CN211449689U

CN211449689U - 电动耐磨尘气蝶阀

Info

Publication number: CN211449689U
Application number: CN202020024179.5U
Authority: CN
Inventors: 黄爱东
Original assignee: Qidong Tengda Valve Co ltd
Current assignee: Qidong Tengda Valve Co ltd
Priority date: 2020-01-07
Filing date: 2020-01-07
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2030-01-07

Abstract

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其为电动耐磨尘气蝶阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定安装有驱动器，所述驱动器的输出端固定安装有阀板，所述阀体内腔的顶部与底部均固定安装有密封座，所述密封座的内侧固定安装有密封垫；本实用新型通过阀体、驱动器、阀板、密封座、密封垫、密封轴承、密封圈、伸缩杆、第一弹簧、第一磁板、缓冲板、第二磁板、第二弹簧、耐磨板和连接板的设置，解决了现有的电动耐磨尘气蝶阀不具有自我防护的功能，传统的电动耐磨尘气蝶阀在使用一段时间后密封效果急速下降，使得含尘气体外泄，导致环境污染，能源浪费，不仅增加了蝶阀的损坏速度，而且降低了其使用寿命的问题。

Description

电动耐磨尘气蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为电动耐磨尘气蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，其中还包括电动耐磨尘气蝶阀。

但现有的电动耐磨尘气蝶阀不具有自我防护的功能，传统的电动耐磨尘气蝶阀在使用一段时间后密封效果急速下降，使得含尘气体外泄，导致环境污染，能源浪费，不仅增加了蝶阀的损坏速度，而且降低了其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电动耐磨尘气蝶阀，具备自我防护功能的优点，解决了现有的电动耐磨尘气蝶阀不具有自我防护的功能，传统的电动耐磨尘气蝶阀在使用一段时间后密封效果急速下降，使得含尘气体外泄，导致环境污染，能源浪费，不仅增加了蝶阀的损坏速度，而且降低了其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电动耐磨尘气蝶阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定安装有驱动器，所述驱动器的输出端固定安装有阀板，所述阀体内腔的顶部与底部均固定安装有密封座，所述密封座的内侧固定安装有密封垫，所述阀板外侧的上端与下端均套接有密封圈，所述密封圈的外侧与密封座的内侧接触，所述阀板外侧的顶部套接有密封轴承，所述密封轴承的外侧与上端密封座的内侧固定安装，所述密封座的右侧固定安装有伸缩杆，所述密封座的右侧且位于伸缩杆的外侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧与伸缩杆的右侧均固定安装有第一磁板，所述阀体内腔的右端滑动连接有缓冲板，所述缓冲板右侧的顶部与底部均固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧焊接有耐磨板，所述缓冲板左侧的顶部与底部均固定安装有第二磁板。

优选的，所述阀板的底部转动连接有轴承，所述阀板通过轴承与阀体内腔的底部转动连接。

优选的，所述阀体内腔的右端开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的内侧与缓冲板的外侧固定安装。

优选的，所述缓冲板的右侧开设有第一通口，所述第一通口的形状呈圆形设计。

优选的，所述耐磨板的右侧开设有第二通口，所述第二通口的形状呈圆形设计。

优选的，所述阀体外侧的左端与右端均固定安装有连接板，所述连接板的外侧开设有连接口。

优选的，所述第一磁板的右侧为正极设计，所述第二磁板的左侧为正极设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过阀体、驱动器、阀板、密封座、密封垫、密封轴承、密封圈、伸缩杆、第一弹簧、第一磁板、缓冲板、第二磁板、第二弹簧、耐磨板和连接板的设置，能够有效的用于使其具备自我防护的功能，从而避免其因冲力、压力以及其它因素受到损坏，解决了现有的电动耐磨尘气蝶阀不具有自我防护的功能，传统的电动耐磨尘气蝶阀在使用一段时间后密封效果急速下降，使得含尘气体外泄，导致环境污染，能源浪费，不仅增加了蝶阀的损坏速度，而且降低了其使用寿命的问题。

2、本实用新型通过轴承的设置，能够用于辅助阀板进行转动，从而方便其进行开关，以实现控制的效果，通过滑槽和滑板的设置，能够用于方便缓冲板呈平行滑动的状态，并且辅助对其进行卸力，通过第一通口的设置，能够用于方便使其将水流穿过缓冲板，并且方便其进行穿流，从而减少其冲力。

3、本实用新型通过第二通口的设置，能够用于方便使其将水流穿过耐磨板，并且方便其进行穿流，从而减少其摩擦力，通过连接板和连接口的设置，能够用于与外界管道进行连通，同时通过螺栓与连接口进行螺纹连接，从而增加其连接的紧密性，通过第一磁板右侧正极设计和第二磁板左侧为正极设计的设置，能够用于使两者之间产生斥力，从而增加其缓冲的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大视图；

