的话内部会产生较多气泡,不容易排出,根据申请号为200820209976.X提出的支架钢管灌浆装置,其采用的方案是在钢管的底部开设灌浆口,通过料斗定量的往里面灌浆,但是这种灌浆方案需要对钢管底部开口,影响钢管的结构强度,并且开口后期还需要封闭,使用不方便,灌浆效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种支架钢管灌浆装置,从钢管的顶部灌浆,在灌浆的过程中使硬质灌浆管震动,有利于钢管内混凝土内部气泡的排出,使内部混凝土更加致密,提升灌浆质量,避免对钢管的底部开口,保证钢管的结构强度,并且使用更加方便,灌浆效率高,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种支架钢管灌浆装置,包括底座、立柱、振动单元、升降单元和硬质灌浆管;
底座:所述底座的表面中部设置有立柱,所述立柱的侧面设有安装槽,且立柱的安装槽内安装有升降单元,所述升降单元的滑动块侧面固定连接有横向的滑套,所述滑套内滑动连接滑杆,所述滑杆和滑套上均设置有固定块,两个固定块之间通过电动推杆的两端连接,且滑杆远离滑套的一端连接有U形安装框,所述硬质灌浆管的顶部两侧连接有对称分布的方形滑动柱,两个方形滑动柱分别与U形安装框两侧的棱形滑孔滑动连接,且方形滑动柱的侧面套接有弹簧;
振动单元:所述振动单元的U型固定杆固定在硬质灌浆管的侧面,且振动单元的固定架固定在U形安装框的底部;
其中:还包括控制开关组,所述控制开关组固定在立柱的侧面,所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端,且控制开关组的输出端电连接电动推杆的输入端。
进一步的,所述振动单元包含有U型固定杆、滚轮、凸轮、电机和固定架,U型固定杆的端部通过销轴转动连接有滚轮,且固定架的侧面固定安装有电机,所述电机的输出轴连接凸轮,所述凸轮与滚轮滚动连接,所述电机的输入端电连接控制开关组的输出端,控制开关组控制电机转动从而带动凸轮转动,凸轮由于侧面不规则的形状可以使滚轮沿着电机的输出轴轴心与销轴的轴心之间的连线往复活动,由于硬质灌浆管通过方形滑动柱滑动连接在U形安装框内侧,所以最终通过轮滚、U型固定杆的传动可以带动硬质灌浆管高频往复活动形成振动,弹簧可以提供往复缓冲作用力,有利于振动的进行,硬质灌浆管在灌浆的同时对已经灌入钢管内的混凝土振动除气泡。
进一步的,所述电机的输出轴轴心与销轴的轴心之间的连线平行于方形滑动柱,保证电机的输出轴转动通过凸轮、滚轮最终传动到硬质灌浆管,使硬质灌浆管沿方形滑动柱振动。
进一步的,所述升降单元包含有伺服电机、滑动块、丝杠和导杆,所述丝杠转动连接在所述立柱前侧的安装槽内,且导杆固定在安装槽内,且导杆平行于丝杠,所述滑动块上的螺孔与丝杠螺纹连接,且导杆与滑动块上的滑孔滑动连接,所述伺服电机固定在立柱的顶部,所述伺服电机的输出轴连接丝杠的顶端,所述伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端,控制开关组控制伺服电机正反转动,从而使丝杠带动滑动块沿导杆上下活动,从而带动滑套上下活动,最终带动硬质灌浆管上下活动。
进一步的,还包括支脚和万向轮,所述底座的四部四角分别设有支脚,所述支脚的底部安装有带轮刹的万向轮,方便灌浆装置的移动,位置合适时通过轮刹将位置固定。
进一步的,还包括配重箱和箱盖,所述配重箱固定在底座远离所述升降单元的表面一侧,所述配重箱上活动连接有箱盖,配重箱可以防止振动单元和硬质灌浆管那一侧过重使整个装置倾倒,配重箱中可以放置重物平衡装置两侧的重量,并且也可以放置部分工具,使用方便。
进一步的,还包括固定肋板和加强杆,所述滑动块与滑套的连接处设置有固定肋板,提高滑动块与滑套的连接强度,所述滑杆和U形安装框的连接处通过加强杆固定连接,保证滑杆与U形安装框的连接强度。
进一步的,还包括钢丝软管、固定套、软管连接头和固定套支架,所述钢丝软管的一端连接硬质灌浆管的顶端,且钢丝软管的另一端通过软管连接头连接混凝土泵车的输出管道,所述固定套套接在钢丝软管的侧面,且所述固定套通过固定套支架固定在立柱的顶端,钢丝软管可以随着滑杆和滑套的滑动改变形状,不影响使用,固定套可以对钢丝软管进行一定的位置固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本支架钢管灌浆装置,具有以下好处:
1、控制开关组控制伺服电机正反转动,从而使丝杠带动滑动块沿导杆上下活动,从而带动滑套上下活动,最终带动硬质灌浆管上下活动,控制开关组控制电机转动从而带动凸轮转动,凸轮由于侧面不规则的形状可以使滚轮沿着电机的输出轴轴心与销轴的轴心之间的连线往复活动,由于硬质灌浆管通过方形滑动柱滑动连接在U形安装框内侧,所以最终通过轮滚、U型固定杆的传动可以带动硬质灌浆管高频往复活动形成振动,弹簧可以提供往复缓冲作用力,有利于振动的进行,硬质灌浆管在灌浆的同时对已经灌入钢管内的混凝土振动除气泡;
