CN211474070U

CN211474070U - 一种可捞式堵塞器

Info

Publication number: CN211474070U
Application number: CN201921899654.7U
Authority: CN
Inventors: 王潘强; 程爱国; 刘少亮; 杨光建; 邢玉海; 吴修华; 赵法武; 吴海炜
Original assignee: Oil And Gas Well Operation Center Of Sinopec Shengli Oilfield Co; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Oil And Gas Well Operation Center Of Sinopec Shengli Oilfield Co; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2019-11-05
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-11-05

Abstract

本实用新型公开了一种可捞式堵塞器，可捞式堵塞器包括：壳体，所述壳体开设轴向贯通内腔；密封体，所述密封体装入壳体内腔，对壳体内腔封堵；所述密封体上部加工轴向盲孔，轴向盲孔底端斜向下钻设径向贯通的循环孔，循环孔与密封体上部盲孔的底部相通构成冲砂循环通道。本实用新型连接在防砂管柱下端后，能优化防砂管柱的管柱结构，能有效提高防砂管柱一次打捞成功率，缩短施工周期，减轻职工劳动强度，降低作业成本。

Description

一种可捞式堵塞器

技术领域

本实用新型涉及油田机械防砂工艺技术领域，具体地说是一种可捞式堵塞器。

背景技术

我国疏松砂岩油藏分布范围较大、地层出砂是制约砂岩油藏开发的难点，出砂不但使地面和井下设备严重腐蚀，而且增加油田开发成本。为保证出砂油田的高效开发，通常采用各种防砂措施阻止地层出砂，其中机械防砂是油田普遍采用的方式。机械防砂就是把防砂管柱下至油层井段，通过地面泵车将防砂管周围充填形成防砂屏障，防砂失效后需要将防砂管柱打捞出后，重新防砂。在打捞防砂管柱时，由于防砂管柱被环空砾石包裹，需要多次套铣、倒扣、打捞处理，工作量大，施工周期长，作业费用高。

CN108661593A配合连续油管作业的堵塞器，包括堵塞器本体、弹性轴套、止推环、限位装置、第一定位筒、第二定位筒和复位装置，第一定位弹爪和第二定位弹爪使堵塞器只能在特定的型面完成坐封，止推环和限位装置通过剪钉固定到堵塞器本体上，弹性轴套可移动地设置在堵塞器本体内，弹性轴套的上端与第一定位弹爪配合，中部上设有台阶面，下端设有限位部，第一定位弹爪可使弹性轴套与第二定位筒相对固定，或使弹性轴套与第二定位筒相对位移以使台阶面与第二定位弹爪相抵、限位部与限位装置配合限位，使堵塞器形成坐封，待作业完成后，连续油管通过投放杆上提堵塞器使其解封，并最终取出，复位装置可在上提堵塞器时将弹性轴套恢复初始位置，使弹性轴套位置固定。

申请号：201510303318.1，申请日：2015-06-04提供的堵塞器包括：具有相背对的第一端和第二端的中心管，中心管靠近第一端和第二端的侧壁上分别贯穿开设有进液孔和出液孔；套设于中心管外的密封胶套；与中心管的第一端滑动连接的滑套，滑套具有封堵住出液孔的第一工作位置，和解除对出液孔的封堵的第二工作位置。本实用新型的堵塞器的腔室和与之连通的进液孔和出液孔提供了流体通道；解封时上提滑套，使其由第一工作位置转换至第二工作位置，井底的高压液体通过形成的流体通道上返，达到泄压的目的，从源头上杜绝井喷事故的发生。

申请号：201910318913.0，申请日：2019-04-19一种油管堵塞器，包括两端设有通油空腔的管体，两个所述通油空腔之间的通道内设有单向堵头。通井作业按要求通至设计位置或作业人员在井底进行洗井作业时，下到预定位置后，通过地面的水泥车的泵，对油管进行加压，压力作用于堵头上，当压力达到7-8兆帕时，连接单向堵头的螺杆通过剪断螺杆的方式断开，堵头落下，形成了正反洗循环通道，可以正常洗井，这时井筒完全是活性水，在起钻作业中也不会发生井喷，可以保证通井作业工序不会出现井涌或者井喷，可以达到迅速控制井涌或者井喷。

