CN211538122U - 一种二氧化硅粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种二氧化硅粉研磨装置，包括一级粉磨组件，以及装配连通在一级粉磨组件底部的二级粉磨组件，一级粉磨组件包括第一盘形粉磨筒，第一盘形粉磨筒内设有第一粉磨空腔；第一粉磨空腔内转动连接有两个第一粉磨盘组件，两个第一粉磨盘组件间隔设置；第一粉磨盘组件均包括第一盘体，第一盘体的盘廓上环形分布有第一粉碎刀机构，两个第一盘体固定连接有若干个第二粉碎刀；第一盘形粉磨筒的顶部连通有进料组件，二级粉磨组件与一级粉磨组件通过驱动组件传动连接；二级粉磨组件的底部连通有排料组件。通过上述装置不仅物料能够有效被二级粉碎，粉碎后的物料具有一定的细度，达到生产粒度要求。同时，上述装置粉碎效率高，操作简单。

Description

一种二氧化硅粉研磨装置

技术领域

本实用新型涉及二氧化硅加工装置领域，尤其涉及的是一种二氧化硅粉研磨装置。

背景技术

二氧化硅，在产业上具有较为广泛的应用，如二氧化硅在建筑材料上如涂料上，在电子产品上如晶体管等。

基于二氧化硅的广泛应用，工业化生产二氧化硅得到较为快速的发展。工业化制备二氧化硅主要采用化学手段制备。通过化学手段制备得到二氧化硅的粗品。

上述粗品二氧化硅的粒径较大，无法满足产品的粒度需求，需要进一步进行细化粉碎。

二氧化硅具有一定的硬度，现有技术公开的粉碎装置无法有效、充分将二氧化硅进行粉磨，达到合格粒度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种二氧化硅粉研磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种二氧化硅粉研磨装置，包括一级粉磨组件，以及装配连通在一级粉磨组件底部的二级粉磨组件；

