CN211539219U - 冲压级进切断成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了冲压级进切断成型模具，包括用于支撑产品的对称设置的下模成型块、设于对称的下模成型块之间的下模刀座、设于下模成型块上方的止挡板、贯穿止挡板向下延伸至下模刀座两侧的对称的冲头成型块；所述下模刀座的两侧与两侧的下模成型块之间分别设有容置冲头成型块的成型腔，冲头成型块沿下模刀座的侧边冲断产品，冲头成型块沿下模成型块的侧边翻边产品，产品的翻边部分置于成型腔内。本实用新型实现了冲切和翻边一体化，冲压后产品完全对称。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种冲压级进切断成型模具。
背景技术
汽车用零部件在进行生产过程中，通常需要进行冲切和翻边作业，采用多个模具工位进行作业，由于该零部件是对称结构，往往冲切后再次进行翻边作业会造成翻边误差，无法达到标准尺寸导致不完全对称结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供冲压级进切断成型模具，从而实现冲切和翻边一体化，冲压后产品完全对称。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
冲压级进切断成型模具，包括用于支撑产品的对称设置的下模成型块、设于对称的下模成型块之间的下模刀座、设于下模成型块上方的止挡板、贯穿止挡板向下延伸至下模刀座两侧的对称的冲头成型块；所述下模刀座的两侧与两侧的下模成型块之间分别设有容置冲头成型块的成型腔，冲头成型块沿下模刀座的侧边冲断产品，冲头成型块沿下模成型块的侧边翻边产品，产品的翻边部分置于成型腔内。
具体的，所述下模刀座为倒T型结构，下模刀座的两侧为刀口位置。
具体的，所述产品包括对称倒扣设置的本体、设于对称的本体之间的待翻边部、连接对称的待翻边部之间的待冲切部。
具体的，所述本体的部分扣置于下模成型块上，待冲切部置于下模刀座的顶部，待冲切部与待翻边部的连接处位于下模刀座的刀口位置。
具体的，所述成型腔内预留有避让待翻边部的空间，冲头成型块冲压待翻边部的位置设有弧形凹槽，弧形凹槽贴合本体与待翻边部的连接处。
具体的，所述止挡板的底部设有与下模成型块相对应设置的窗口板，窗口板的底部与产品表面仿形设置。
具体的，所述止挡板内嵌入上夹板，上夹板的顶部设有上垫板和上模座，冲头成型块连接上夹板并贯穿止挡板和窗口板向下。
具体的，所述下模成型块和下模刀座均设于下模座上。
与现有技术相比，本实用新型冲压级进切断成型模具的有益效果主要体现在：
冲头成型块沿下模刀座的侧边冲断产品，冲头成型块沿下模成型块的侧边翻边产品，产品的待翻边部置于成型腔内，产品冲切后对称设置，冲切和翻边一体化，保证对称成型稳定；成型腔内配合具有弧形凹槽的冲头成型块，保证产品的待翻边部翻边角度准确无损伤；窗口板配合下模成型块有效定位产品；等高套限定冲压距离，保证冲压过程的精准性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；
图2为本实施例中产品冲压前结构示意图；
图3为本实施例中产品冲压后结构示意图；
图中数字表示：
1下模成型块、11下模座、12等高套、2下模刀座、3止挡板、31窗口板、32上夹板、33上垫板、34上模座、4冲头成型块、41弧形凹槽、5成型腔、6本体、61待翻边部、62待冲切部。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3所示，本实施例为冲压级进切断成型模具，包括用于支撑产品的对称设置的下模成型块1、设于对称的下模成型块1之间的下模刀座2、设于下模成型块1上方的止挡板3、贯穿止挡板3向下延伸至下模刀座2两侧的对称的冲头成型块4；下模刀座2的两侧与两侧的下模成型块1之间分别设有容置冲头成型块4的成型腔5，冲头成型块4沿下模刀座2的侧边冲断产品，冲头成型块4沿下模成型块1的侧边翻边产品，产品的翻边部分置于成型腔5内。
下模刀座2为倒T型结构，下模刀座2的两侧为刀口位置。
产品包括对称倒扣设置的本体6、设于对称的本体6之间的待翻边部61、连接对称的待翻边部61之间的待冲切部62。
本体6的部分扣置于下模成型块1上，待冲切部62置于下模刀座2的顶部，待冲切部62与待翻边部61的连接处位于下模刀座2的刀口位置。
成型腔5内预留有避让待翻边部61的空间，冲头成型块4冲压待翻边部61的位置设有弧形凹槽41，弧形凹槽41贴合本体6与待翻边部61的连接处，从而使得待翻边部61弧形翻折，避免钢性垂直翻边造成的损伤。
止挡板3的底部设有与下模成型块1相对应设置的窗口板31，窗口板31的底部与产品表面仿形设置。
止挡板3内嵌入上夹板32，上夹板32的顶部设有上垫板33和上模座34，冲头成型块4连接上夹板32并贯穿止挡板3和窗口板31向下。
下模成型块1和下模刀座2均设于下模座11上。
上模座34底部设有若干贯穿止挡板3抵接下模座11的等高套12。
应用本实施例时，冲头成型块4沿下模刀座2的侧边冲断产品，冲头成型块4沿下模成型块1的侧边翻边产品，产品的待翻边部61置于成型腔61内，产品冲切后对称设置，冲切和翻边一体化，保证对称成型稳定；成型腔5内配合具有弧形凹槽41的冲头成型块4，保证产品的待翻边部61翻边角度准确无损伤；窗口板31配合下模成型块1有效定位产品；等高套12限定冲压距离，保证冲压过程的精准性。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.冲压级进切断成型模具，其特征在于：包括用于支撑产品的对称设置的下模成型块、设于对称的下模成型块之间的下模刀座、设于下模成型块上方的止挡板、贯穿止挡板向下延伸至下模刀座两侧的对称的冲头成型块；所述下模刀座的两侧与两侧的下模成型块之间分别设有容置冲头成型块的成型腔，冲头成型块沿下模刀座的侧边冲断产品，冲头成型块沿下模成型块的侧边翻边产品，产品的翻边部分置于成型腔内。
2.根据权利要求1所述的冲压级进切断成型模具，其特征在于：所述下模刀座为倒T型结构，下模刀座的两侧为刀口位置。
3.根据权利要求2所述的冲压级进切断成型模具，其特征在于：所述产品包括对称倒扣设置的本体、设于对称的本体之间的待翻边部、连接对称的待翻边部之间的待冲切部。
4.根据权利要求3所述的冲压级进切断成型模具，其特征在于：所述本体的部分扣置于下模成型块上，待冲切部置于下模刀座的顶部，待冲切部与待翻边部的连接处位于下模刀座的刀口位置。
5.根据权利要求4所述的冲压级进切断成型模具，其特征在于：所述成型腔内预留有避让待翻边部的空间，冲头成型块冲压待翻边部的位置设有弧形凹槽，弧形凹槽贴合本体与待翻边部的连接处。
6.根据权利要求1所述的冲压级进切断成型模具，其特征在于：所述止挡板的底部设有与下模成型块相对应设置的窗口板，窗口板的底部与产品表面仿形设置。
7.根据权利要求1所述的冲压级进切断成型模具，其特征在于：所述止挡板内嵌入上夹板，上夹板的顶部设有上垫板和上模座，冲头成型块连接上夹板并贯穿止挡板和窗口板向下。
8.根据权利要求1所述的冲压级进切断成型模具，其特征在于：所述下模成型块和下模刀座均设于下模座上。
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