CN211500304U - 扇框型材、中框型材、窗框型材、压条型材及铝合金窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扇框型材、中框型材、窗框型材、压条型材及铝合金窗，四个扇框型材围成矩形封闭区域，竖向布置的中框型材的两端分别与上边设置的扇框型材、下边布置的扇框型材固定，竖向布置的中框型材与左边布置扇框型材之间设置横向布置的中框型材，竖向布置的中框型材与上边设置的扇框型材、下边布置的扇框型材、右边布置的扇框型材围成第一区域，竖向布置的中框型材、横向布置的中框型材、左边布置扇框型材、上边设置的扇框型材围成第二区域，竖向布置的中框型材、横向布置的中框型材、下边布置的扇框型材围成第三区域，四个窗框型材围成一个矩形区域。

Description

扇框型材、中框型材、窗框型材、压条型材及铝合金窗

技术领域

本实用新型涉及一种建材，具体涉及一种扇框型材、中框型材、窗框型材、压条型材及铝合金窗。

背景技术

断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，已经广泛应用于现代建筑物中，现代建筑对断桥铝合金窗的防火性有了更高的要求，常规的铝合金窗在受到火焰侵袭时候，窗框受热变形，在火灾的早期，受到火焰侵袭，断桥铝合金窗的内用于结构连接的塑料附件受热，变形甚至燃烧，并持续放出热量，使火情的蔓延加速，铝合金窗出现燃烧、窜气，导致有毒有害以及高温气体深入室内或室外，使火情进一步加剧，甚至整个窗框材料会容易发生变形和断裂甚至熔化，容易导致玻璃板脱落，常规铝合金窗对火灾的控制不仅不能起到积极效应，相应会引发次生的伤害。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种扇框型材、中框型材、窗框型材、压条型材及铝合金窗，它装配效率高、结构稳定性强，可提升门窗的气密性和隔音性，特别能提高断桥铝合金门窗的耐火性能。

本实用新型的目的是这样实现的：一种扇框型材，包括第一内框型材、第一外框型材，所述第一内框型材中设置第一空腔，所述第一空腔的上底边向两侧延伸，其中一延伸边的自由端设置用于嵌接玻璃密封条的嵌槽，所述第一内框型材通过断桥塑料型材对接第二外框型材，所述第二外框型材上设置第二空腔，所述第一内框型材、第二外框型材位于断桥塑料型材两侧的相向端的外缘设置有卡接支耳，位于断桥塑料型材同一侧的卡接支耳与断桥塑料型材侧面形成一膨胀条安装槽，该膨胀条安装槽的截面呈底宽口窄结构，该膨胀条安装槽内嵌入防火膨胀密封条，所述第二腔室位于嵌槽一侧的外壁上设置卡扣槽，所述卡扣槽的横截面呈倒T形，所述卡扣槽的口端设置导向斜面。所述第一内框型材、第一外框型材由铝合金制成，所述断桥塑料型材两端设置燕尾状连接头，该连接头分别与第一内框型材、第一外框型材上的燕尾槽配合，所述防火膨胀密封条为由三元乙丙橡胶制成的横截面呈矩形的条状密封条。

一种中框型材，包括第三内框型材、第四外框型材，所述是第三内框型材中设置第三空腔，所述第三空腔一上底边向两侧对称延伸，两延伸边的自由端均设置用于嵌接玻璃密封条的嵌槽，所述第三内框型材通过断桥塑料型材对接第四外框型材，所述第四外框型材设置第四空腔，所述第三内框型材、第四外框型材位于断桥塑料型材两侧的相向端的外缘设置有卡接支耳，位于断桥塑料型材同一侧的卡接支耳与断桥塑料型材侧面形成一膨胀条安装槽，该膨胀条安装槽的截面呈底宽口窄结构，该膨胀条安装槽内嵌入防火膨胀密封条，所述第四空腔的外壁两侧对称设置卡扣槽，所述卡扣槽的横截面呈倒 T形，所述卡扣槽的口端设置导向斜面。所述第三内框型材、第四外框型材由铝合金制成，所述断桥塑料型材两端设置燕尾状连接头，该连接头分别与第三内框型材、第四外框型材上的燕尾槽配合，所述防火膨胀密封条为由三元乙丙橡胶制成的横截面呈矩形的条状密封条。