物料经过一级粉磨组件初次粉磨后下料到二级粉磨组件内再次粉磨；

所述一级粉磨组件包括第一盘形粉磨筒，所述第一盘形粉磨筒内设有第一粉磨空腔；

所述第一粉磨空腔内转动连接有两个第一粉磨盘组件，两个所述第一粉磨盘组件前、后对称设置在第一粉磨空腔内；两个所述第一粉磨盘组件间隔设置；

所述第一粉磨盘组件均包括第一盘体，所述第一盘体的盘廓上环形分布有若干个第一粉碎刀机构；所述第一粉碎刀机构与第一粉磨空腔的内壁间隔设置；

两个所述第一粉磨盘组件上第一盘体相互朝向的侧壁上均固定连接有若干个第二粉碎刀；

位于两个第一盘体上的所述第二粉碎刀之间间隔设置；

所述第一盘形粉磨筒的顶部连通有进料组件；

所述第一盘形粉磨筒的底部通过物料管连通到二级粉磨组件上，所述二级粉磨组件与一级粉磨组件通过驱动组件传动连接；

所述二级粉磨组件的底部连通有排料组件。

优选地，所述二级粉磨组件包括：

第二盘形粉磨筒，所述第二盘形粉磨筒内设有第二粉磨空腔；

所述第二粉磨空腔内转动连接有两个第二粉磨盘组件，两个所述第二粉磨盘组件前、后对称设置在第二粉磨空腔内；两个所述第二粉磨盘组件间隔设置；

所述第二粉磨盘组件均包括第二盘体，所述第二盘体的盘廓上环形分布有若干个第一粉碎刀机构；所述第二粉碎刀机构与第二粉磨空腔的内壁间隔设置；

两个所述第二粉磨盘组件上第二盘体相互朝向的侧壁上均固定连接有若干个第二粉碎刀；

位于两个第二盘体上的所述第二粉碎刀之间间隔设置；

第一盘体上的第二粉碎刀的设置个数大于第二盘体上的第二粉碎刀的设置个数；

所述第一盘体上的第一粉碎刀机构的设置个数大于第一盘体上的第二粉碎刀机构的设置个数。

优选地，所述驱动组件包括分别连接在第一盘体上的第一链轮；

所述驱动组件还包括分别连接在第二盘体上的第二链轮；

同一侧所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接；

所述第一链轮、第二链轮均通过转轴固定连接在对应的第一盘体以及第二的侧壁中心部位；

所述第二链轮上连接有驱动电机。

优选地，所述第一粉碎刀机构包括刀杆，所述刀杆的顶部固定连接有刀头；

所述刀头上具有粉磨的刀刃。

优选地，所述第一粉碎刀机构环形阵列分布在对应的第一盘体以及第二盘体上。

优选地，所述第二粉碎刀为锥形；

所述第二粉碎刀上具有粉磨的刀刃。

优选地，所述第二粉碎刀在对应的第一盘体以及第二盘体上环形阵列分布，所述第二粉碎刀径向分布。

优选地，进料组件包括进料斗，所述进料斗通过物料管连通在第一盘形粉磨筒的顶部；

所述第一盘形粉磨筒的底部通过物料管连通到第二盘形粉磨筒的顶部；

所述排料组件包括连通在第二盘形粉磨筒底部的物料管；

所述第二盘形粉磨筒底部的物料管上连通有排料斗；

所述物料管上插接有隔档插板。

优选地，所述第二盘形粉磨筒朝下固定连接有支撑柱。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

首先，通过设计一级粉磨组件、二级粉磨组件实现对物料的两次粉磨，体现在在第一盘形粉磨筒内第一盘体以及第二盘形粉磨筒内第二盘体上第二粉碎刀以及第一粉碎刀机构的设置数量不同。

其次，通过将第二粉碎刀以及第一粉碎刀机构设计成类型不同的粉碎刀实现区别粉碎，体现在第一粉碎刀机构采用环形分布刀杆，刀杆的顶部固定连接有刀头设计，其粉碎轨迹为环形运动。

第二粉碎刀采用锥形设计，并按照环形和径向分布，进而实现多角度粉碎。

通过上述装置不仅粗品的物料能够有效被二级粉碎，粉碎后的物料具有一定的细度，达到生产粒度要求。同时，上述装置粉碎效率高，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一级粉磨组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一粉磨盘组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第一粉碎刀机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例图1中的前视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种二氧化硅粉研磨装置，包括一级粉磨组件2，以及装配连通在一级粉磨组件2底部的二级粉磨组件3。

物料经过一级粉磨组件2初次粉磨后下料到二级粉磨组件3内再次粉磨。

一级粉磨组件2与二级粉磨组件3的结构主体相同，不同之处在于下述第一盘体221以及第二盘体上第一粉碎刀机构222以及第二粉碎刀223的设置个数不同。

一级粉磨组件2的具体结构如下：

一级粉磨组件2包括第一盘形粉磨筒21，所述第一盘形粉磨筒21内设有第一粉磨空腔；第一粉磨空腔内转动连接有两个第一粉磨盘组件22，两个所述第一粉磨盘组件前、后对称设置在第一粉磨空腔内；两个所述第一粉磨盘组件22间隔设置；

所述第一粉磨盘组件22均包括第一盘体221，所述第一盘体221的盘廓上环形分布有若干个第一粉碎刀机构222；第一粉碎刀机构222与第一粉磨空腔的内壁间隔设置；

两个所述第一粉磨盘组件22上第一盘体221相互朝向的侧壁上均固定连接有若干个第二粉碎刀223；

位于两个第一盘体221上的所述第二粉碎刀223之间间隔设置；第一盘形粉磨筒21的顶部连通有进料组件，物料从进料组件进料，具体是，进料组件包括进料斗1，所述进料斗1通过物料管11连通在第一盘形粉磨筒21的顶部。

所述第一盘形粉磨筒21的底部通过物料管11连通到二级粉磨组件3上，二级粉磨组件3与一级粉磨组件2通过驱动组件传动连接；二级粉磨组件3的底部连通有排料组件。具体而言，二级粉磨组件3的具体结构如下：

二级粉磨组件3包括：第二盘形粉磨筒31，所述第二盘形粉磨筒31内设有第二粉磨空腔；第二粉磨空腔内转动连接有两个第二粉磨盘组件(第二粉磨盘组件与第一粉磨盘组件主体构架相同，图中未画出)，两个所述第二粉磨盘组件前、后对称设置在第二粉磨空腔内；两个所述第二粉磨盘组件间隔设置；第二粉磨盘组件均包括第二盘体，所述第二盘体的盘廓上环形分布有若干个第一粉碎刀机构222；所述第二粉碎刀223机构与第二粉磨空腔的内壁间隔设置；两个所述第二粉磨盘组件上第二盘体相互朝向的侧壁上均固定连接有若干个第二粉碎刀223；位于两个第二盘体上的所述第二粉碎刀223之间间隔设置。

