CN211542202U - 一种注胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注胶模具，包括模具体，所述模具体的内部开设有型腔和注塑口，所述模具体的顶面且位于型腔的后侧开设有斜槽，所述斜槽的顶面开设有定位孔，所述斜槽的顶面且位于定位孔的后侧位置处开设有螺纹孔，所述斜槽的内部固定卡接有挡板，所述挡板的底部且位于定位孔的内部固定安装有定位销，所述挡板的顶面开设有凹槽，所述凹槽和螺纹孔的内部螺纹套接有螺栓。该种注胶模具，通过定位销将挡板与模具体进行限位，并通过螺栓将挡板与模具体的相对位置进行限定并紧固，从而实现减少注塑后零件水口数量的目的，减少后续去水口步骤的工时，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注胶模具。
背景技术
注胶模具是一种分体式设计，通过将融化状态的原料注射入其内部的型腔，从而得到一体成型零部件的工装。
现有的注胶模具多开口设计，从而保证原料注射的均匀，但是会造成产品的水口过多，导致后续除去水口的工时增加，降低生产效率，且现有的注胶模具的水口过大，注塑完成后零件成型不美观。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注胶模具，具备可拆式结构对开口进行密封从而减少水口、缩径结构能够使注塑后零件的水口缩小等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述可拆式结构对开口进行密封从而减少水口、缩径结构能够使注塑后零件的水口缩小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注胶模具，包括模具体，所述模具体的内部开设有型腔和注塑口，所述模具体的顶面且位于型腔的后侧开设有斜槽，所述斜槽的顶面开设有定位孔，所述斜槽的顶面且位于定位孔的后侧位置处开设有螺纹孔，所述斜槽的内部固定卡接有挡板，所述挡板的底部且位于定位孔的内部固定安装有定位销，所述挡板的顶面开设有凹槽，所述凹槽和螺纹孔的内部螺纹套接有螺栓。
优选的，所述注塑口的内壁且位于靠近型腔的位置处开设有固定槽，所述固定槽的数量为两个，两个所述固定槽在注塑口的内部呈竖直方向的对称分布，所述注塑口的内部且位于固定槽的内部固定安装有缩径块，所述缩径块的圆周外侧设有卡块，所述缩径块的内部且位于靠近型腔的一端设有倾斜部。
优选的，所述定位孔对称分布在两侧模具体的顶部，所述定位孔的数量为一个。
优选的，所述螺纹孔的数量为两个，两个所述螺纹孔在模具体的顶面呈左右方向的对称分布。
优选的，所述凹槽的数量和位置分别与螺纹孔的数量和位置一一对应，所述凹槽的截面形状为T字型。
优选的，所述卡块的数量和位置分别与固定槽的数量和位置一一对应，所述卡块的形状和尺寸分别与固定槽的形状和尺寸相同。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种注胶模具，通过定位销将挡板与模具体进行限位，并通过螺栓将挡板与模具体的相对位置进行限定并紧固，从而实现减少注塑后零件水口数量的目的，减少后续去水口步骤的工时，提高了生产效率。
2、该种注胶模具，通过在注塑口的内部设置固定槽和卡块结构，从而使缩径块能够固定安装在注塑口的尾端，使得注塑的过程中，融化的原料在缩径块的内部产生直径缩小，从而保证注塑完成后的零件水口较小，修整简便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构爆炸示意图；
图3为本实用新型结构缩径结构示意图。
