CN211470879U - Tmf污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了TMF污水处理系统，通过增加化学清洗药箱，可以通过酸洗＋碱洗的方式彻底清除沉积的颗粒，保证了过滤能力；并且，采用气动泵作为药剂的输送动力，一方面可以进行清洗药液的输送，另一方面可以对TMF膜过滤器进行气洗，可以简化整体的管道结构，另外，增加水源和TMF膜过滤器之间的管道，可以直接将水引入到过滤其中，从而在化学清洗过程中，先进行酸洗，在进行水洗清除酸液，最后再进行间隙，可以有效的避免管路中产生有毒有害气体，保证化学清洗的安全性；另外可以减少气动泵的启动，降低能耗。

Description

TMF污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其是TMF污水处理系统。

背景技术

管式微滤膜（TMF）系统的核心技术是微孔滤膜，其结合微絮凝技术，主要利用它自身的结构，通过增压泵打入膜内，利用膜内的孔径（0.1～1.0微米），可将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来，从而达到水中污染物和清水分离的目的，是一种物理分离。

随着过滤时间增长，微粒被截留在膜面或膜孔内，为了保持一定的流量，势必要增加驱动压力，当压力增加到一定值时，必须对膜上截留的截留层进行反洗以恢复滤膜的能力。

通常采用水洗+气洗的方式，但是在系统进行较长时间的使用后，部分污染物和微粒被滤膜牢牢吸附，无法通过水洗+气洗进行清除，因此这一定程度上影响了管式微滤膜系统的过滤效率和能力。

同时，现有的管式微滤膜系统，当管式微滤膜内有空气时，系统运行时会通过所安装的排气结构（止回阀加软管）排出，但是随后运行时，会不断有液体从排气口排出，造成运行效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种TMF污水处理系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

TMF污水处理系统，包括至少一TMF膜过滤器，所述TMF膜过滤器的进液端管通过进液管路连接浓缩液槽及通过第一供水管路连接水源，所述水源通过第二供水管路连接化学清洗药箱，所述化学清洗药箱通过供药管路连接TMF膜过滤器的进液端；所述供药管路上的气动泵通过供气管路连接气源，所述TMF膜过滤器的浓缩液出口通过第一出水管路连接浓缩液槽，其清液出口通过第二出水管路连接过滤水槽；所述TMF膜过滤器的排气口通过排气管路连接地沟。

优选的，所述的TMF污水处理系统中，所述化学清洗药箱包括两个药剂池，两个药剂池分别连接第二供水管路的两条支路及供药管路的两条供药支路。

优选的，所述的TMF污水处理系统中，所述第一出水管路和第二出水管路分别通过回流支路连接化学清洗药箱和地沟。

优选的，所述的TMF污水处理系统中，所述第二出水管路包括一段储水管，且储水管的出液端连接一与过滤水槽和供气管路连接的管路。

优选的，所述的TMF污水处理系统中，所述排气管路包括设置在管道上的自动排气阀。

优选的，所述的TMF污水处理系统中，所述自动排气阀的外壳为工程塑料外壳，所述排气管路的管道为工程塑料管。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，通过增加化学清洗药箱，可以通过酸洗＋碱洗的方式彻底清除沉积的颗粒，保证了过滤能力；并且，采用气动泵作为药剂的输送动力，一方面可以进行清洗药液的输送，另一方面可以对TMF膜过滤器进行气洗，可以简化整体的管道结构，另外，增加水源和TMF膜过滤器之间的管道，可以直接将水引入到过滤其中，从而在化学清洗过程中，先进行酸洗，在进行水洗清除酸液，最后再进行间隙，可以有效的避免管路中产生有毒有害气体，保证化学清洗的安全性；另外可以减少气动泵的启动，降低能耗。

本方案多个TMF膜过滤器可以公用部分管路，且整体管路设计合理，管路结构较现有技术大大简化，有利于降低设备成本。

增加水源和TMF膜过滤器之间的自来水管道可以有效的节约化学清洗的时间，节约循环清洗管式微滤膜的水量。

本方案用自动排气阀来代替现有技术汇总的止回阀和软管安装在膜出口的排气管上。确保排气管路上只排气不通水。

本方案的自动排气阀与所有零部件均采用工程塑料，具有抗腐蚀能力强，耐化学腐蚀；维护频率低，使用寿命长。阀体采用直流道设计，进气阀尺寸大，流量大。自动排气阀符合气体动力学的整体式浮球防吹起设计-防止浮球被高速气流吹起导致排气口过早关闭，关且不影响空气吸入或排出。动力低密封-可在低压工况下（0.1Mpa）保持良好的密封，避免发生漏失现象。