一种窗框型材，包括第五内框型材、第六外框型材，所述第五内框型材中设置第五空腔，所述第五内框型材一侧设置用于搭接密封条的台阶，所述第五内框型材上位于与台阶相背的一侧设置卡扣槽，所述卡扣槽的横截面呈倒T形，所述卡扣槽的口端设置导向斜面，所述第五内框型材通过断桥塑料型材对接第六外框型材，所述第六外框型材上设置第六空腔，所述第六空腔位于卡扣槽同侧的底端侧向设置L形延伸条，该L形延伸条侧向延伸边的端头上设置向上翻折边，该翻折边的顶端设置用于安装玻璃密封条的嵌槽，所述第六空腔位于卡扣槽相背的一侧的侧边设置直臂延伸段，该直臂延伸段上设置用于嵌入固定气密密封条的嵌入槽。所述第五内框型材、第六外框型材由铝合金制成，所述断桥塑料型材两端设置燕尾状连接头，该连接头分别与第三内框型材、第四外框型材上的燕尾槽配合。

一种与型材配合的压条型材，包括呈横截面呈F形的主支架，所述主支架的下脚端设置用于与密封条上沟槽嵌入固定的安装部，所述F形的中横梁为一呈悬臂状的插脚，所述插脚的头端设置与导向斜面对应的导向面，所述插脚的头部在位于导向面相背一侧设置止退面，所述主支架的上横梁靠近中横梁一侧倾斜向前设置一呈悬臂状的延伸部，所述延伸部包括第一倾斜段，所述第一倾斜段倾斜向前延伸，所述第一倾斜段的端头设置一与上横梁平行的水平延伸部，所述水平延伸部的前端朝向中横梁一侧设置倾斜向前延伸的第二倾斜段，所述水平延伸部的前端背向中横梁一侧设置倾斜向后延伸的止推凸筋，所述止推凸筋的前端面和第二倾斜段前端面之间平滑过渡。

一种铝合金窗，包括扇框型材、中框型材、窗框型材以及压条型材，四个扇框型材围成矩形封闭区域，竖向布置的中框型材的两端分别与上边设置的扇框型材、下边布置的扇框型材固定，竖向布置的中框型材与左边布置扇框型材之间设置横向布置的中框型材，竖向布置的中框型材与上边设置的扇框型材、下边布置的扇框型材、右边布置的扇框型材围成第一区域，竖向布置的中框型材、横向布置的中框型材、左边布置扇框型材、上边设置的扇框型材围成第二区域，竖向布置的中框型材、横向布置的中框型材、下边布置的扇框型材围成第三区域，四个窗框型材围成一个矩形区域，所述窗框型材朝向矩形区域的的卡扣槽上配合压条型材，所述压条型材上设置的玻璃密封条与窗框型材上设置的玻璃密封条相互对应并形成用于固定玻璃板的密封槽，窗框型材围成的矩形区域通过密封槽固定玻璃板，所述窗框型材背向矩形区域的嵌入槽上配合气密密封条，其中两平行的窗框型材中的一个窗框型材与围成第三区域的竖向布置的中框型材侧壁通过锁具卡接，两平行的窗框型材中的另外一个窗框型材与围成第三区域的左边布置扇框型材侧壁铰接，围成第三区域的扇框型材、中框型材的型材段上朝向第三区域的嵌槽嵌接气密密封条，该气密密封条的自由端可搭接在窗框型材的台阶上；围成第二区域的扇框型材、中框型材的型材段上朝向第二区域的卡接槽上卡接有压条型材，所述压条型材上设置的密封条与型材上设置的玻璃密封条相互对应并形成用于固定玻璃板的密封槽；围成第一区域的扇框型材、中框型材的型材段上朝向第一区域的卡接槽上卡接有压条型材，所述压条型材上设置的密封条与型材上设置的玻璃密封条相互对应并形成用于固定玻璃板的密封槽；所述第一区域、第二区域通过边缘的密封槽固定玻璃板。