申请号：201210249456.2，申请日：2012-07-19涉及一种可捞式油管堵塞器，它包括上接头(1)、主体(2)、卡瓦(3)、上隔垫(4)、上胶筒(5)、隔套(6)、下胶筒(7)、下隔垫(8)、连接套(9)、底堵(10)、捞头(12)、顶杆(13)和芯杆(14)，顶杆(13)相对于芯杆(14)下行时能够使主体(2)与芯杆(14)之间轴向脱开、从而通过芯杆(14)使滑块(16)解除对卡瓦(3)的限定作用实现可捞。它使用起来方便，既可以对油管进行封堵又可以在需要时将堵塞器从油管中取出，以便于注水等其它作业。使用它更有利于油田作业和提高工作效率，节省工作时间，使堵塞油管实现可逆操作，即在投入堵塞器后可以在需要时将油管堵塞器取出，有效地解决了生产中的问题。

申请号：201510296698.0，申请日：2015-06-02关于一种堵塞器及打捞工具，涉及油气井井下修井工具领域，主要目的在于降低堵塞器的打捞回收难度。主要采用的技术方案为：堵塞器，包括堵塞头；所述堵塞头包括第一端以及第二端，所述第一端与所述第二端相对；所述第一端的外形形状与外部球座的蹩压孔的开口轮廓相适配，用于封堵所述外部球座；所述第二端设有卡接结构的第一部分，所述第一部分用于与外部部件上的卡接结构的第二部分卡接。打捞工具，用于与堵塞器配合使用，所述打捞工具包括打捞爪；所述打捞爪包括第三端和第四端，所述第三端和所述第四端相对；所述第三端用于与外部油管连接；所述第四端设有所述第二部分。

申请号：201820640305.2，申请日：2018-04-28公开了一种油管堵塞器，属于油气开采领域。所述油管堵塞器包括：连接管、本体；连接管通过多个剪切销钉套装在本体上，并用于与油管密封连接；本体与连接管的内壁相抵，以封堵连接管的通道；其中，所述本体的材质为可溶水铝合金。本实用新型通过剪切销钉将连接管套装在本体上，且本体与连接管的内壁相抵，不仅能有效封堵在油管的下端口，而且待带压作业结束后，本体便可落入至井筒内，以打开油管的通道，有利于后续作业的开展；另外，通过将本体的材质设置为可溶水铝合金，可将本体溶解在井筒内，避免井下落物，无需进行打捞作业，便可保证油井正常生产。

申请号：201320648242.2，申请日：2013-10-21涉及一种油井抽堵用投捞式堵塞器。本实用新型所述的投捞式堵塞器，包括本体，本体的内部设有一接头，另一端为锥形头，接头的一端延伸出本体外部，接头上设有楔块，本体上设有卡瓦，卡瓦的一端固定在本体上，另一端与本体内部的楔块滑动相连，本体上还环设密封胶皮。本实用新型所述油管堵塞器，结构简单，实用性较强。本实用新型所述喇叭口工具，结构简单，实用性较强。本实用新型所述喇叭口工具，结构简单，实用性较强。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可捞式堵塞器，连接在防砂管柱下端后，能优化防砂管柱的管柱结构，能有效提高防砂管柱一次打捞成功率，缩短施工周期，减轻职工劳动强度，降低作业成本。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种可捞式堵塞器，包括：

壳体，所述壳体开设轴向贯通内腔；

密封体，所述密封体装入壳体内腔，对壳体内腔封堵；所述密封体上部加工轴向盲孔，轴向盲孔底端斜向下钻设径向贯通的循环孔，循环孔与密封体上部盲孔的底部相通构成冲砂循环通道。

进一步地，所述壳体内腔中段为缩径段，所述密封体密封固定在缩径段，缩径段即内密封凸台。

进一步地，所述密封体为锥体，锥体自下而上分为锥形段、圆柱形段、连接柄段。

进一步地，所述锥形段的锥形面上镶嵌有刀片。

进一步地，所述圆柱形段外壁开设密封槽，密封槽内安装密封圈，且圆柱形段的外径与壳体内部缩径段的内径相同，即上述密封圈将圆柱形段的外壁与壳体内部缩径段的内壁密封。

进一步地，所述连接柄段的中心开设轴向盲孔，轴向盲孔底端斜向下钻设径向贯通的循环孔，循环孔与密封体上部盲孔的底部相通构成冲砂循环通道；所述连接柄段的外径小于圆柱形段的外径。

