CN211425124U - 一种管翅式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管翅式换热器，属于换热器设备技术领域。它解决了现有的管翅式换热器通常采用直型铜管两端焊接跨弯头的形式，而长直型铜管两端焊接的形式，增加了泄漏的风险；且两端焊接的成本高等问题，一种管翅式换热器，包括翅片组件和穿设于翅片组件上的换热管组件，换热管组件的一端设置有流体入口，换热管组件的另一端设置有流体出口，换热管组件包括多根长U型弯管和跨弯头，每两个长U型弯管之间通过跨弯头连接，长U型弯管包括弯部和直部，弯部和直部一体成型。本实用新型具有成本低等优点。

Description

一种管翅式换热器

技术领域

本实用新型属于换热器设备技术领域，特别涉及一种管翅式换热器。

背景技术

管翅式换热器作为一种紧凑式换热器,在制冷行业具有广泛的应用。如图4、 5、7所示，现有的管翅式换热器通常采用直型铜管两端焊接跨弯头的形式，而长直型铜管两端焊接的形式，增加了泄漏的风险；且两端焊接的成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种管翅式换热器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管翅式换热器，其特征在于，包括翅片组件和穿设于翅片组件上的换热管组件，所述的换热管组件的一端设置有流体入口，所述换热管组件的另一端设置有流体出口，所述的换热管组件包括多根长U型弯管和跨弯头，每两个所述的长U型弯管之间通过跨弯头连接，所述的长U型弯管包括弯部和直部，所述的弯部和直部一体成型。

本实用新型的工作原理：换热器工作时，换热管组件的流动的一般为制冷剂，例如氟利昂等，制冷剂从流体入口进入，经过热交换后，从流体出口流出。传统的换热器的换热管组件采用直型铜管两端焊接跨弯头的形式，而本实用新型采用每两个所述的长U型弯管之间通过跨弯头连接，从原来的直管两端焊接的形式，改为了一端连接，从而减少了一半的焊接点和跨弯头的使用数量，降低了泄漏的风险，提高了品质，也降低了加工成本，传统的个跨弯头需要焊料 8g以及壁厚需要0.75mm。本实用新型省去焊料0.52元/个，铜材省0.75元/个，也省去人工成本两头焊接约30元/件。

在上述的一种管翅式换热器中，所述的长U型弯管采用长直型铜管弯折而成。

在上述的一种管翅式换热器中，所述的跨弯头和长U型弯管焊接。

在上述的一种管翅式换热器中，所述弯部的半径为27.5mm或22mm或33mm。

在上述的一种管翅式换热器中，所述的翅片组件包括多片翅片，所述的翅片上设置有用于供直部穿过的开孔。

在上述的一种管翅式换热器中，所述翅片的边缘压花。

在上述的一种管翅式换热器中，所述的翅片组件的两侧还设置有固定板，所述的固定板用于固定换热管组件。

在上述的一种管翅式换热器中，所述的固定板还设置有用于安装于机架上的固定耳。

在上述的一种管翅式换热器中，每个所述长U型弯管的直部的数量为2，每个所述长U型弯管的弯部的数量为1。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型减少焊接工艺环节，由两段焊接改为一端焊接。