采用上述方案，内框型材通过断桥塑料型材连接外框型材形成断桥结构，隔热性高于铝型材将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的型材，结构两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料，解决了传统结构气密性和隔音性差的问题，膨胀条安装槽在组装型材时形成一底宽口窄结构，不需要再单独增加工艺精细安装槽加工，膨胀条安装槽内安装的防火膨胀密封条，防火膨胀密封条卡接在安装槽内，遇火发生膨胀吸收热量，降低燃烧物温度，有效防止火焰蔓延；遇火焰燃烧，火焰撤离或熄灭，也会跟着熄灭，不会继续燃烧。采用底宽口窄结构，防火膨胀密封条膨胀时候，大部分向底部膨胀并完整的填充周围的缝隙，形成良好的隔热层，打造有效的防火防烟屏障。当将压条型材与卡扣槽装配时候，F形的中横梁、上横梁、延伸部同时向卡扣槽的口端运动，其中呈悬臂状的插脚、呈悬臂状的延伸部通过导向斜面的作用发生弹性变形，当插脚的头部、第二倾斜段插入T形槽内时在弹性作用下复原，在止退面和止推凸筋的作用下，防止插脚和延伸部后退，同时上横梁的前端压在与压条型材配合的其他型材上形成限位结构，采用有这种压条型材结构能够快速进行型材装配同时对压条进行双向限位，同时采用F形结构能够施加更大的弯矩作用在压条型材的密封条上，也能使压条型材承受较大的弯矩，密封结构更加稳定和密封性能更佳。

采用本实用新型，它装配效率高、结构稳定性强，可提升门窗的气密性和隔音性，并且能提高断桥铝合金门窗的耐火性能。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A视图；

图3为图1中B-B视图；

图4为图1中C-C视图；

图5为图1中D-D视图；

图6为扇框型材的结构示意图；

图7为中框型材的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参见图1至图7，一种铝合金窗的一种实施例，铝合金窗，包括扇框型材10、中框型材20、窗框型材30以及压条型材40，所述扇框型材10包括第一内框型材11、第一外框型材12，所述第一内框型材中设置第一空腔13，所述第一空腔13的上底边向两侧延伸，其中一延伸边的自由端设置用于嵌接玻璃密封条b的嵌槽a，所述第一内框型材通过断桥塑料型材c对接第二外框型材14，断桥塑料可为阻燃塑料，所述第二外框型材14上设置第二空腔15，所述第二空腔15与第一空腔13关于断桥塑料型材c对称，所述第一内框型材11、第二外框型材14位于断桥塑料型材c两侧的相向端的外缘设置有卡接支耳d，位于断桥塑料型材c同一侧的卡接支耳d与断桥塑料型材 c侧面形成一膨胀条安装槽f，该膨胀条安装槽f的截面呈底宽口窄结构，该膨胀条安装槽f内嵌入防火膨胀密封条g，所述第二腔室位于嵌槽a一侧的外壁上设置卡扣槽k，所述卡扣槽k的横截面呈倒T形，所述卡扣槽k的口端设置导向斜面m。所述第一内框型材11、第一外框型材12由铝合金制成，进一步地，所述断桥塑料型材c两端设置燕尾状连接头，该连接头分别与第一内框型材11、第一外框型材12上的燕尾槽h配合，所述防火膨胀密封条g为由三元乙丙橡胶制成的横截面呈矩形的条状密封条。

