CN211548101U - 一种板材拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材拼接结构，包括第一孔槽、第二孔槽和金属件，相邻板材的拼接端面上分别开设所述第一孔槽和第二孔槽，所述第一孔槽和第二孔槽的直径相同；相邻板材拼接之前，所述金属件设置于第一孔槽内，所述金属件的长度大于第二孔槽的深度；相邻板材拼接之后，所述第一孔槽和第二孔槽连通形成连通槽，所述金属件在磁性工具的磁吸作用下，由第一孔槽移动至第二孔槽内。本实用新型通过磁性工具从外部磁性牵引金属件移动，使金属件卡设在相邻板材的拼接面上，实现了板材的拼接，该拼接结构高效环保；本实用新型的金属件在移动过程中，能够对板材错位进行调整，调整板材位置使其位于同一水平面上。

Description

一种板材拼接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式家装技术领域，具体为一种板材拼接结构。

背景技术

随着国内装配式建筑规范的出台，装配式装修成为整个装修行业的趋势，传统的板材拼接施工工艺已经不能满足现今高效施工、选择多样化的装修需求。

传统的板材拼接施工采用螺钉等工具进行硬性拼接，拼接步骤复杂，容易对板材造成损坏。目前，已有一些装配式的板材拼接结构，但其存在以下缺点：1)在拼接时，无法精准定位，导致拼接完之后，相邻板材的表面不在同一平面上；2)当出现相邻板材的表面不在同一平面上时，由于板材的重量较重，无法对板材的位置进行微调，使其回复至同一平面上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材拼接结构，以解决目前板材拼接无法精准定位、容易出现不平整、当出现不平整时无法进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种板材拼接结构，包括第一孔槽、第二孔槽和金属件，相邻板材的拼接端面上分别开设所述第一孔槽和第二孔槽，所述第一孔槽和第二孔槽的直径相同；

相邻板材拼接之前，所述金属件设置于第一孔槽内，所述金属件的长度大于第二孔槽的深度；相邻板材拼接之后，所述第一孔槽和第二孔槽连通形成连通槽，所述金属件在磁性工具的磁吸作用下，由第一孔槽移动至第二孔槽内。

进一步地，所述金属件为圆柱体的金属条，其两个端面为球面，金属条的两个端面设置为球面，保证了金属条在移动过程中能够通过并复位第一孔槽与第二孔槽之间的错位。

进一步地，所述金属件的长度不大于第一孔槽的深度，

进一步地，所述金属件的长度与第一孔槽的深度相同。

进一步地，所述金属件的直径与第一孔槽的直径相同。

进一步地，所述第一孔槽的深度是第二孔槽的两倍。

进一步地，所述连通槽相对板材平面倾斜设置，保证了金属件移动至第二孔槽内之后，相邻板材不会自动分离，保证了板材的连接牢度。

进一步地，所述连通槽设置有两个，两个所述连通槽的倾斜方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过磁性工具从外部磁性牵引金属件移动，使金属件卡设在相邻板材的拼接面上，实现了板材的拼接，该拼接结构及拼接方法高效环保；本实用新型的金属件在移动过程中，能够对板材错位进行调整，调整板材位置使其位于同一水平面上，当拼接后相邻板材的表面不在同一平面上时，第一孔槽和第二孔槽必然会出现稍许错位，在牵引金属件的过程中，金属件能够还原上述错位，使第一孔槽和第二孔槽完整连通，即完成了对板材平面的位置调整，使其调整至同一平面上。