二级粉磨组件3与一级粉磨组件2区别点在于：

第一盘体221上的第二粉碎刀223的设置个数大于第二盘体上的第二粉碎刀223的设置个数；第一盘体221上的第一粉碎刀机构222的设置个数大于第一盘体221上的第二粉碎刀223机构的设置个数。

二级粉磨组件3与一级粉磨组件2通过驱动组件传动连接，具体而言，驱动组件包括分别连接在第一盘体221(第一盘体221具有两个，且前、后间隔设置)上的第一链轮221(第一链轮221位于第一盘形粉磨筒21外)，具体而言，第一链轮221固定连接有转轴，转轴固定连接在对应的第一盘体221侧壁中心部位(转轴贯穿第一盘形粉磨筒21的侧壁，并与第一盘形粉磨筒21的贯穿部位通过轴承转动连接，按照现有方式轴承记性密封处理)。

同理，每个第二盘体上连接有第二链轮331(第二链轮331位于第二盘形粉磨筒31外)；具体而言，第二链轮331固定连接有转轴，转轴固定连接在对应的第二盘体的侧壁中心部位(转轴贯穿第二盘形粉磨筒31的侧壁，并与第二盘形粉磨筒31的贯穿部位通过轴承转动连接，按照现有方式轴承记性密封处理)。

同一侧所述第一链轮221与第二链轮331通过链条传动连接；后侧部位第二链轮331上连接有驱动电机32。

通过上述驱动组件驱动第一盘体221、第二盘体转动，第一盘体221、第二盘体转动过程中将进入到第一盘形粉磨筒21、第二盘形粉磨筒31内的物料进行粉磨。

具体通过第一盘体221、第二盘体上的第一粉碎刀机构222以及第二粉碎刀223实现粉磨。第一粉碎刀机构222的具体结构如下：

第一粉碎刀机构222包括刀杆2221，刀杆2221的顶部固定连接有刀头2222；刀头2222上具有粉磨的刀刃。第一粉碎刀机构222环形阵列分布在对应的第一盘体221以及第二盘体上。

第二粉碎刀223为锥形；第二粉碎刀223上具有粉磨的刀刃。第二粉碎刀223在对应的第一盘体221以及第二盘体上环形阵列分布，所述第二粉碎刀223径向分布。

物料从进料斗1加料，从进料斗1连通的物料管11连进入到第一盘形粉磨筒21内进行初次粉碎，再从第一盘形粉磨筒21的底部连通的物料管11进入到第二盘形粉磨筒31中进行二次粉碎(第一盘形粉磨筒21的底部连通物料管11，物料管11连通到第二盘形粉磨筒31的顶部)。

经过第二盘形粉磨筒31内的粉碎后，物料从连通在第二盘形粉磨筒31底部的物排料组件排出，具体而言，排料组件包括连通在第二盘形粉磨筒31底部的物料管11，物料管11的出料端上连通有排料斗312。

实际工作中，为了控制物料在物料管11上的下料速度，按照现有方式在物料管11上插接有隔档插板A(相当于控制物料排放的阀门)的，打开隔档插板A，物料下料，闭合插板，阻挡物料下料。第二盘形粉磨筒31朝下固定连接有支撑柱4，通过支撑柱4支撑整个装置。

采用上述装置部件设计的优点在于：

首先，通过设计一级粉磨组件2、二级粉磨组件3实现对物料的两次粉磨，体现在在第一盘形粉磨筒21内第一盘体221以及第二盘形粉磨筒31内第二盘体上第二粉碎刀223以及第一粉碎刀机构222的设置数量不同。

其次，通过将第二粉碎刀223以及第一粉碎刀机构222设计成类型不同的粉碎刀实现区别粉碎，体现在第一粉碎刀机构222采用环形分布刀杆2221，刀杆2221的顶部固定连接有刀头2222设计，其粉碎轨迹为环形运动。

