CN211497789U - 一种激光熔覆送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光熔覆送粉装置技术领域，尤其涉及一种激光熔覆送粉装置。技术方案为：一种激光熔覆送粉装置，包括固定支架，固定支架内设置有激光通道，所述固定支架的侧壁上铰接有若干送粉机构，送粉机构上铰接有连杆；所述固定支架上连接有驱动机构，驱动机构的输出端与连杆远离送粉机构的一端铰接。本实用新型提供了一种可调节粉斑聚合点位置以保证准确熔覆的激光熔覆送粉装置，解决了现有熔覆送粉装置粉斑无法准确聚合在工件表面而使得熔覆效果差的问题。

Description

一种激光熔覆送粉装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆送粉装置技术领域，尤其涉及一种激光熔覆送粉装置。

背景技术

激光熔覆是激光加工的一项重要工艺之一，常见的激光熔覆为点式激光熔覆，即通过聚焦镜将激光聚焦到加工件表面形成圆形光斑，通过送粉装置与熔覆喷嘴将熔覆粉末喷射到激光焦点处，在加工件表面形成熔池实现熔覆。

专利申请号为CN201920154536.7的实用新型专利公布了一种激光熔覆喷嘴，包括：固定支架及多个送粉机构，所述多个送粉机构倾斜地分设在所述固定支架侧，所述固定支架内设有激光通道；所述送粉机构包括：进粉管道、水冷装置及送粉机构本体，所述送粉机构本体的侧面设有槽体结构，所述槽体结构和所述固定支架的侧面构成一送粉通道，所述送粉通道的一端设有进粉口，另一端设有出粉口，所述出粉口的形状为矩形；各所述出粉口能够同时喷出粉末并交汇成矩形粉斑，以及能够经由所述激光通道中传输出来的激光熔覆而形成矩形光斑。多个送粉机构同时喷粉，增大了同步送粉量，提高了单位时间内的激光熔覆面积。

但是，上述装置形成的粉斑难以保证与激光聚焦点重合，熔覆准确度无法保证。要实现准确熔覆，若干送粉装置聚合点必须刚好位于待加工工件表面，且与激光重合，才能实现准确熔覆。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可调节粉斑聚合点位置以保证准确熔覆的激光熔覆送粉装置，解决了现有熔覆送粉装置粉斑无法准确聚合在工件表面而使得熔覆效果差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光熔覆送粉装置，包括固定支架，固定支架内设置有激光通道，所述固定支架的侧壁上铰接有若干送粉机构，送粉机构上铰接有连杆；所述固定支架上连接有驱动机构，驱动机构的输出端与连杆远离送粉机构的一端铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括丝杠，丝杠的一端固定有光杆，光杆的另一端转动连接于固定支架上，丝杠螺纹连接有升降环，若干连杆均与升降环铰接，丝杠远离光杆的一端连接有手轮。

作为本实用新型的优选方案，所述升降环上设置有导孔，固定支架上固定有导杆，导杆从导孔穿过。

作为本实用新型的优选方案，所述导杆的数量和升降环上导孔的数量均为两个，丝杠与固定支架同轴。

作为本实用新型的优选方案，所述送粉机构包括送粉主体，送粉主体与固定支架铰接，送粉主体的上端固定有用于添加粉料的送粉管，送粉主体内设置有送粉通道，送粉管和送粉通道连通，送粉主体的下端设置有送粉嘴，送粉嘴与送粉通道连通。

作为本实用新型的优选方案，所述送粉主体上还连接有进水管道，送粉主体内设置有冷却通道，进水管道与冷却通道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型驱动机构能带动若干送粉机构同步倾转，因此，若干送粉机构的粉斑聚合点的高度能得到准确调节。由于粉斑始终在激光路径上，则当将若干送粉机构喷出粉末而形成的粉斑刚好在工件表面聚合时，激光使粉斑在工件表面准确熔覆，提高熔覆效果，且避免粉料的浪费。

2、需要调节粉斑位置时，转动手轮，手轮带动丝杠转动。在丝杠的驱动下，升降环上升或下降，因此升降环能带动若干连杆移动。连杆移动时，若干送粉机构同步倾转，则粉斑聚合点的位置得到可靠调节。丝杠与升降环黄子健具有确定的传动比，则粉斑位置能得到精确调节。

3、升降环移动的过程中，升降环始终在导杆上滑动，则升降环不会产生偏转，保证了连杆和送粉机构不会产生偏转，从而若干送粉机构喷出粉末能形成确定形状的粉斑，保证使用可靠。

4、导杆为两个时，升降环的稳定性进一步提高，保证了升降环移动时位置的准确性。丝杠与固定支架同轴，则升降环移动时，各送粉机构倾转的角度相同，各送粉机构喷出的粉末能准确聚合到一点。

5、从送粉管添加的粉料能沿送粉通道到达送粉嘴，从而粉末能从送粉嘴准确喷出，保证路径准确。通过送粉机构的作用，各送粉机构喷出的粉末能准确聚合到一点，方便激光熔覆时使用。