2、从钢管的顶部灌浆,在灌浆的过程中使硬质灌浆管震动,有利于钢管内混凝土内部气泡的排出,使内部混凝土更加致密,提升灌浆质量,避免对钢管的底部开口,保证钢管的结构强度,并且使用更加方便,灌浆效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A处局部放大结构示意图;
图3为本实用新型后侧结构示意图。
图中:1底座、2立柱、3支脚、4振动单元、41 U型固定杆、42滚轮、43凸轮、44电机、45固定架、5升降单元、51伺服电机、52滑动块、53丝杠、54导杆、6固定肋板、7滑套、8固定块、9电动推杆、10滑杆、11钢丝软管、12加强杆、13弹簧、14 U形安装框、15方形滑动柱、16硬质灌浆管、17固定套、18软管连接头、19固定套支架、20配重箱、21箱盖、22万向轮、23控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种支架钢管灌浆装置,包括底座1、立柱2、振动单元4、升降单元5和硬质灌浆管16;
底座1:底座1的表面中部设置有立柱2,立柱2的侧面设有安装槽,且立柱2的安装槽内安装有升降单元5,升降单元5包含有伺服电机51、滑动块52、丝杠53和导杆54,丝杠53转动连接在立柱2前侧的安装槽内,且导杆54固定在安装槽内,且导杆54平行于丝杠53,滑动块52上的螺孔与丝杠53螺纹连接,且导杆54与滑动块52上的滑孔滑动连接,伺服电机51固定在立柱2的顶部,伺服电机51的输出轴连接丝杠53的顶端,伺服电机51的输入端电连接控制开关组23的输出端,控制开关组23控制伺服电机51正反转动,从而使丝杠53带动滑动块52沿导杆上下活动,从而带动滑套上下活动,最终带动硬质灌浆管上下活动,升起硬质灌浆管,推动装置使硬质灌浆管正对钢管的的顶端端口,然后带动硬质灌浆管下落深入到钢管内部,升降单元5的滑动块52侧面固定连接有横向的滑套7,滑套7内滑动连接滑杆10,滑杆10和滑套7上均设置有固定块8,两个固定块8之间通过电动推杆9的两端连接,电动推杆9的伸长缩短可以带动滑杆10从滑套7中伸出或者缩回,从而带动硬质灌浆管16的水平位置移动,且滑杆10远离滑套7的一端连接有U形安装框14,硬质灌浆管16的顶部两侧连接有对称分布的方形滑动柱15,两个方形滑动柱15分别与U形安装框14两侧的棱形滑孔滑动连接,且方形滑动柱15的侧面套接有弹簧13;
振动单元4:振动单元4的U型固定杆41固定在硬质灌浆管16的侧面,且振动单元4的固定架45固定在U形安装框14的底部,振动单元4包含有U型固定杆41、滚轮42、凸轮43、电机44和固定架45,U型固定杆41的端部通过销轴转动连接有滚轮42,且固定架45的侧面固定安装有电机44,电机44的输出轴连接凸轮43,凸轮43与滚轮42滚动连接,电机44的输入端电连接控制开关组23的输出端,控制开关组23控制电机44转动从而带动凸轮43转动,凸轮43由于侧面不规则的形状可以使滚轮沿着电机44的输出轴轴心与销轴的轴心之间的连线往复活动,由于硬质灌浆管通过方形滑动柱15滑动连接在U形安装框14内侧,所以最终通过轮滚、U型固定杆41的传动可以带动硬质灌浆管16高频往复活动形成振动,弹簧可以提供往复缓冲作用力,有利于振动的进行,硬质灌浆管16在深入到钢管内灌浆的同时对已经灌入钢管内的混凝土振动除气泡,电机44的输出轴轴心与销轴的轴心之间的连线平行于方形滑动柱15,保证电机44的输出轴转动通过凸轮、滚轮最终传动到硬质灌浆管,使硬质灌浆管沿方形滑动柱15振动;
其中:还包括控制开关组23,控制开关组23固定在立柱2的侧面,控制开关组23的输入端电连接外部电源的输出端,且控制开关组23的输出端电连接电动推杆9的输入端。还包括支脚3和万向轮22,底座1的四部四角分别设有支脚3,支脚3的底部安装有带轮刹的万向轮22,方便灌浆装置的移动,位置合适时通过轮刹将位置固定。还包括配重箱20和箱盖21,配重箱20固定在底座1远离升降单元5的表面一侧,配重箱20上活动连接有箱盖21,配重箱20可以防止振动单元4和硬质灌浆管那一侧过重使整个装置倾倒,配重箱20中可以放置重物平衡装置两侧的重量,并且也可以放置部分工具,使用方便。还包括固定肋板6和加强杆12,滑动块52与滑套7的连接处设置有固定肋板6,提高滑动块与滑套的连接强度,滑杆10和U形安装框14的连接处通过加强杆12固定连接,保证滑杆10与U形安装框14的连接强度。还包括钢丝软管11、固定套17、软管连接头18和固定套支架19,钢丝软管11的一端连接硬质灌浆管16的顶端,且钢丝软管11的另一端通过软管连接头18连接混凝土泵车的输出管道,固定套17套接在钢丝软管11的侧面,且固定套17通过固定套支架19固定在立柱2的顶端,钢丝软管11可以随着滑杆10和滑套7的滑动改变形状,不影响使用,固定套17可以对钢丝软管11进行一定的位置固定。
