CN211439298U - 一种板材单层打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨器械技术领域，具体为一种板材单层打磨装置，包括装置本体，装置本体的底端设置有底板，底板的一侧的顶部设置有第一侧面架，底板另一侧的顶部设置有第二侧面架，第一侧面架的一端安装有连接箱，连接箱的底部设置有输送架，输送架和连接箱之间为打磨通道，打磨通道的一端设置有进料口，打磨通道的另一端设置有出料口。本实用新型中传送带将单层板材通过进料口输入打磨通道，其中由第一进料辊、传动带、稳定辊以及第一出料辊配合侧面输送辊，使单层板材在打磨通道内移动，用于保证打磨时，板材的稳定性，由于打磨板位于稳定辊的一侧，且稳定辊的长度小于第一进料辊和第一出料辊的长度，从而便于由打磨板对板材的一侧进行打磨。

Description

一种板材单层打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨器械技术领域，具体为一种板材单层打磨装置。

背景技术

目前，传统打磨装置，通过板材挤出机的板材成型之后，板材的表面上残留有毛刺或者未完全掉落的木屑，需要专人使用抛光机抛或者大型砂光机进行二次加工打磨，但是现有的板材只需打磨板材的一侧，无需全部打磨，现在的机械不具有局部打磨的功能，且使用人工打磨时，效率过低，鉴于此，我们提出一种板材单层打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材单层打磨装置，以解决上述背景技术中提出的，现在的机械不具有局部打磨的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材单层打磨装置，包括装置本体，所述装置本体的底端设置有底板，所述底板的一侧的顶部设置有第一侧面架，所述底板另一侧的顶部设置有第二侧面架，所述第一侧面架的一端安装有连接箱，所述连接箱的底部设置有输送架，所述输送架和所述连接箱之间为打磨通道，所述打磨通道的一端设置有进料口，所述打磨通道的另一端设置有出料口，所述输送架内安装有多个输送辊，所述输送辊之间通过传送带连接，所述输送辊内均安装有第一输出轴，靠近所述出料口的所述第一输出轴的一端安装有第一电机，所述第一输出轴靠近所述第一侧面架处均安装有底部齿轮，所述底部齿轮之间通过底部链条连接，靠近所述第二侧面架的所述第一输出轴上安装有侧面输送辊，所述连接箱为中空结构，所述连接箱的底端安装有多个第二输出轴，靠近所述出料口的所述第二输出轴的一端安装有第二电机，靠近所述出料口的所述第二输出轴上安装有第一出料辊，靠近所述进料口所述第二输出轴上安装有第一进料辊，多个所述第二输出轴上均安装有顶部齿轮，所述顶部齿轮之间通过顶部链条连接，所述第一进料辊和所述第一进料辊之间的所述第二输出轴上均安装有稳定辊，所述稳定辊之间设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有打磨板。

优选的，所述打磨板的底端设置有打磨层，所述打磨层的外表面设置有多个打磨颗粒，所述打磨板的顶端通过所述连接杆固定连接在所述连接箱的内部。

优选的，所述第一电机和所述第二电机均通过螺栓固定连接在所述第一侧面架的内壁，所述第一输出轴和所述底部齿轮为同轴连接，所述第二输出轴和所述顶部齿轮之间为同轴连接。

优选的，所述侧面输送辊和所述输送辊均固定连接在所述第一输出轴上，所述第一输出轴的一端固定连接所述第一电机，所述第一输出轴的另一端通过轴承转动连接在所述第二侧面架上。

优选的，所述第二输出轴的一端固定连接所述第二电机，所述第二输出轴的另一端通过轴承转动连接在所述连接箱的内壁。

优选的，所述稳定辊、所述第一进料辊和所述第一进料辊均固定连接在所述第二输出轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该装置本体中由传送带将单层板材通过进料口输入打磨通道，其中由第一进料辊、传动带、稳定辊以及第一出料辊配合侧面输送辊，使单层板材在打磨通道内移动，用于保证打磨时，板材的稳定性，由于打磨板位于稳定辊的一侧，且稳定辊的长度小于第一进料辊和第一出料辊的长度，从而便于由打磨板对板材的一侧进行打磨，从而实现只对板材的一侧进行打磨，且机械化程度高，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型连接箱与第一侧面架的剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接杆和打磨板的连接结构示意图；