所述中框型材20包括第三内框型材21、第四外框型材22，所述是第三内框型材21中设置第三空腔23，所述第三空腔23一上底边向两侧对称延伸，两延伸边的自由端均设置用于嵌接玻璃密封条b的嵌槽a，所述第三内框型材21通过断桥塑料型材c对接第四外框型材22，所述第四外框型材22设置第四空腔，所述第四空腔与第三空腔可关于断桥塑料型材c对称，所述第三内框型材21、第四外框型材22位于断桥塑料型材c两侧的相向端的外缘设置有卡接支耳d，位于断桥塑料型材c同一侧的卡接支耳d与断桥塑料型材 c侧面形成一膨胀条安装槽f，该膨胀条安装槽f的截面呈底宽口窄结构，该膨胀条安装槽f内嵌入防火膨胀密封条g，所述第四空腔的外壁两侧对称设置卡扣槽k，所述卡扣槽k的横截面呈倒T形，所述卡扣槽k的口端设置导向斜面m。所述第三内框型材21、第四外框型材22可由铝合金制成，进一步地，所述断桥塑料型材c两端设置燕尾状连接头，该连接头分别与第三内框型材21、第四外框型材22上的燕尾槽h配合，所述防火膨胀密封条g 为由三元乙丙橡胶制成的横截面呈矩形的条状密封条。

所述窗框型材，包括第五内框型材31、第六外框型材32，所述第五内框型材31中设置第五空腔33，所述第五内框型材31一侧设置用于搭接密封条的台阶34，所述第五内框型材31上位于与台阶34相背的一侧设置卡扣槽 k，所述卡扣槽k的横截面呈倒T形，所述卡扣槽k的口端设置导向斜面m，所述第五内框型材31通过断桥塑料型材c对接第六外框型材32，所述第六外框型材32上设置第六空腔35，所述第六空腔35位于卡扣槽k同侧的底端侧向设置L形延伸条36，该L形延伸条36侧向延伸边的端头上设置向上翻折边36a，该翻折边36a的顶端设置用于安装玻璃密封条的嵌槽a，所述第六空腔35位于卡扣槽k相背的一侧的侧边设置直臂延伸段37，该直臂延伸段37上设置用于嵌入固定气密密封条的嵌入槽。所述第五内框型材31、第六外框型材32由铝合金制成，进一步地，所述断桥塑料型材c两端设置燕尾状连接头，该连接头分别与第三内框型材21、第四外框型材22上的燕尾槽h配合，可实现快速对接，对接后的结构旷动间隙小。

所述压条型材40，包括呈横截面呈F形的主支架，所述主支架的下脚端 41设置用于与密封条上沟槽嵌入固定的安装部，所述安装部的截面形状可呈钩状，所述F形的中横梁42为一呈悬臂状的插脚，所述插脚的头端设置与导向斜面m对应的导向面43，所述插脚的头部在位于导向面43相背一侧设置止退面44，所述主支架的上横梁46靠近中横梁42一侧倾斜向前设置一呈悬臂状的延伸部45a，所述延伸部包括第一倾斜段45a1，所述第一倾斜段倾斜向前延伸，所述第一倾斜段的端头设置一与上横梁46平行的水平延伸部 45a2，所述水平延伸部45a2的前端朝向中横梁一侧设置倾斜向前延伸的第二倾斜段45a3，所述水平延伸部45a2的前端背向中横梁一侧设置倾斜向后延伸的止推凸筋47，所述止推凸筋47的前端面和第二倾斜段45a3前端面之间平滑过渡。