值得注意的是,本实施例中控制开关组23的核心芯片采用PLC单片机,且控制开关组23控制电机44、伺服电机51和电动推杆9工作采用现有技术中常用的方法,电动推杆9优选温州铬铭传动设备有限公司的HTA2500型号,本实用新型其他未详尽之处为本领域技术人员所公知的常规技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种支架钢管灌浆装置,其特征在于:包括底座(1)、立柱(2)、振动单元(4)、升降单元(5)和硬质灌浆管(16);
底座(1):所述底座(1)的表面中部设置有立柱(2),所述立柱(2)的侧面设有安装槽,且立柱(2)的安装槽内安装有升降单元(5),所述升降单元(5)的滑动块(52)侧面固定连接有横向的滑套(7),所述滑套(7)内滑动连接滑杆(10),所述滑杆(10)和滑套(7)上均设置有固定块(8),两个固定块(8)之间通过电动推杆(9)的两端连接,且滑杆(10)远离滑套(7)的一端连接有U形安装框(14),所述硬质灌浆管(16)的顶部两侧连接有对称分布的方形滑动柱(15),两个方形滑动柱(15)分别与U形安装框(14)两侧的棱形滑孔滑动连接,且方形滑动柱(15)的侧面套接有弹簧(13);
振动单元(4):所述振动单元(4)的U型固定杆(41)固定在硬质灌浆管(16)的侧面,且振动单元(4)的固定架(45)固定在U形安装框(14)的底部;
其中:还包括控制开关组(23),所述控制开关组(23)固定在立柱(2)的侧面,所述控制开关组(23)的输入端电连接外部电源的输出端,且控制开关组(23)的输出端电连接电动推杆(9)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种支架钢管灌浆装置,其特征在于:所述振动单元(4)包含有U型固定杆(41)、滚轮(42)、凸轮(43)、电机(44)和固定架(45),U型固定杆(41)的端部通过销轴转动连接有滚轮(42),且固定架(45)的侧面固定安装有电机(44),所述电机(44)的输出轴连接凸轮(43),所述凸轮(43)与滚轮(42)滚动连接,所述电机(44)的输入端电连接控制开关组(23)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种支架钢管灌浆装置,其特征在于:所述电机(44)的输出轴轴心与销轴的轴心之间的连线平行于方形滑动柱(15)。
4.根据权利要求1所述的一种支架钢管灌浆装置,其特征在于:所述升降单元(5)包含有伺服电机(51)、滑动块(52)、丝杠(53)和导杆(54),所述丝杠(53)转动连接在所述立柱(2)前侧的安装槽内,且导杆(54)固定在安装槽内,且导杆(54)平行于丝杠(53),所述滑动块(52)上的螺孔与丝杠(53)螺纹连接,且导杆(54)与滑动块(52)上的滑孔滑动连接,所述伺服电机(51)固定在立柱(2)的顶部,所述伺服电机(51)的输出轴连接丝杠(53)的顶端,所述伺服电机(51)的输入端电连接控制开关组(23)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种支架钢管灌浆装置,其特征在于:还包括支脚(3)和万向轮(22),所述底座(1)的四部四角分别设有支脚(3),所述支脚(3)的底部安装有带轮刹的万向轮(22)。
6.根据权利要求1所述的一种支架钢管灌浆装置,其特征在于:还包括配重箱(20)和箱盖(21),所述配重箱(20)固定在底座(1)远离所述升降单元(5)的表面一侧,所述配重箱(20)上活动连接有箱盖(21)。
7.根据权利要求1所述的一种支架钢管灌浆装置,其特征在于:还包括固定肋板(6)和加强杆(12),所述滑动块(52)与滑套(7)的连接处设置有固定肋板(6),所述滑杆(10)和U形安装框(14)的连接处通过加强杆(12)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种支架钢管灌浆装置,其特征在于:还包括钢丝软管(11)、固定套(17)、软管连接头(18)和固定套支架(19),所述钢丝软管(11)的一端连接硬质灌浆管(16)的顶端,且钢丝软管(11)的另一端通过软管连接头(18)连接混凝土泵车的输出管道,所述固定套(17)套接在钢丝软管(11)的侧面,且所述固定套(17)通过固定套支架(19)固定在立柱(2)的顶端。
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