进一步地，所述循环孔均匀开设三个。

进一步地，所述锥体的圆柱形段通过径向安装的销钉与壳体连接固定。

进一步地，所述圆柱形段开设用于安装销钉的销钉槽，所述壳体开设径向贯通的销钉孔。

进一步地，所述壳体上端口内壁开设用于连接防砂管柱下端的连接螺纹。

进一步地，所述锥体的连接柄段外壁开设用于连接打捞头的外螺纹，该外螺纹即打捞丝扣。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

防砂施工时将堵塞器连接在防砂管柱底部下入井内，由于堵塞的作用，防砂管柱防止进砂造成砂卡，需要打捞时下入专用工具打捞堵塞器的锥体后，再通过冲砂管的继续冲砂，将防砂管柱周围的充填砂冲洗干净，解除防砂管柱砂卡，有利于防砂管柱的打捞。

本实用新型连接在防砂管柱下端后，能优化防砂管柱的管柱结构，能有效提高防砂管柱一次打捞成功率，缩短施工周期，减轻职工劳动强度，降低作业成本。

本实用新型主要用于机械防砂工艺，通过完善防砂工艺管柱结构，提高防砂管柱的打捞成功率，缩短施工周期，节约作业成本，工具操作简单，安装方便。主要应用在油田机械防砂施工，工具操作简单，成功率高，堵塞器进行更换密封圈、销钉可以重复使用，具有很高的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型一种可捞式堵塞器的结构示意图；

图2是图1的仰视图。

图中：壳体1、销钉2、销钉孔3、密封凸台4、连接螺纹5、刀片6、锥体7、密封圈8、循环孔9、打捞丝扣10、盲孔11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可捞式堵塞器，包括：

壳体1，所述壳体开设轴向贯通内腔；

进一步地，所述壳体内腔中段为缩径段，所述密封体密封固定在缩径段，缩径段即内壁开设的密封凸台4。

进一步地，所述密封体为锥体7，锥体自下而上分为锥形段、圆柱形段、连接柄段。

进一步地，所述锥形段的锥形面上镶嵌有刀片6。

进一步地，所述圆柱形段外壁开设密封槽，密封槽内安装密封圈 8，且圆柱形段的外径与壳体内部缩径段的内径相同，即上述密封圈将圆柱形段的外壁与壳体内部缩径段的内壁密封。

进一步地，所述连接柄段的中心开设轴向盲孔11，轴向盲孔底端斜向下钻设径向贯通的循环孔9，循环孔与密封体上部盲孔的底部相通构成冲砂循环通道；所述连接柄段的外径小于圆柱形段的外径。

进一步地，所述循环孔均匀开设三个。

进一步地，所述锥体的圆柱形段通过径向安装的销钉2与壳体连接固定。

进一步地，所述圆柱形段开设用于安装销钉的销钉槽，所述壳体开设径向贯通的销钉孔3。

进一步地，所述壳体上端口内壁开设用于连接防砂管柱下端的连接螺纹5。

进一步地，所述锥体的连接柄段外壁开设用于连接打捞头的外螺纹，该外螺纹即打捞丝扣10。

壳体上部有Ф62mm油管内螺纹与防砂管柱连接，打捞头是在需要打捞防砂管柱时使用，打捞头属于本领域常规技术，密封椎体与密封圈配合密封壳体内腔，销钉固定密封椎体，锥体下表面的刮刀用于冲砂破碎砾石砂。

一种可捞式堵塞器的使用方法，包括以下步骤：

第一步骤，可捞式堵塞器的壳体上端连接防砂管柱的下端，随防砂管柱下入井内，此时可捞式堵塞器在底部产生原有的堵塞作用，防砂管柱正常抽油生产；

第二步骤，当需要打捞防砂管柱时，下入打捞工具进行对扣连接；其中打捞工具为打捞头，打捞头连接在冲砂管柱的下端，冲砂管柱和打捞头一起下入；

第三步骤，打捞头丝扣式连接锥体后，继续下压，剪断堵塞器销钉，把锥体与壳体脱离，继续下行，脱离密封状态，释放循环孔与壳体底部的连通；

第四步骤，继续下放冲砂管柱，冲砂管柱通过盲孔和循环孔将防砂管柱底部周围充填的砾石冲洗干净，锥体下表面的刮刀用于冲砂破碎砾石砂，解除砂卡，起出冲砂管柱、打捞头以及锥体；