图5为本实用新型的打磨板结构示意图；

图6为本实用新型的A处结构示意图；

图7为本实用新型的B处结构示意图。

图中：1、装置本体；2、第一侧面架；21、第一电机；22、第二电机；23、底部齿轮；231、底部链条；24、顶部齿轮；241、顶部链条；25、第二输出轴；3、连接箱；31、连接杆；32、第一出料辊；33、稳定辊；34、第一进料辊；4、输送架；5、打磨通道；51、进料口；52、出料口；6、底板；7、第二侧面架；8、传送带；81、输送辊；82、第一输出轴；83、侧面输送辊；9、打磨板；91、打磨层；92、打磨颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种板材单层打磨装置，为了解决，现在的机械不具有局部打磨的功能的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括装置本体1，装置本体1的底端设置有底板6，底板6的一侧的顶部设置有第一侧面架2，底板6另一侧的顶部设置有第二侧面架7，第一侧面架2的一端安装有连接箱3，连接箱3的底部设置有输送架4，输送架4和连接箱3之间为打磨通道5，打磨通道5的一端设置有进料口51，打磨通道5的另一端设置有出料口52，输送架4内安装有多个输送辊81，输送辊81之间通过传送带8连接，输送辊81内均安装有第一输出轴82，靠近出料口52的第一输出轴82的一端安装有第一电机21，第一输出轴82靠近第一侧面架2处均安装有底部齿轮23，底部齿轮23之间通过底部链条231连接，靠近第二侧面架7的第一输出轴82上安装有侧面输送辊83，连接箱3为中空结构，连接箱3的底端安装有多个第二输出轴25，靠近出料口52第二输出轴25的一端安装有第二电机22，靠近出料口52的第二输出轴25上安装有第一出料辊32，靠近进料口51第二输出轴25上安装有第一进料辊34，多个第二输出轴25上均安装有顶部齿轮24，顶部齿轮24之间通过顶部链条241连接，第一进料辊34和第一进料辊34之间的第二输出轴25上均安装有稳定辊33，稳定辊33之间设置有连接杆31，连接杆31的底端设置有打磨板9。

本实例中，打磨板9的底端设置有打磨层91，打磨层91的外表面设置有打磨颗粒92，通过打磨板9上的打磨颗粒92对板材进行打磨，打磨板9的顶端通过连接杆31固定连接在连接箱3的内部，便于通过连接杆31定打磨板9的位置。

进一步的，第一电机21和第二电机22均通过螺栓固定连接在第一侧面架2的内壁，第一输出轴82和底部齿轮23为同轴连接，第二输出轴25和顶部齿轮24之间为同轴连接，由第一电机21驱动第一输出轴82，再由第一输出轴82通过底部齿轮23以及底部链条231带动多个输送辊81转动，由第二电机22驱动第二输出轴25，再由第二输出轴28通过顶部齿轮24以及顶部链条241带动多个稳定辊33、第一进料辊34和第一出料辊32转动。

具体的为，侧面输送辊83和输送辊81均固定连在第一输出轴82上，第一输出轴82的一端固定连接第一电机21，第一输出轴82的另一端通过轴承转动连接在第二侧面架7上，便于由第一输出辊82带动侧面输送辊83和输送辊81转动，。

除此之外，第二输出轴25的一端固定连接第二电机22，第二输出轴25的另一端通过轴承转动连接在连接箱3的内壁，便于由第二输出轴25带动多个稳定辊33、第一进料辊34和第一出料辊32转动。

