CN211446099U - 一种送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种送丝机构，包括电机、固定盘、卷丝轮、送丝轮、送丝压轮和压轮机构，卷丝轮通过丝杆机构与固定盘轴连接，卷丝轮上设有齿轮部和卷丝槽，电机固定在固定盘上，电机的输出端上套设有送丝主动齿轮和传动齿轮，传动齿轮与齿轮部相齿接，送丝主动齿轮与送丝轮相齿接，送丝轮与送丝压轮相齿接，压轮机构、送丝轮和送丝压轮均与固定盘轴连接，通过将压轮设置在卷丝轮上，使其能够固定钢丝，并利用杠杆原理便携的调节压轮的位置，在送丝过程中送丝压轮可引导钢丝，防止钢丝脱轨和断裂，由于安装了单向轴承，卷丝时送丝轮作为被动机构，起到了阻止了卷丝盘快速收紧钢丝的目的，保证了卷丝过程中卷丝盘上钢丝始终处于收紧状态。

Description

一种送丝机构

技术领域

本实用新型涉及针织横机技术领域，尤其涉及一种送丝机构。

背景技术

针织横机起底板机构的送丝机构用于帮助穿纱板进行送丝穿丝工作，原有的送丝机构由于结构过于复杂，导致其送丝工作不稳定，送丝时钢丝容易断裂，有时还会出现拉不出钢丝，钢丝脱轨等现象。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种送丝机构，以解决现有技术问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种送丝机构，包括电机、固定盘、卷丝轮、送丝轮、送丝压轮和压轮机构，所述卷丝轮通过丝杆机构与固定盘轴连接，所述卷丝轮上设有齿轮部和卷丝槽，所述电机固定在固定盘上，该电机的输出端上套设有送丝主动齿轮和传动齿轮，该传动齿轮与齿轮部相齿接，该送丝主动齿轮与送丝轮相齿接，该送丝轮与送丝压轮相齿接，所述压轮机构、送丝轮和送丝压轮均与固定盘轴连接，该压轮机构前端位于卷丝槽外侧。

优选的，所述压轮机构包括压轮、压轮轴连接板、固定座和杠杆片，所述固定座固定在固定盘背面，所述杠杆片通过第一圆柱销与压轮轴连接板相连接，该第一圆柱销位于固定座内，所述压轮轴连接板通过第二圆柱销与压轮相连接，该压轮位于卷丝槽外侧，通过按动杠杆片可方便对压轮的位置进行调整。

优选的，所述电机的输出端与送丝主动齿轮之间设有单向轴承，该单向轴承内环套设在电机输出端上，该送丝主动齿轮套设在单向轴承外环上，单向轴在电机反转时可防止送丝轮转动，从而可以将多余钢丝回卷到卷丝轮，节省钢丝。

优选的，所述送丝压轮通过第三圆柱销可转动的连接在固定盘上，该第三圆柱销后端连接有送丝压轮拨杆，送丝压轮拨杆可方便调节送丝压轮的位置。

优选的，所述丝杆机构包括梯形丝杆与铜套，所述卷丝轮套设在铜套上，所述梯形丝杆后端固定在固定盘上，该铜套与梯形丝杆相旋接。

优选的，所述固定盘上固定有感应器，所述感应器位于送丝压轮和压轮机构之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型将钢丝卷在卷丝轮上，同时运用杠杆原理将压轮设置在卷丝轮上，使其能够固定钢丝，同时又可以利用杠杆原理便携的调节压轮的位置，在送丝过程中送丝压轮可引导钢丝的位置，防止钢丝脱轨和断裂，通过设置单向轴承，在完成送丝工作后，可以将多余钢丝回卷到卷丝轮，节省钢丝，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型背面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型爆炸图。

具体实施方式

如图1-3所示，包括电机1、固定盘2、卷丝轮7、送丝轮3、送丝压轮4和压轮机构，所述卷丝轮7通过丝杆机构与固定盘2轴连接，所述卷丝轮7上设有齿轮部和卷丝槽，所述电机1固定在固定盘2上，该电机1的输出端上套设有送丝主动齿轮6和传动齿轮5，该传动齿轮5与齿轮部相齿接，该送丝主动齿轮6与送丝轮3相齿接，该送丝轮3与送丝压轮4相齿接，所述压轮机构、送丝轮3和送丝压轮4均与固定盘2轴连接，该压轮机构前端位于卷丝槽外侧。