附图说明

图1、图2、图3、图4为本实用新型一实施例的拼接过程示意图；

图5、图6为本实用新型一实施例的相邻板材发生错位时的拼接过程示意图；

图7为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图中：100、第一孔槽；200、第二孔槽；300、金属条；400、板材；410、拼接端面；500、磁性工具；600、连通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一方面提供了一种板材拼接结构，如图1-图4所示，包括第一孔槽100、第二孔槽200和金属件，相邻板材400的拼接端面410上分别开设第一孔槽100和第二孔槽200，第一孔槽100和第二孔槽200的直径相同；相邻板材400拼接之前，金属件设置于第一孔槽100内，在一较佳地实施例中，金属件为圆柱体的金属条300，其两个端面为球面，金属条300的长度大于第二孔槽200的深度；相邻板材拼接之后，第一孔槽100和第二孔槽200连通形成连通槽600，金属条300在磁性工具500的磁吸作用下由第一孔槽100移动至第二孔槽200内。

为了防止金属条300延伸至第一孔槽100外而造成金属条300容易掉落的问题，金属条300的直径与第一孔槽100的直径相同，且金属条300的长度不大于第一孔槽100的深度；金属条300的长度大于第二孔槽200的深度，保证了金属条300能够卡设在相邻板材400之间，保证了拼接牢度。在一较佳地实施例中，金属条300的长度与第一孔槽100的深度相同，第一孔槽100的深度是第二孔槽200的两倍，即金属条300的长度是第二孔槽200的两倍，使得金属条300在移动至第二孔槽200内后，金属条300在第一孔槽100和第二孔槽200内的长度相同，保证了受力平衡。

连通槽600相对板材400平面倾斜设置，保证了金属条300移动至第二孔槽200内之后，相邻板材400不会自动分离，保证了板材的连接牢度。如图7所示，在一较佳地实施例中，连通槽600设置有两个，两个连通槽600的倾斜方向相反。当然地，还可以设置多组倾斜方向相反的连通槽600，以进一步提高拼接牢度。

本实用新型另一方面提供了一种板材拼接方法，包括以下步骤：

(1)在第二孔槽200内滴涂粘结胶，以提高金属条300与第二孔槽200的连接牢度；

(2)将相邻板材400的拼接端面410拼合，使第一孔槽100与第二孔槽200连通，形成连通槽600；

(3)在板材400的表面，使用磁性工具500磁吸牵引金属条300，使金属条300从第一孔槽100移动至第二孔槽200内。

上述磁性工具500可以是但不限于强磁铁。

如图5、图6所示，当拼接后相邻板材400的表面有事不在同一平面上时，会出现稍许的错位，此时，第一孔槽100和第二孔槽200必然也会出现稍许错位，在牵引金属条300的过程中，由于金属条300的两个端面为球面，金属条300在移动过程中能够通过并复位第一孔槽100与第二孔槽200之间的错位，使第一孔槽100和第二孔槽200完整连通，即完成了对板材400平面的位置调整，使其调整至同一平面上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种板材拼接结构，其特征在于，包括第一孔槽、第二孔槽和金属件，相邻板材的拼接端面上分别开设所述第一孔槽和第二孔槽，所述第一孔槽和第二孔槽的直径相同；

相邻板材拼接之前，所述金属件设置于第一孔槽内，所述金属件的长度大于第二孔槽的深度；相邻板材拼接之后，所述第一孔槽和第二孔槽连通形成连通槽，所述金属件在磁性工具的磁吸作用下，由第一孔槽移动至第二孔槽内。

2.根据权利要求1所述的板材拼接结构，其特征在于，所述金属件为圆柱体的金属条，其两个端面为球面。

3.根据权利要求1所述的板材拼接结构，其特征在于，所述金属件的长度不大于第一孔槽的深度。

4.根据权利要求3所述的板材拼接结构，其特征在于，所述金属件的长度与第一孔槽的深度相同。

5.根据权利要求1所述的板材拼接结构，其特征在于，所述金属件的直径与第一孔槽的直径相同。

6.根据权利要求1所述的板材拼接结构，其特征在于，所述第一孔槽的深度是第二孔槽的两倍。

7.根据权利要求1所述的板材拼接结构，其特征在于，所述连通槽相对板材平面倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的板材拼接结构，其特征在于，所述连通槽设置有两个，两个所述连通槽的倾斜方向相反。

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