图中：1、模具体；101、定位孔；102、螺纹孔；2、型腔；3、注塑口；301、固定槽；4、挡板；401、定位销；402、凹槽；5、螺栓；6、缩径块；601、卡块；602、倾斜部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2，一种注胶模具，包括模具体1，模具体1的内部开设有型腔2和注塑口3，模具体1的顶面且位于型腔2的后侧开设有斜槽，用于安装相关结构，斜槽的顶面开设有定位孔101，用于安装限位组件，定位孔101对称分布在两侧模具体1的顶部，定位孔101的数量为一个，斜槽的顶面且位于定位孔101的后侧位置处开设有螺纹孔102，螺纹孔102的数量为两个，两个螺纹孔102在模具体1的顶面呈左右方向的对称分布，斜槽的内部固定卡接有挡板4，挡板4的底部且位于定位孔101的内部固定安装有定位销401，用于固定挡板4与模具体1之间的位置，挡板4的顶面开设有凹槽402，凹槽402的数量和位置分别与螺纹孔102的数量和位置一一对应，凹槽402的截面形状为T字型，用于形成台面，从而便于安装紧固件，凹槽402和螺纹孔102的内部螺纹套接有螺栓5，用于进一步限定挡板4与模具体1之间的相对位置关系。
实施例二
基于实施例一，如图3，注塑口3的内壁且位于靠近型腔2的位置处开设有固定槽301，固定槽301的数量为两个，两个固定槽301在注塑口3的内部呈竖直方向的对称分布，注塑口3的内部且位于固定槽301的内部固定安装有缩径块6，用于使注塑口3的直径缩小，从而减小注塑完成后的水口，使零件更加美观，缩径块6的圆周外侧设有卡块601，卡块601的数量和位置分别与固定槽301的数量和位置一一对应，卡块601的形状和尺寸分别与固定槽301的形状和尺寸相同，用于对缩径块6进行限位，缩径块6的内部且位于靠近型腔2的一端设有倾斜部602，用于进一步减小内部直径，从而便于注塑完成后水口的去除，提高加工效率。
工作原理：使用时，将左右侧的模具体1合并，将挡板4的定位销401插入定位孔101，并将螺栓5旋入螺纹孔102的内部，拧紧，通过注塑口3向型腔2的内部诸如融化的原料，原料经过注塑口3和缩径块6进入型腔2的内部，当原料进入缩径块6的时候，其直径被缩小，当经过倾斜部602的时候，其直径被进一步缩小，从而减小零件的水口尺寸，原料凝固后拧松螺栓5，分离左右两侧的模具体1，取出零件去除水口即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注胶模具，包括模具体(1)，所述模具体(1)的内部开设有型腔(2)和注塑口(3)；其特征在于：所述模具体(1)的顶面且位于型腔(2)的后侧开设有斜槽，所述斜槽的顶面开设有定位孔(101)，所述斜槽的顶面且位于定位孔(101)的后侧位置处开设有螺纹孔(102)，所述斜槽的内部固定卡接有挡板(4)，所述挡板(4)的底部且位于定位孔(101)的内部固定安装有定位销(401)，所述挡板(4)的顶面开设有凹槽(402)，所述凹槽(402)和螺纹孔(102)的内部螺纹套接有螺栓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种注胶模具，其特征在于：所述注塑口(3)的内壁且位于靠近型腔(2)的位置处开设有固定槽(301)，所述固定槽(301)的数量为两个，两个所述固定槽(301)在注塑口(3)的内部呈竖直方向的对称分布，所述注塑口(3)的内部且位于固定槽(301)的内部固定安装有缩径块(6)，所述缩径块(6)的圆周外侧设有卡块(601)，所述缩径块(6)的内部且位于靠近型腔(2)的一端设有倾斜部(602)。
3.根据权利要求1所述的一种注胶模具，其特征在于：所述定位孔(101)对称分布在两侧模具体(1)的顶部，所述定位孔(101)的数量为一个。
4.根据权利要求1所述的一种注胶模具，其特征在于：所述螺纹孔(102)的数量为两个，两个所述螺纹孔(102)在模具体(1)的顶面呈左右方向的对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种注胶模具，其特征在于：所述凹槽(402)的数量和位置分别与螺纹孔(102)的数量和位置一一对应，所述凹槽(402)的截面形状为T字型。
6.根据权利要求2所述的一种注胶模具，其特征在于：所述卡块(601)的数量和位置分别与固定槽(301)的数量和位置一一对应，所述卡块(601)的形状和尺寸分别与固定槽(301)的形状和尺寸相同。
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