附图说明

图 1 是本实用新型的整体结构示意图；

图 2 是本实用新型仅显示TMF膜过滤器1、第一供水管路4、水源5、第二供水管路6化学清洗药箱7、供药管路8、供气管路9及气源10部分的局部结构示意图；

图 3是本实用新型仅显示TMF膜过滤器1、第一出水管路20、浓缩液槽3、第二出水管路30、过滤水槽40、排气管路50及地沟60部分的局部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的TMF污水处理系统进行阐述，如附图1所示，其包括至少一TMF膜过滤器1，优选为多个，每个所述TMF膜过滤器1的进液端管通过进液管路2连接浓缩液槽3及通过第一供水管路4连接水源5，所述水源5通过第二供水管路6连接化学清洗药箱7，所述化学清洗药箱7通过供药管路8连接TMF膜过滤器1的进液端；所述供药管路8上的气动泵84通过供气管路9连接气源10，所述TMF膜过滤器1的浓缩液出口通过第一出水管路20连接浓缩液槽3，其清液出口通过第二出水管路30连接过滤水槽40；所述TMF膜过滤器1的排气口通过排气管路50连接地沟60。

其中，所述TMF膜过滤器1可以是已知的各种管式微滤膜设备，此处为已知技术，不作赘述。

如附图1、附图2所示，所述进液管路2用于待处理的废水引入到所述TMF膜过滤器1中以进行过滤，所述进液管路2包括与所述浓缩液槽3的出水口连接的管道21，所述管道21上由其与浓缩液槽3的连接端开始，依次设置有离心泵22、蝶阀23、调压阀24，并且在所述离心泵22和蝶阀23之间的管道的管径由小变大，通过调压阀24可以有效的调节进入到所述TMF膜过滤器1中的液体的压力，从而灵活的调整工作时的水压大小。

如附图1、附图2所示，所述第一供水管路4用于将水源5的清水引入TMF膜过滤器1进行清洗，所述第一供水管路4包括一端与水源5连接的管道41，所述管道41的另一端连接在所述进液管道2的蝶阀23和调压阀24之间，所述管道41上设置有控制管道41通断的球阀42、43。

如附图1、附图2所示，所述第二供水管路6用于将清水引入到所述化学清洗药箱7中以配置清洗药剂，其与所述第一供水管路4连通从而连接水源5，其包括连接在所述第一供水管路4的管道41上的管道61，所述管道61与管道41的连接点位于球阀42的后端（本方案中以液体流动时先经过的位置为后，后经过的位置为前），其上设置有蝶阀62，并且其上位于蝶阀62的前方设置有两条支路，两条支路均包括支管63、64及每条支管63、64上设置的球阀65、66。

如附图1、附图2所示，两条支管63、64分别连接所述化学清洗药箱7的两个药剂池71、72，所述药剂池71、72分别用于配置清洗时所需的药剂，其中一个药剂池71用于配置酸洗的药剂，另一个药剂池72用于配置碱洗的要求，实际清洗时，以氢氧化钠、次氯酸钠和盐酸作为药剂，清洗时先用盐酸进行清洗后，再用次氯酸钠、氢氧化钠进行清洗，因此两个药剂池71、72分别连接供药管路8及通过排出支路73、74连接地沟。

如附图1、附图2所示，所述供药管路8用于将化学清洗药箱7中的药剂引入到所述TMF膜过滤器1进行化学清洗，其包括分别与药剂池71、72连接的两条供药支路81、82，所述供药支路81、82均包括连接到供药主管83上的支管，所述支管上均设置有球阀，

如附图1、附图2所示，所述供药主管83的另一端连接在气动阀42、43之间的管道41上，所述供药主管83上由其与供药支路的连接端开设依次设置有泵、球阀85，所述泵可以是已知的各种泵，如离心泵、循环泵等，优选为气动泵84，所述气动泵84可以是已知的各种采用压缩空气作为动力源的结构，如气动隔膜泵，从而在整个系统中，既可以使用气源驱动气动泵84，又可以通过气源对TMF膜过滤器1进行气洗。并且，所述供药主管83还连接排液管86，所述排液管86与供药主管83的连接点，位于所述排液管44连接地沟，且其上设置有球阀45的前端，所述排液管86的另一端接地沟，且其上设置有球阀87。

如附图1、附图2所示，所述供气管路9用于将气源10的压缩气体引入到所述气动泵84以驱动气动泵84工作，所述供气管路9包括供气管道91，所述供气管道91上由其与气源10连接的一端开始依次设置有球阀92、调压阀93、94、球阀95及电磁阀96。

如附图1、附图3所示，所述第一出水管路20包括出水管201，所述出水管201上设置有球阀202，所述出水管201连接一段储水管203，且所述储水管203的出液端连接一与过滤水槽40和供气管路9连接的管道204，所述管道204上由其与过滤水槽40连接的一端开始依次设置有球阀205、压力表206、蝶阀207、止回阀208、电动蝶阀209、流量计210，并且，所述出水管203与管道204的连接点位于止回阀208和蝶阀207之间。