6、从进水管道加入的冷却水能准确到达冷却通道，则冷却水能对送粉机构进行实时冷却，避免送粉机构工作时温度过高的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是驱动机构的结构示意图；

图3是送粉机构的结构示意图。

图中，1-固定支架；2-送粉机构；3-连杆；4-驱动机构；21-送粉主体；22-送粉管；23-送粉嘴；24-进水管；41-丝杠；42-升降环；43-手轮；44-导杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图3所示，本实用新型的激光熔覆送粉装置，包括固定支架1，固定支架1内设置有激光通道，其特征在于，所述固定支架1的侧壁上铰接有若干送粉机构2，送粉机构2上铰接有连杆3；所述固定支架1上连接有驱动机构4，驱动机构4的输出端与连杆3远离送粉机构2的一端铰接。

本实用新型驱动机构4能带动若干送粉机构2同步倾转，因此，若干送粉机构2的粉斑聚合点的高度能得到准确调节。由于粉斑始终在激光路径上，则当将若干送粉机构2喷出粉末而形成的粉斑刚好在工件表面聚合时，激光使粉斑在工件表面准确熔覆，提高熔覆效果，且避免粉料的浪费。

其中，所述驱动机构4包括丝杠41，丝杠41的一端固定有光杆，光杆的另一端转动连接于固定支架1上，丝杠41螺纹连接有升降环42，若干连杆3均与升降环42铰接，丝杠41远离光杆的一端连接有手轮43。

需要调节粉斑位置时，转动手轮43，手轮43带动丝杠41转动。在丝杠41的驱动下，升降环42上升或下降，因此升降环42能带动若干连杆3移动。连杆3移动时，若干送粉机构2同步倾转，则粉斑聚合点的位置得到可靠调节。丝杠41与升降环42黄子健具有确定的传动比，则粉斑位置能得到精确调节。

更进一步，所述升降环42上设置有导孔，固定支架1上固定有导杆44，导杆44从导孔穿过。升降环42移动的过程中，升降环42始终在导杆44上滑动，则升降环42不会产生偏转，保证了连杆3和送粉机构2不会产生偏转，从而若干送粉机构2喷出粉末能形成确定形状的粉斑，保证使用可靠。

更进一步，所述导杆44的数量和升降环42上导孔的数量均为两个，丝杠41与固定支架1同轴。导杆44为两个时，升降环42的稳定性进一步提高，保证了升降环42移动时位置的准确性。丝杠41与固定支架1同轴，则升降环42移动时，各送粉机构2倾转的角度相同，各送粉机构2喷出的粉末能准确聚合到一点。

更进一步，所述送粉机构2包括送粉主体21，送粉主体21与固定支架1铰接，送粉主体21的上端固定有用于添加粉料的送粉管22，送粉主体21内设置有送粉通道，送粉管22和送粉通道连通，送粉主体21的下端设置有送粉嘴23，送粉嘴23与送粉通道连通。从送粉管22添加的粉料能沿送粉通道到达送粉嘴23，从而粉末能从送粉嘴23准确喷出，保证路径准确。通过送粉机构2的作用，各送粉机构2喷出的粉末能准确聚合到一点，方便激光熔覆时使用。

更进一步，所述送粉主体21上还连接有进水管24道，送粉主体21内设置有冷却通道，进水管24道与冷却通道连通。从进水管24道加入的冷却水能准确到达冷却通道，则冷却水能对送粉机构2进行实时冷却，避免送粉机构2工作时温度过高的情况。

Claims (6)

1.一种激光熔覆送粉装置，包括固定支架(1)，固定支架(1)内设置有激光通道，其特征在于，所述固定支架(1)的侧壁上铰接有若干送粉机构(2)，送粉机构(2)上铰接有连杆(3)；所述固定支架(1)上连接有驱动机构(4)，驱动机构(4)的输出端与连杆(3)远离送粉机构(2)的一端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括丝杠(41)，丝杠(41)的一端固定有光杆，光杆的另一端转动连接于固定支架(1)上，丝杠(41)螺纹连接有升降环(42)，若干连杆(3)均与升降环(42)铰接，丝杠(41)远离光杆的一端连接有手轮(43)。

3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述升降环(42)上设置有导孔，固定支架(1)上固定有导杆(44)，导杆(44)从导孔穿过。

4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述导杆(44)的数量和升降环(42)上导孔的数量均为两个，丝杠(41)与固定支架(1)同轴。

5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述送粉机构(2)包括送粉主体(21)，送粉主体(21)与固定支架(1)铰接，送粉主体(21)的上端固定有用于添加粉料的送粉管(22)，送粉主体(21)内设置有送粉通道，送粉管(22)和送粉通道连通，送粉主体(21)的下端设置有送粉嘴(23)，送粉嘴(23)与送粉通道连通。

6.根据权利要求5所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述送粉主体(21)上还连接有进水管(24)道，送粉主体(21)内设置有冷却通道，进水管(24)道与冷却通道连通。

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