实施时，压轮机构、送丝轮3和送丝压轮4均与固定盘2轴连接，卷丝轮7套设在铜套18上，梯形丝杆9后端固定在固定盘2上，铜套18与梯形丝杆9相旋接，压轮机构包括压轮10、压轮轴连接板11、固定座13和杠杆片12，固定座13固定在固定盘2背面，杠杆片12通过第一圆柱销14与压轮轴连接板11相连接，第一圆柱销14位于固定座13内，所述压轮轴连接板11通过第二圆柱销15与压轮10相连接，该压轮10位于卷丝槽外侧，送丝时，钢丝卷在卷丝槽内，电机1同时带动送丝主动齿轮6和传动齿轮5正向旋转，送丝主动齿轮6带动送丝轮3转动，送丝轮3带动送丝压轮4转动，传动齿轮5带动卷丝轮7转动，卷丝轮7通过铜套18在梯形丝杆9上进行旋转，送丝轮3和送丝压轮4对钢丝进行引导，使钢丝从送丝轮3和送丝压轮4之间穿出，在送丝过程中送丝压轮4的位置始终和卷丝槽的位置呈垂直状态，压轮10前端始终位于最外侧那根钢丝上，通过将压轮10设置在卷丝轮上，利用杠杆原理便携的调节压轮10的压紧程度，使其能够用最合适的力压住钢丝，防止钢丝在卷丝轮7上松弛，具体来说，通过转动杠杆片12可调节压轮10与卷丝轮7之间的距离，转动杠杆片12，杠杆片12带动第一圆柱销14转动，第一圆柱销14带动压轮轴连接板11移动，压轮轴连接板11对第二圆柱销15的位置进行调整，压轮10与第二圆柱销15同步运行，通过旋转送丝压轮拨杆8可对送丝压轮4的位置进行调整，具体来说，旋转送丝压轮拨杆8可带动第三圆柱销16移动，第三圆柱销16的移动可改变送丝压轮4的位置，送丝压轮4的位置的改变可对钢丝的引导方向进行调整，在完成送丝工作后，电机1反转，单向轮不带动送丝主动齿轮6转动，传动齿轮5带动卷丝轮7反向转动，多余钢丝回卷到卷丝轮7，节省钢丝，送丝轮3作为被动机构，起到了阻止了卷丝轮7快速收紧钢丝，保证了卷丝过程中卷丝轮7上钢丝始终处于收紧状态，当送丝过程中，遇到阻力过大时，钢丝就会从送丝轮3和送丝压轮4之间弯曲，感应器19能够感应到，并且及时报警，有效保护钢丝被破坏，当钢丝在卷丝轮7上松弛时，感应器19感应到，并且及时报警，有效保护钢丝松弛，感应器19可以是红外线感应器及其他感应器。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种送丝机构，其特征在于，包括电机（1）、固定盘（2）、卷丝轮（7）、送丝轮（3）、送丝压轮（4）和压轮机构，所述卷丝轮（7）通过丝杆机构与固定盘（2）轴连接，所述卷丝轮（7）上设有齿轮部和卷丝槽，所述电机（1）固定在固定盘（2）上，该电机（1）的输出端上套设有送丝主动齿轮（6）和传动齿轮（5），该传动齿轮（5）与齿轮部相齿接，该送丝主动齿轮（6）与送丝轮（3）相齿接，该送丝轮（3）与送丝压轮（4）相齿接，所述压轮机构、送丝轮（3）和送丝压轮（4）均与固定盘（2）轴连接，该压轮机构前端位于卷丝槽外侧。

2.根据权利要求1所述的一种送丝机构，其特征在于，所述压轮机构包括压轮（10）、压轮轴连接板（11）、固定座（13）和杠杆片（12），所述固定座（13）固定在固定盘（2）背面，所述杠杆片（12）通过第一圆柱销（14）与压轮轴连接板（11）相连接，该第一圆柱销（14）位于固定座（13）内，所述压轮轴连接板（11）通过第二圆柱销（15）与压轮（10）相连接，该压轮（10）位于卷丝槽外侧。

3.根据权利要求2所述的一种送丝机构，其特征在于，所述电机（1）的输出端与送丝主动齿轮（6）之间设有单向轴承（17），该单向轴承（17）内环套设在电机（1）输出端上，该送丝主动齿轮（6）套设在单向轴承（17）外环上。

4.根据权利要求3所述的一种送丝机构，其特征在于，所述送丝压轮（4）通过第三圆柱销（16）可转动的连接在固定盘（2）上，该第三圆柱销（16）后端连接有送丝压轮拨杆（8）。

5.根据权利要求4所述的一种送丝机构，其特征在于，所述丝杆机构包括梯形丝杆（9）与铜套（18），所述卷丝轮（7）套设在铜套（18）上，所述梯形丝杆（9）后端固定在固定盘（2）上，该铜套（18）与梯形丝杆（9）相旋接。

6.根据权利要求5所述的一种送丝机构，其特征在于，所述固定盘（2）上固定有感应器（19），所述感应器（19）位于送丝压轮（4）和压轮机构之间。

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