图3为本实用新型图1中B处放大视图；

图4为本实用新型缓冲板局部右视图；

图5为本实用新型耐磨板局部右视图；

图6为本实用新型连接板局部侧视图。

图中：1、阀体；2、驱动器；3、阀板；4、密封座；5、密封垫；6、密封轴承；7、密封圈；8、伸缩杆；9、第一弹簧；10、第一磁板；11、缓冲板；12、第二磁板；13、第二弹簧；14、耐磨板；15、滑槽；16、滑板；17、连接板；18、第一通口；19、第二通口；20、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，电动耐磨尘气蝶阀，包括阀体1，阀体1的顶部固定安装有驱动器2，驱动器2的输出端固定安装有阀板3，阀体1内腔的顶部与底部均固定安装有密封座4，密封座4的内侧固定安装有密封垫5，阀板3外侧的上端与下端均套接有密封圈7，密封圈7的外侧与密封座4的内侧接触，阀板3外侧的顶部套接有密封轴承6，密封轴承6的外侧与上端密封座4的内侧固定安装，密封座4的右侧固定安装有伸缩杆8，密封座4的右侧且位于伸缩杆8的外侧焊接有第一弹簧9，第一弹簧9与伸缩杆8的右侧均固定安装有第一磁板10，阀体1内腔的右端滑动连接有缓冲板11，缓冲板11右侧的顶部与底部均固定安装有第二弹簧13，第二弹簧13的右侧焊接有耐磨板14，缓冲板11左侧的顶部与底部均固定安装有第二磁板12，通过阀体1、驱动器2、阀板3、密封座4、密封垫5、密封轴承6、密封圈7、伸缩杆8、第一弹簧9、第一磁板10、缓冲板11、第二磁板12、第二弹簧13、耐磨板14和连接板17的设置，能够有效的用于使其具备自我防护的功能，从而避免其因冲力、压力以及其它因素受到损坏，解决了现有的电动耐磨尘气蝶阀不具有自我防护的功能，传统的电动耐磨尘气蝶阀在使用一段时间后密封效果急速下降，使得含尘气体外泄，导致环境污染，能源浪费，不仅增加了蝶阀的损坏速度，而且降低了其使用寿命的问题。

本实施例中，具体的，阀板3的底部转动连接有轴承，阀板3通过轴承与阀体1内腔的底部转动连接，能够用于辅助阀板3进行转动，从而方便其进行开关，以实现控制的效果。

本实施例中，具体的，阀体1内腔的右端开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑板16，滑板16的内侧与缓冲板11的外侧固定安装，能够用于方便缓冲板11呈平行滑动的状态，并且辅助对其进行卸力。

本实施例中，具体的，缓冲板11的右侧开设有第一通口18，第一通口18的形状呈圆形设计，能够用于方便使其将水流穿过缓冲板11，并且方便其进行穿流，从而减少其冲力。

本实施例中，具体的，耐磨板14的右侧开设有第二通口19，第二通口19的形状呈圆形设计，能够用于方便使其将水流穿过耐磨板14，并且方便其进行穿流，从而减少其摩擦力。

本实施例中，具体的，阀体1外侧的左端与右端均固定安装有连接板17，连接板17的外侧开设有连接口20，能够用于与外界管道进行连通，同时通过螺栓与连接口20进行螺纹连接，从而增加其连接的紧密性。

本实施例中，具体的，第一磁板10的右侧为正极设计，第二磁板12的左侧为正极设计，能够用于使两者之间产生斥力，从而增加其缓冲的效果。

工作原理：利用密封座4和密封垫5可用于对阀板3的两侧进行密封，随后通过密封轴承6和密封圈7的作用，可用于提高其转动、打开和关闭时的密封性，从而提高其密封效果，以避免出现泄漏而减少其使用的寿命，当水流从右边进入或者被阻挡时，右侧分别会产生冲力和压力，这时会首先摩擦耐磨板14，耐磨板14通过力的作用推动缓冲板11，缓冲板11移动至一定位置时，会使耐磨板14挤压第二弹簧13，从而达到初次缓冲卸力的作用，然后会使第一磁板10和第二磁板12相靠近，由于采用同极相斥的原理，可使其产生斥力，从而进行二次缓冲卸力，当压力过大时，利用力的作用会挤压伸缩杆8和第一弹簧9，从而对其进行三次缓冲卸力，综上可使其进行密封保护、缓冲卸力保护和耐磨保护。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.电动耐磨尘气蝶阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部固定安装有驱动器（2），所述驱动器（2）的输出端固定安装有阀板（3），所述阀体（1）内腔的顶部与底部均固定安装有密封座（4），所述密封座（4）的内侧固定安装有密封垫（5），所述阀板（3）外侧的上端与下端均套接有密封圈（7），所述密封圈（7）的外侧与密封座（4）的内侧接触，所述阀板（3）外侧的顶部套接有密封轴承（6），所述密封轴承（6）的外侧与上端密封座（4）的内侧固定安装，所述密封座（4）的右侧固定安装有伸缩杆（8），所述密封座（4）的右侧且位于伸缩杆（8）的外侧焊接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）与伸缩杆（8）的右侧均固定安装有第一磁板（10），所述阀体（1）内腔的右端滑动连接有缓冲板（11），所述缓冲板（11）右侧的顶部与底部均固定安装有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）的右侧焊接有耐磨板（14），所述缓冲板（11）左侧的顶部与底部均固定安装有第二磁板（12）。

2.根据权利要求1所述的电动耐磨尘气蝶阀，其特征在于：所述阀板（3）的底部转动连接有轴承，所述阀板（3）通过轴承与阀体（1）内腔的底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的电动耐磨尘气蝶阀，其特征在于：所述阀体（1）内腔的右端开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内腔滑动连接有滑板（16），所述滑板（16）的内侧与缓冲板（11）的外侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的电动耐磨尘气蝶阀，其特征在于：所述缓冲板（11）的右侧开设有第一通口（18），所述第一通口（18）的形状呈圆形设计。

5.根据权利要求1所述的电动耐磨尘气蝶阀，其特征在于：所述耐磨板（14）的右侧开设有第二通口（19），所述第二通口（19）的形状呈圆形设计。

6.根据权利要求1所述的电动耐磨尘气蝶阀，其特征在于：所述阀体（1）外侧的左端与右端均固定安装有连接板（17），所述连接板（17）的外侧开设有连接口（20）。

7.根据权利要求1所述的电动耐磨尘气蝶阀，其特征在于：所述第一磁板（10）的右侧为正极设计，所述第二磁板（12）的左侧为正极设计。