如附图1、附图3所示，所述第二出水管路30包括出水管道301，所述出水管道301上依次设置有调压阀302及蝶阀303，所述出水管道301连接所述浓缩液槽3实现TMF膜过滤器1的浓废水的循环。

进一步，由于需要进行化学清洗，化学清洗后的废液需要回流处理或通过其他方式排除，因此，如附图1、附图3所示，所述第一出水管路20和第二出水管路30分别通过回流支路70、80连接化学清洗药箱7，所述回流支路70、80用于将清洗后的药剂引回至化学清洗药箱7或通过地沟进行排放。

如附图1、附图3所示，所述回流支路70包括连接在第一出水管路20的出水管201上的回流管701，所述回流管701与出水管201的连接点位于所述球阀202的前端，所述回流管701上设置有球阀702、703，所述回流管701连接3条回流支路704、705、706，两条回流支路704、705上分别设置球阀且它们分别连接一所述药剂池71、72并且它们与所述第二供水管路6的两条支管63、64及阀为共用的结构，从而可以简化管道；回流支路706连接地沟，另外，所述回流管701上还连接一端测压管707，所述测压管707的两端连接在球阀703前后两端的回流管701处，且测压管707上设置有流量计708，并且所述球阀703的位置低于最低的一只TMF膜过滤器1，所述测压管707的最高点高于最高一只TMF膜过滤器1。

如附图1、附图3所示，所述回流支路80包括连接在调压阀302和蝶阀303之间的出水管道301上的回流管801，所述回流管801上设置有球阀802，所述回流管801的输出端连接三条回流支路803、804、805，两条回流支路803、804上分别设置球阀且它们分别连接一所述药剂池71、72，回流支路805连接地沟。

如附图1、附图3所示，所述排气管路50包括设置在管道502上的自动排气阀501，所述管道502优选为工程塑料管，例如PVC管，其出气端连接至地沟；所述自动排气阀501的外壳为工程塑料外壳，优选其主要材质是UPVC，其包括上接口、下接口构成的外壳其位于其内的浮筒，浮筒采用直流道设计，并且，自动排气阀的外壳的基座的凸起部分可以攻螺纹，用于连接压力表，也可以作为排气阀检查点或用于排水测试。所述自动排气阀501的具体结构为已知技术，此处不作赘述。

自动排气阀采用正压排气和负压进气设计，具备排气和进气功能。自动排气阀在管道有压状态下自动排放内部积聚的少量空气阀。负压进气即可在空管道充水时排放管道内的空气又能在管道排空时自动进气。尤其在水柱分离工况下将自动打开，向管道内进气以消除真空。系统注水过程中，大量空气从动力式自动排气阀上口排出。水进入空气腔后，浮球随液位上升关闭，快速进排气口。符合气动动力学的阀体设计和浮球防吹起设计，可在水进入空气阀前，防止浮球被高速气流吹起导致排气阀口过早关闭。系统有压状态：系统在有压状态下，自动排气阀关闭。系统负压状态：系统排空时形成负压差，空气向下推动浮球，动力式快速进气口打开，空气进入自动排气阀，避免系统内形成负压。从而可以有效的避免现有技术通过止回阀和软管进行排气造成的易漏液的问题。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.TMF污水处理系统，其特征在于：包括至少一TMF膜过滤器（1），所述TMF膜过滤器（1）的进液端管通过进液管路（2）连接浓缩液槽（3）及通过第一供水管路（4）连接水源，所述水源（5）通过第二供水管路（6）连接化学清洗药箱（7），所述化学清洗药箱（7）通过供药管路（8）连接TMF膜过滤器（1）的进液端；所述供药管路（8）上的气动泵（84）通过供气管路（9）连接气源（10），所述TMF膜过滤器（1）的浓缩液出口通过第一出水管路（20）连接浓缩液槽（3），其清液出口通过第二出水管路（30）连接过滤水槽（40）；所述TMF膜过滤器（1）的排气口通过排气管路（50）连接地沟（60）。

2.根据权利要求1所述的TMF污水处理系统，其特征在于：所述化学清洗药箱（7）包括两个药剂池（71、72），两个药剂池（71、72）分别连接第二供水管路（6）的两条支路及供药管路（8）的两条供药支路（81、82）。

3.根据权利要求1所述的TMF污水处理系统，其特征在于：所述第一出水管路（20）和第二出水管路（30）分别通过回流支路（70、80）连接化学清洗药箱（7）和地沟。

4.根据权利要求1所述的TMF污水处理系统，其特征在于：所述第一出水管路（20）包括一段储水管（203），且储水管（203）的出液端连接一与过滤水槽（40）和供气管路（9）连接的管路。

5.根据权利要求1-4任一所述的TMF污水处理系统，其特征在于：所述排气管路（50）包括设置在管道上的自动排气阀（501）。

6.根据权利要求5所述的TMF污水处理系统，其特征在于：所述自动排气阀（501）的外壳为工程塑料外壳，所述排气管路（50）的管道（502）为工程塑料管。

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