在进一步，稳定辊33、第一进料辊34和第一出料辊32均固定连接在第二输出轴25上，且稳定辊33的长度小于第一进料辊34和第一出料辊32的长度。

本实用新型在使用时，首先将单层板材通过进料口51放入打磨通道5传送带8上，之后首相由第一电机21驱动第一输出轴82，第一输出轴82通过底部齿轮23以及底部链条231带动多个输送辊81转动，多个输送辊81带动传送带8，由第二电机22驱动第二输出轴25，再由第二输出轴28通过顶部齿轮24以及顶部链条241带动多个稳定辊33、第一进料辊34和第一出料辊32转动，其中由第一进料辊34配合传送带8将单层板材输入打磨通道5内，其中由第一进料辊34、传动带8配合侧面输送辊83，用于保证打磨通道5内单层板材的稳定性，使单层板材在打磨通道5内移动，用于保证打磨时，板材的稳定性，由于打磨板9位于稳定辊33的一侧，且稳定辊33的长度小于一进料辊34和第一出料辊32，从而便于由打磨板9对稳定辊33一侧的板材进行打磨，从而实现只对板材的一侧进行打磨，且机械化程度高，可以有效的提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种板材单层打磨装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底端设置有底板(6)，所述底板(6)的一侧的顶部设置有第一侧面架(2)，所述底板(6)另一侧的顶部设置有第二侧面架(7)，所述第一侧面架(2)的一端安装有连接箱(3)，所述连接箱(3)的底部设置有输送架(4)，所述输送架(4)和所述连接箱(3)之间为打磨通道(5)，所述打磨通道(5)的一端设置有进料口(51)，所述打磨通道(5)的另一端设置有出料口(52)，所述输送架(4)内安装有多个输送辊(81)，所述输送辊(81)之间通过传送带(8)连接，所述输送辊(81)内均安装有第一输出轴(82)，靠近所述出料口(52)的所述第一输出轴(82)的一端安装有第一电机(21)，所述第一输出轴(82)靠近所述第一侧面架(2)处均安装有底部齿轮(23)，所述底部齿轮(23)之间通过底部链条(231)连接，靠近所述第二侧面架(7)的所述第一输出轴(82)上安装有侧面输送辊(83)，所述连接箱(3)为中空结构，所述连接箱(3)的底端安装有多个第二输出轴(25)，靠近所述出料口(52)所述第二输出轴(25)的一端安装有第二电机(22)，靠近所述出料口(52)的所述第二输出轴(25)上安装有第一出料辊(32)，靠近所述进料口(51)所述第二输出轴(25)上安装有第一进料辊(34)，多个所述第二输出轴(25)上均安装有顶部齿轮(24)，所述顶部齿轮(24)之间通过顶部链条(241)连接，所述第一进料辊(34)和所述第一进料辊(34)之间的所述第二输出轴(25)上均安装有稳定辊(33)，所述稳定辊(33)之间设置有连接杆(31)，所述连接杆(31)的底端设置有打磨板(9)。

2.根据权利要求1所述的板材单层打磨装置，其特征在于：所述打磨板(9)的底端设置有打磨层(91)，所述打磨层(91)的外表面设置有打磨颗粒(92)，所述打磨板(9)的顶端通过所述连接杆(31)固定连接在所述连接箱(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的板材单层打磨装置，其特征在于：所述第一电机(21)和所述第二电机(22)均通过螺栓固定连接在所述第一侧面架(2)的内壁，所述第一输出轴(82)和所述底部齿轮(23)为同轴连接，所述第二输出轴(25)和所述顶部齿轮(24)之间为同轴连接。

4.根据权利要求1所述的板材单层打磨装置，其特征在于：所述侧面输送辊(83)和所述输送辊(81)均固定连接在所述第一输出轴(82)上，所述第一输出轴(82)的一端固定连接所述第一电机(21)，所述第一输出轴(82)的另一端通过轴承转动连接在所述第二侧面架(7)上。

5.根据权利要求1所述的板材单层打磨装置，其特征在于：所述第二输出轴(25)的一端固定连接所述第二电机(22)，所述第二输出轴(25)的另一端通过轴承转动连接在所述连接箱(3)的内壁。

6.根据权利要求1所述的板材单层打磨装置，其特征在于：所述稳定辊(33)、所述第一进料辊(34)和所述第一出料辊(32)均固定连接在所述第二输出轴(25)上，且所述稳定辊(33)的长度小于所述第一进料辊(34)和所述第一出料辊(32)的长度。

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