本实施例中，四个扇框型材10围成矩形封闭区域，竖向布置的中框型材20的两端分别与上边设置的扇框型材10、下边布置的扇框型材10固定，竖向布置的中框型材20与左边布置扇框型材10之间设置横向布置的中框型材20，竖向布置的中框型材20与上边设置的扇框型材10、下边布置的扇框型材10、右边布置的扇框型材10围成第一区域，竖向布置的中框型材20、横向布置的中框型材20、左边布置扇框型材10、上边设置的扇框型材10围成第二区域，竖向布置的中框型材20、横向布置的中框型材20、下边布置的扇框型材10围成第三区域，四个窗框型材30围成一个矩形区域，所述窗框型材30朝向矩形区域的的卡扣槽k上配合压条型材40，所述压条型材40 上设置的玻璃密封条与窗框型材30上设置的玻璃密封条相互对应并形成用于固定玻璃板的密封槽，窗框型材围成的矩形区域通过密封槽固定玻璃板，所述窗框型材30背向矩形区域的嵌入槽上配合气密密封条，其中两平行的窗框型材30中的一个窗框型材30与围成第三区域的竖向布置的中框型材20 侧壁通过锁具卡接，两平行的窗框型材30中的另外一个窗框型材30与围成第三区域的左边布置扇框型材10侧壁铰接，围成第三区域的扇框型材、中框型材的型材段上朝向第三区域的嵌槽a嵌接气密密封条，该气密密封条的自由端可搭接在窗框型材30的台阶34上；围成第二区域的扇框型材、中框型材20的型材段上朝向第二区域的卡接槽上卡接有压条型材，所述压条型材40上设置的密封条与型材上设置的玻璃密封条相互对应并形成用于固定玻璃板的密封槽；围成第一区域的扇框型材、中框型材20的型材段上朝向第一区域的卡接槽上卡接有压条型材，所述压条型材40上设置的密封条与型材上设置的玻璃密封条相互对应并形成用于固定玻璃板的密封槽；所述第一区域、第二区域通过边缘的密封槽固定玻璃板，所述矩形平开窗框型材30通过密封槽固定玻璃板。各内框和外框还可通过紧固件进一步横向拉紧固定。

采用上述方案，内框型材通过断桥塑料型材c对接外框型材形成断桥结构，塑料型材，隔热性高于铝型材将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的型材，结构两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料，解决了传统结构气密性和隔音性差的问题，膨胀条安装槽 f在组装型材时形成一底宽口窄结构，不需要再单独增加工艺精细安装槽加工，膨胀条安装槽f内安装的防火膨胀密封条g，防火膨胀密封条g卡接在安装槽内，遇火发生膨胀吸收热量，降低燃烧物温度，有效防止火焰蔓延；遇火焰燃烧，火焰撤离或熄灭，也会跟着熄灭，不会继续燃烧。采用底宽口窄结构，防火膨胀密封条g膨胀时候，大部分向底部膨胀并完整的填充周围的缝隙，形成良好的隔热层，打造有效的防火防烟屏障。当火灾发生，三元乙丙橡胶制成的防火膨胀密封条g遇热膨胀形成的碳泡沫具有粘性，不会灰化流失或掉落，且燃烧速度较慢，膨胀面积大，可扩大到原来的15-20倍，可以全方位或主单向膨胀，完整的填充周围的缝隙，形成良好的隔热层，且燃烧后不脱落，持续阻挡烟气和火焰的蔓延。并且，还可在三元乙丙橡胶中添加适量的阻燃剂，阻燃效果更佳，其适用用于中高层建筑的防火玻璃门窗、防火玻璃隔断。当将压条型材40与卡扣槽k装配时候，F形的中横梁42、F 形上横梁46、延伸部同时向卡扣槽k的口端运动，其中呈悬臂状的插脚、呈悬臂状的延伸部通过导向斜面m的作用发生弹性变形，当插脚的头部、第二倾斜段45a3插入T形槽内时在弹性作用下复原，在止退面和止推凸筋47的作用下，防止插脚和延伸部后退，同时F形上横梁46的前端压在与压条型材40配合的其他型材上形成限位结构，采用有这种压条型材40结构能够快速进行型材装配同时对压条进行双向限位，同时采用F形结构能够施加更大的弯矩作用在压条型材40的密封条上，也能使压条型材40承受较大的弯矩，密封结构更加稳定和密封性能更佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种扇框型材，其特征在于：包括第一内框型材(11)、第一外框型材(12)，所述第一内框型材中设置第一空腔(13)，所述第一空腔(13)的上底边向两侧延伸，其中一延伸边的自由端设置用于嵌接玻璃密封条(b)的嵌槽(a)，所述第一内框型材通过断桥塑料型材(c)对接第二外框型材(14)，所述第二外框型材(14)上设置第二空腔(15)，所述第一内框型材(11)、第二外框型材(14)位于断桥塑料型材(c)两侧的相向端的外缘设置有卡接支耳(d)，位于断桥塑料型材(c)同一侧的卡接支耳(d)与断桥塑料型材(c)侧面形成一膨胀条安装槽(f)，该膨胀条安装槽(f)的截面呈底宽口窄结构，该膨胀条安装槽(f)内嵌入防火膨胀密封条(g)，所述第二腔室位于嵌槽(a)一侧的外壁上设置卡扣槽(k)，所述卡扣槽(k)的横截面呈倒T形，所述卡扣槽(k)的口端设置导向斜面(m)。

