CN211439285U - 一种用于金刚石锯片的单面磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金刚石锯片的单面磨削机构，包括底座以及置于底座上方的转盘，转盘上具有上料工位、磨削工位以及下料工位，底座靠近磨削工位的位置具有磨削机；上料工位、磨削工位、下料工位上分别具有圆盘，圆盘的中心具有通孔，圆盘的中心处具有限位轴以及置于限位轴下端的限位凸轮，且限位凸轮的下端通过第一电动缸的推动实现在通孔内的上下运动，第一电动缸置于底座上且由下至上贯穿对应的转盘。本实用新型具有如下优点：通过转盘形式对基体进行圆周方向限位，避免因为夹持对基体的边缘位置产生磨损，磨削过程中基体与磨削机的磨头共同转动，保证磨削均匀度。

Description

一种用于金刚石锯片的单面磨削机构

技术领域：

本实用新型属于切割设备领域，具体涉及一种用于金刚石锯片的单面磨削机构。

背景技术：

锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，锯片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中切割的部分。

现有金刚石锯片的制作工艺：先将基体部分进行磨削、去毛刺，再进行焊齿、喷砂等处理，对基体进行磨削时，需要将基体固定住，通过磨削机的磨头在基体的端面进行转动磨削，现有的磨削机构存在如下缺陷：1、基体的边缘位置通过夹持固定在磨削机构上，夹持过程中对基体的边缘位置容易产生磨损；2、通过磨削机的磨头转动进行磨削，由于基体固定设置在磨削机构上，即使磨头旋转也无法保证基体端面处的磨削均匀度。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于金刚石锯片的单面磨削机构，通过转盘形式对基体进行圆周方向限位，避免因为夹持对基体的边缘位置产生磨损，磨削过程中基体与磨削机的磨头共同转动，保证磨削均匀度。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于金刚石锯片的单面磨削机构，包括底座以及置于底座上方的转盘，转盘上具有上料工位、磨削工位以及下料工位，底座靠近磨削工位的位置具有磨削机；

上料工位、磨削工位、下料工位上分别具有圆盘，圆盘的中心具有通孔，圆盘的中心处具有限位轴以及置于限位轴下端的限位凸轮，且限位凸轮的下端通过第一电动缸的推动实现在通孔内的上下运动，第一电动缸置于底座上且由下至上贯穿对应的转盘。

本实用新型的进一步改进在于：底座上靠近磨削工位的位置具有一电机，电机的电机轴上套设有齿轮，同时每个圆盘的下端面具有与圆盘同轴设置的齿轮环，齿轮环与齿轮相互咬合。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过转盘形式对基体进行圆周方向限位，无需对基体的边缘位置进行夹持，避免因为夹持对基体的边缘位置产生磨损。

2、磨削过程中基体与磨削机的磨头部分共同转动，保证磨削均匀度。

附图说明：

图1为本实用新型一种用于金刚石锯片的单面磨削机构的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中标号：

1-底座、2-转盘、3-上料工位、4-磨削工位、5-下料工位、6-磨削机；

71-圆盘、72-通孔、73-限位轴、74-限位凸轮、75-电动缸；

81-电机、82-齿轮、83-齿轮环。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有 “连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。

如图1、图2示出了本实用新型一种用于金刚石锯片的单面磨削机构的一种实施方式，包括底座1以及置于底座1上方的转盘2，转盘2上具有上料工位3、磨削工位4以及下料工位5，底座1靠近磨削工位4的位置具有磨削机6；

上料工位3、磨削工位4、下料工位5上分别具有圆盘71，圆盘71的中心具有通孔72，圆盘71的中心处具有限位轴73以及置于限位轴73下端的限位凸轮74，且限位凸轮74的下端通过第一电动缸75的推动实现在通孔72内的上下运动，第一电动缸75置于底座1上且由下至上贯穿对应的转盘2。

底座1上靠近磨削工位4的位置具有一电机81，电机81的电机轴上套设有齿轮82，同时每个圆盘71的下端面具有与圆盘71同轴设置的齿轮环83，齿轮环83与齿轮82相互咬合。

工作原理：基体放置在在转盘2的上料工位3上，此时上料工位3上的圆盘71的限位轴73在电动缸75的驱动下穿过基体的中心孔内（基体的中心具有中心孔），转盘2逆时针转动120°，此时该基体由上料工位3转动至磨削工位4处，磨削机6的磨头转动，此时电机81启动，置于磨削工位4上的圆盘71在齿轮环83与齿轮82的相互啮合过程中实现转动，从而带动圆盘71上的基体高速旋转，加上磨削机6的磨头的转动磨削，提高了磨削均匀度，保证基体的磨削质量，磨削完成后，转盘2再逆时针转动120°，基体由磨削工位4转动至下料工位5，此时，电动缸75向上驱动使限位凸轮74穿过圆盘71的通孔72置于圆盘71上方，从而将磨削完成的基体向上顶起，便于取料，当转盘2再逆时针转动120°时，电动缸75复位。

本实用新型随着转盘2的转动，可连续性地对多个基体依次进行上料、磨削、下料，提高工作效率；通过转盘的结构对基体进行圆周方向限位，无需对基体的边缘位置进行夹持，避免因为夹持对基体的边缘位置产生磨损。磨削过程中基体与磨削机的磨头部分共同转动，保证磨削均匀度。

本实用新型中的电动缸75用于驱动限位轴上下方向的往复直线运动，电机81用于带动磨削工位4上的圆盘71在磨削时转动，而磨削机用于对金刚石锯片的基体端面进行磨削；电动缸75、电机81以及磨削机6均属于市售产品，故对其内部结构不作赘述及附图说明；转盘2的转动为本领域技术人员公知的现有常识，可通过常规市售的电机带动其转动，为保证转盘2转动角度的精确性，本实用新型中可采用伺服电机来驱动转盘2，伺服电机可实现高精度旋转运动。

本实用新型的单面磨削机构集成PLC系统，系统内部根据技术人员的变成程序对电动缸、电机、磨削机的启停作出相应的执行指令。

本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种用于金刚石锯片的单面磨削机构，其特征在于：包括底座(1)以及置于底座(1)上方的转盘(2)，所述转盘(2)上具有上料工位(3)、磨削工位(4)以及下料工位(5)，所述底座(1)靠近磨削工位(4)的位置具有磨削机(6)；

所述上料工位(3)、磨削工位(4)、下料工位(5)上分别具有圆盘(71)，所述圆盘(71)的中心具有通孔(72)，所述圆盘(71)的中心处具有限位轴(73)以及置于限位轴(73)下端的限位凸轮(74)，且所述限位凸轮(74)的下端通过第一电动缸(75)的推动实现在通孔(72)内的上下运动，所述第一电动缸(75)置于底座(1)上且由下至上贯穿对应的转盘(2)。

2.根据权利要求1所述一种用于金刚石锯片的单面磨削机构，其特征在于：所述底座(1)上靠近磨削工位(4)的位置具有一电机(81)，所述电机(81)的电机轴上套设有齿轮(82)，同时每个所述圆盘(71)的下端面具有与圆盘(71)同轴设置的齿轮环(83)，所述齿轮环(83)与齿轮(82)相互咬合。

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