2.本实用新型降低了材料成本，焊接一个跨弯头需要8g焊料，减少了一半的焊接点和跨弯头数量，则降低了材料成本。

3.本实用新型提高了换热器的提高品质，减少一半焊接点相当于减少一半的泄露风险。空调换热器最重要的质量就是要能防止泄漏。

附图说明

图1是本实用新型长U型弯管的结构示意图；

图2是本实用新型翅片组件的结构示意图；

图3是本实用新型翅片的结构示意图；

图4是本实用新型传统的换热管结构示意图；

图5是采用传统工艺制作的换热器的侧面结构示意图；

图6是本实用新型的侧面结构示意图；

图7是采用传统工艺制作的换热管组件的俯面结构示意图；

图8是本实用新型的俯面结构示意图。

图中，1、翅片组件；2、换热管组件；3、流体入口；4、流体出口；5、长 U型弯管；6、跨弯头；7、弯部；8、直部；9、翅片；10、开孔；11、压花；12、固定板；13、固定耳。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3、6、8所示，一种管翅式换热器，包括翅片组件1和穿设于翅片组件1上的换热管组件2，所述的换热管组件2的一端设置有流体入口3，所述换热管组件2的另一端设置有流体出口4，所述的换热管组件2包括多根长U型弯管5和跨弯头6，每两个所述的长U型弯管5之间通过跨弯头6连接，所述的长U型弯管5包括弯部7和直部8，所述的弯部7和直部8一体成型。

进一步细说，长U型弯管5采用长直型铜管弯折而成。跨弯头6和长U型弯管5焊接。每个所述长U型弯管5的直部8的数量为2，每个所述长U型弯管 5的弯部7的数量为1。

传统的管翅式换热器通常采用直型铜管两端焊接跨弯头6的形式，如图4 所示，需要两头焊接，工时较多，焊接点多，制冷剂泄漏的风险高，成本也高。

而本实用新型的长U型弯管5采用长直型铜管直接弯折而成。将长直型铜管放入人工弯管机中进行弯管。

其中，每个长U型弯管5的直部8的数量为2，长U型弯管5的直部8相当于传统的直型铜管，则一个长U型弯管5具有2个直部8，相当于传统的两个直型铜管，而本实用新型的2个直部8通过一个弯部7连接，且直部8和弯部7 一体成型，无需焊接；而传统的两个直型铜管需要一个跨管头焊接在一起。故本实用新型节省了焊接点，从而降低了泄漏的风险，提高了换热器的品质，且降低了成本。

并且传统的直型铜管两端都需要焊接，而本实用新型的直部8仅仅一端焊接即可。故本实用新型减少了焊接工艺环节，降低了成本。

进一步细说，弯部7的半径为27.5mm或22mm或33mm。

进一步细说，翅片组件1包括多片翅片9，所述的翅片9上设置有用于供直部穿过的开孔10。翅片9的边缘压花11设计。

进一步细说，翅片组件1的两侧还设置有固定板12，所述的固定板12用于固定换热管组件2。固定板12还设置有用于安装于机架上的固定耳13。换热器需要固定耳13来与空调等机架安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了翅片组件1、换热管组件2、流体入口3、流体出口 4、长U型弯管5、跨弯头6、弯部7、直部8、翅片9、开孔10、缝隙11、固定板12、固定耳13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种管翅式换热器，其特征在于，包括翅片组件（1）和穿设于翅片组件（1）上的换热管组件（2），所述的换热管组件（2）的一端设置有流体入口（3），所述换热管组件（2）的另一端设置有流体出口（4），所述的换热管组件（2）包括多根长U型弯管（5）和跨弯头（6），每两个所述的长U型弯管（5）之间通过跨弯头（6）连接，所述的长U型弯管（5）包括弯部（7）和直部（8），所述的弯部（7）和直部（8）一体成型；

所述的翅片组件（1）包括多片翅片（9），所述的翅片（9）上设置有用于供直部穿过的开孔（10）；

所述翅片（9）的边缘压花（11）。

2.根据权利要求1所述的一种管翅式换热器，其特征在于，所述的长U型弯管（5）采用长直型铜管弯折而成。

3.根据权利要求1所述的一种管翅式换热器，其特征在于，所述的跨弯头（6）和长U型弯管（5）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种管翅式换热器，其特征在于，所述弯部（7）的半径为27.5mm或22mm或33mm。

5.根据权利要求1所述的一种管翅式换热器，其特征在于，所述的翅片组件（1）的两侧还设置有固定板（12），所述的固定板（12）用于固定换热管组件（2）。

6.根据权利要求5所述的一种管翅式换热器，其特征在于，所述的固定板（12）还设置有用于安装于机架上的固定耳（13）。

7.根据权利要求1所述的一种管翅式换热器，其特征在于，每个所述长U型弯管的直部的数量为2，每个所述长U型弯管的弯部的数量为1。

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