第五步骤，解除砂卡后，再下入防砂管柱打捞工具，一次性将防砂管柱打捞成功。

防砂管组组合(自上而下)：充填封隔器+信筛+油管+割缝管+油管+可捞式堵塞器。充填封隔器+信筛+油管+割缝管+油管所构成的原始防砂管柱属于本领域的公知技术。

各种打捞工具以及冲砂管柱也属于本领域常规公知技术。

本实用新型壳体1通过连接螺纹5连接在防砂管柱底部，锥体7 通过销钉2固定在密封凸台4内部，密封圈8安装在锥体7上，壳体 1上加工有销钉孔3；锥体7上部加工有打捞丝扣10；锥体7上部加工成圆孔状，循环孔9与锥体7上部圆孔的底部相通构成循环通道；刀片6位于锥体7的底部。

防砂施工时将堵塞器连接在防砂管柱底部下入井内，由于堵塞的作用，防砂管柱防止进砂造成砂卡，需要打捞时下入专用工具打捞堵塞器的锥体后，再通过冲砂管的继续冲砂，将防砂管柱周围的充填砂冲洗干净，同时三个刀片跟着冲砂管柱的旋转进行钻砂破砂，进一步增强冲砂效果，解除防砂管柱砂卡，有利于防砂管柱的打捞。

本实用新型主要用于机械防砂工艺，通过完善防砂工艺管柱结构，提高防砂管柱的打捞成功率，缩短施工周期，节约作业成本，工具操作简单，安装方便，具有很高的推广价值。主要应用在油田机械防砂施工，工具操作简单，成功率高，堵塞器进行更换密封圈、销钉可以重复使用，具有很高的推广价值。

实施例2：

壳体1，所述壳体开设轴向贯通内腔；

进一步地，所述锥形段的锥形面上镶嵌有刀片6。

进一步地，所述循环孔均匀开设三个。

实施例3：

壳体1，所述壳体开设轴向贯通内腔；

进一步地，所述密封体为锥体7，锥体自下而上分为锥形段、圆柱形段、连接柄段。所述锥体的圆柱形段通过径向安装的销钉2与壳体连接固定。

进一步地，所述锥形段的锥形面上镶嵌有刀片6。

实施例4：

壳体1，所述壳体开设轴向贯通内腔；

实施例5：

壳体1，所述壳体开设轴向贯通内腔；

实施例6：

壳体1，所述壳体开设轴向贯通内腔；

虽然以上所有的实施例均使用图1和图2，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，比如缺少刀片的实施例，可能会使冲砂效果差一些，但并不影响发明目的的实现，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可捞式堵塞器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体开设轴向贯通内腔；

2.根据权利要求1所述的一种可捞式堵塞器，其特征在于，所述壳体内腔中段为缩径段，所述密封体密封固定在缩径段，缩径段即壳体内壁开设的密封凸台。

3.根据权利要求2所述的一种可捞式堵塞器，其特征在于，所述密封体为锥体，锥体自下而上分为锥形段、圆柱形段、连接柄段。

4.根据权利要求3所述的一种可捞式堵塞器，其特征在于，所述锥形段的锥形面上镶嵌有刀片。

5.根据权利要求3所述的一种可捞式堵塞器，其特征在于，所述圆柱形段外壁开设密封槽，密封槽内安装密封圈，且圆柱形段的外径与壳体内部缩径段的内径相同，即上述密封圈将圆柱形段的外壁与壳体内部缩径段的内壁密封。

6.根据权利要求3所述的一种可捞式堵塞器，其特征在于，所述连接柄段的中心开设轴向盲孔，轴向盲孔底端斜向下钻设径向贯通的循环孔，循环孔与密封体上部盲孔的底部相通构成冲砂循环通道；所述连接柄段的外径小于圆柱形段的外径。

7.根据权利要求6所述的一种可捞式堵塞器，其特征在于，所述循环孔均匀开设三个。

8.根据权利要求3所述的一种可捞式堵塞器，其特征在于，所述锥体的圆柱形段通过径向安装的销钉与壳体连接固定。

9.根据权利要求8所述的一种可捞式堵塞器，其特征在于，所述圆柱形段开设用于安装销钉的销钉槽，所述壳体开设径向贯通的销钉孔。

10.根据权利要求3所述的一种可捞式堵塞器，其特征在于，所述壳体上端口内壁开设用于连接防砂管柱下端的连接螺纹。

11.根据权利要求3所述的一种可捞式堵塞器，其特征在于，所述锥体的连接柄段外壁开设用于连接打捞头的外螺纹，该外螺纹即打捞丝扣。