2.根据权利要求1所述的扇框型材，其特征在于：所述第一内框型材(11)、第一外框型材(12)由铝合金制成，所述断桥塑料型材(c)两端设置燕尾状连接头，该连接头分别与第一内框型材(11)、第一外框型材(12)上的燕尾槽(h)配合，所述防火膨胀密封条(g)为由三元乙丙橡胶制成的横截面呈矩形的条状密封条。

3.一种中框型材，其特征在于：包括第三内框型材(21)、第四外框型材(22)，所述是第三内框型材(21)中设置第三空腔(23)，所述第三空腔(23)一上底边向两侧对称延伸，两延伸边的自由端均设置用于嵌接玻璃密封条(b)的嵌槽(a)，所述第三内框型材(21)通过断桥塑料型材(c)对接第四外框型材(22)，所述第四外框型材(22)设置第四空腔，所述第三内框型材(21)、第四外框型材(22)位于断桥塑料型材(c)两侧的相向端的外缘设置有卡接支耳(d)，位于断桥塑料型材(c)同一侧的卡接支耳(d)与断桥塑料型材(c)侧面形成一膨胀条安装槽(f)，该膨胀条安装槽(f)的截面呈底宽口窄结构，该膨胀条安装槽(f)内嵌入防火膨胀密封条(g)，所述第四空腔的外壁两侧对称设置卡扣槽(k)，所述卡扣槽(k)的横截面呈倒T形，所述卡扣槽(k)的口端设置导向斜面(m)。

4.根据权利要求3所述的中框型材，其特征在于：所述第三内框型材(21)、第四外框型材(22)由铝合金制成，所述断桥塑料型材(c)两端设置燕尾状连接头，该连接头分别与第三内框型材(21)、第四外框型材(22)上的燕尾槽(h)配合，所述防火膨胀密封条(g)为由三元乙丙橡胶制成的横截面呈矩形的条状密封条。

5.一种窗框型材，其特征在于：包括第五内框型材(31)、第六外框型材(32)，所述第五内框型材(31)中设置第五空腔(33)，所述第五内框型材(31)一侧设置用于搭接密封条的台阶(34)，所述第五内框型材(31)上位于与台阶(34)相背的一侧设置卡扣槽(k)，所述卡扣槽(k)的横截面呈倒T形，所述卡扣槽(k)的口端设置导向斜面(m)，所述第五内框型材(31)通过断桥塑料型材(c)对接第六外框型材(32)，所述第六外框型材(32)上设置第六空腔(35)，所述第六空腔(35)位于卡扣槽(k)同侧的底端侧向设置L形延伸条(36)，该L形延伸条(36)侧向延伸边的端头上设置向上翻折边(36a)，该翻折边(36a)的顶端设置用于安装玻璃密封条的嵌槽(a)，所述第六空腔(35)位于卡扣槽(k)相背的一侧的侧边设置直臂延伸段(37)，该直臂延伸段(37)上设置用于嵌入固定气密密封条的嵌入槽。