第二粉碎刀223采用锥形设计，并按照环形和径向分布，进而实现多角度粉碎。

通过上述装置不仅粗品的物料能够有效被二级粉碎，粉碎后的物料具有一定的细度，达到生产粒度要求。同时，上述装置粉碎效率高，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种二氧化硅粉研磨装置，其特征在于，包括一级粉磨组件，以及装配连通在一级粉磨组件底部的二级粉磨组件；

物料经过一级粉磨组件初次粉磨后下料到二级粉磨组件内再次粉磨；

所述一级粉磨组件包括第一盘形粉磨筒，所述第一盘形粉磨筒内设有第一粉磨空腔；

所述第一粉磨空腔内转动连接有两个第一粉磨盘组件，两个所述第一粉磨盘组件前、后对称设置在第一粉磨空腔内；两个所述第一粉磨盘组件间隔设置；

所述第一粉磨盘组件均包括第一盘体，所述第一盘体的盘廓上环形分布有若干个第一粉碎刀机构；所述第一粉碎刀机构与第一粉磨空腔的内壁间隔设置；

两个所述第一粉磨盘组件上第一盘体相互朝向的侧壁上均固定连接有若干个第二粉碎刀；

位于两个第一盘体上的所述第二粉碎刀之间间隔设置；

所述第一盘形粉磨筒的顶部连通有进料组件；

所述第一盘形粉磨筒的底部通过物料管连通到二级粉磨组件上，所述二级粉磨组件与一级粉磨组件通过驱动组件传动连接；

所述二级粉磨组件的底部连通有排料组件。

2.根据权利要求1所述的二氧化硅粉研磨装置，其特征在于，所述二级粉磨组件包括：

第二盘形粉磨筒，所述第二盘形粉磨筒内设有第二粉磨空腔；

所述第二粉磨空腔内转动连接有两个第二粉磨盘组件，两个所述第二粉磨盘组件前、后对称设置在第二粉磨空腔内；两个所述第二粉磨盘组件间隔设置；

所述第二粉磨盘组件均包括第二盘体，所述第二盘体的盘廓上环形分布有若干个第一粉碎刀机构；所述第二粉碎刀机构与第二粉磨空腔的内壁间隔设置；

两个所述第二粉磨盘组件上第二盘体相互朝向的侧壁上均固定连接有若干个第二粉碎刀；

位于两个第二盘体上的所述第二粉碎刀之间间隔设置；

第一盘体上的第二粉碎刀的设置个数大于第二盘体上的第二粉碎刀的设置个数；

所述第一盘体上的第一粉碎刀机构的设置个数大于第一盘体上的第二粉碎刀机构的设置个数。

3.根据权利要求2所述的二氧化硅粉研磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括分别连接在第一盘体上的第一链轮；

所述驱动组件还包括分别连接在第二盘体上的第二链轮；

同一侧所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接；

所述第一链轮、第二链轮均通过转轴固定连接在对应的第一盘体以及第二的侧壁中心部位；

所述第二链轮上连接有驱动电机。

4.根据权利要求3所述的二氧化硅粉研磨装置，其特征在于，所述第一粉碎刀机构包括刀杆，所述刀杆的顶部固定连接有刀头；

所述刀头上具有粉磨的刀刃。

5.根据权利要求4所述的二氧化硅粉研磨装置，其特征在于，所述第一粉碎刀机构环形阵列分布在对应的第一盘体以及第二盘体上。

6.根据权利要求5所述的二氧化硅粉研磨装置，其特征在于，所述第二粉碎刀为锥形；

所述第二粉碎刀上具有粉磨的刀刃。

7.根据权利要求6所述的二氧化硅粉研磨装置，其特征在于，所述第二粉碎刀在对应的第一盘体以及第二盘体上环形阵列分布，所述第二粉碎刀径向分布。

8.根据权利要求6所述的二氧化硅粉研磨装置，其特征在于，进料组件包括进料斗，所述进料斗通过物料管连通在第一盘形粉磨筒的顶部；

所述第一盘形粉磨筒的底部通过物料管连通到第二盘形粉磨筒的顶部；

所述排料组件包括连通在第二盘形粉磨筒底部的物料管；

所述第二盘形粉磨筒底部的物料管上连通有排料斗；

所述物料管上插接有隔档插板。

9.根据权利要求8所述的二氧化硅粉研磨装置，其特征在于，所述第二盘形粉磨筒朝下固定连接有支撑柱。

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