6.根据权利要求5所述的窗框型材，其特征在于：所述第五内框型材(31)、第六外框型材(32)由铝合金制成，所述断桥塑料型材(c)两端设置燕尾状连接头，该连接头分别与第三内框型材(21)、第四外框型材(22)上的燕尾槽(h)配合。

7.一种与权利要求1-6任一所述型材配合的压条型材，其特征在于：包括呈横截面呈F形的主支架，所述主支架的下脚端(41)设置用于与密封条上沟槽嵌入固定的安装部，所述F形的中横梁(42)为一呈悬臂状的插脚，所述插脚的头端设置与导向斜面(m)对应的导向面(43)，所述插脚的头部在位于导向面(43)相背一侧设置止退面(44)，所述主支架的上横梁(46)靠近中横梁(42)一侧倾斜向前设置一呈悬臂状的延伸部(45a)，所述延伸部包括第一倾斜段(45a1)，所述第一倾斜段倾斜向前延伸，所述第一倾斜段的端头设置一与上横梁(46)平行的水平延伸部(45a2)，所述水平延伸部(45a2)的前端朝向中横梁一侧设置倾斜向前延伸的第二倾斜段(45a3)，所述水平延伸部(45a2)的前端背向中横梁一侧设置倾斜向后延伸的止推凸筋(47)，所述止推凸筋(47)的前端面和第二倾斜段(45a3)前端面之间平滑过渡。

8.一种铝合金窗，其特征在于：包括权利要求1或2所述的扇框型材(10)、权利要求3或4所述的中框型材(20)、权利要求5或6所述的窗框型材(30)以及权利要求7所述的压条型材(40)，四个扇框型材(10)围成矩形封闭区域，竖向布置的中框型材(20)的两端分别与上边设置的扇框型材(10)、下边布置的扇框型材(10)固定，竖向布置的中框型材(20)与左边布置扇框型材(10)之间设置横向布置的中框型材(20)，竖向布置的中框型材(20)与上边设置的扇框型材(10)、下边布置的扇框型材(10)、右边布置的扇框型材(10)围成第一区域，竖向布置的中框型材(20)、横向布置的中框型材(20)、左边布置扇框型材(10)、上边设置的扇框型材(10)围成第二区域，竖向布置的中框型材(20)、横向布置的中框型材(20)、下边布置的扇框型材(10)围成第三区域，四个窗框型材(30)围成一个矩形区域，所述窗框型材(30)朝向矩形区域的的卡扣槽(k)上配合压条型材(40)，所述压条型材(40)上设置的玻璃密封条与窗框型材(30)上设置的玻璃密封条相互对应并形成用于固定玻璃板的密封槽，窗框型材围成的矩形区域通过密封槽固定玻璃板，所述窗框型材(30)背向矩形区域的嵌入槽上配合气密密封条，其中两平行的窗框型材(30)中的一个窗框型材(30) 与围成第三区域的竖向布置的中框型材(20)侧壁通过锁具卡接，两平行的窗框型材(30)中的另外一个窗框型材(30)与围成第三区域的左边布置扇框型材(10)侧壁铰接，围成第三区域的扇框型材、中框型材的型材段上朝向第三区域的嵌槽(a)嵌接气密密封条，该气密密封条的自由端可搭接在窗框型材(30)的台阶(34)上；围成第二区域的扇框型材、中框型材(20)的型材段上朝向第二区域的卡接槽上卡接有压条型材，所述压条型材(40)上设置的密封条与型材上设置的玻璃密封条相互对应并形成用于固定玻璃板的密封槽；围成第一区域的扇框型材、中框型材(20)的型材段上朝向第一区域的卡接槽上卡接有压条型材，所述压条型材(40)上设置的密封条与型材上设置的玻璃密封条相互对应并形成用于固定玻璃板的密封槽；所述第一区域、第二区域通过边缘的密封槽固定玻璃板。

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