CN211423037U - 一种风机过滤机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机过滤机组，包括箱体，所述箱体为底部开口的中空腔体，箱体的顶部中心设有开口，开口处设有进风网孔板，箱体内部设置有电机安装板，电机安装板上安装离心风机，离心风机位于进风网孔板和电机安装板之间，箱体的底部设置有高效过滤器，箱体的底部四周外表面设置有若干搭扣，用于连接箱体和高效过滤器，使高效过滤器与箱体紧密贴合，防止高效过滤器与箱体连接处漏风，保证风机过滤机组的额定风速。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气过滤设备技术领域，尤其涉及风机过滤机组。
背景技术
风机过滤机组(Fan Filter Unit，简称FFU)，是一种自带动力的模块化的末端送风装置，其广泛应用于无尘室、局部洁净设备等场所。风机过滤机组从顶部将空气吸入和并经高效过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45m/s±20％左右的速度均匀送出。FFU 的箱体通常是直接放在高效过滤器上，依靠自身的重量与高效过滤器贴合。FFU内部的离心风机在运转时对高效过滤器方向产生压力，同时高效过滤器本身需具有一定的阻力，由于高效过滤器不能完全释放离心风机产生的压力，就会形成一个向上的推力，此时向上提起FFU 箱体的拉力小于FFU箱体自身的重量，在FFU使用一段时间后高效过滤器的阻力增大，这种现象会更为明显。此时若FFU的箱体制作不当或者安装不当，就会造成FFU箱体与高效过滤器的连接处漏风，从而就会降低FFU的额定风速，造成能量的损失。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的以上问题，旨在设计一种FFU箱体与高效过滤器紧密牢固连接的风机过滤机组。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种风机过滤机组，包括箱体，所述箱体为底部开口的中空腔体，箱体的顶部中心设有开口，开口处设有进风网孔板，箱体内部设置有电机安装板，电机安装板上安装离心风机，离心风机位于进风网孔板和电机安装板之间，箱体的底部设置有高效过滤器，所述箱体的底部四周外表面设置有若干搭扣，用于连接箱体和高效过滤器，使高效过滤器与箱体紧密贴合，防止高效过滤器与箱体连接处漏风，保证风机过滤机组的额定风速。
所述高效过滤器包括过滤器外框和设置于过滤器外框内的滤芯，所述过滤器外框的上、下两个水平面分别设置有第一密封胶条和第二密封胶条，所述过滤器外框的四周设置有外框凹槽，所述外框凹槽由向水平方向延伸的凸台及向竖直方向延伸的凸台组成，从而形成两圈倒钩沿，用于与所述搭扣配合实现所述箱体和所述高效过滤器紧扣连接。
所述箱体的底部四周设置有卧式的L形卡接面，所述L形卡接面包括与所述过滤器外框的水平面配合的水平放置面和从水平放置面朝向所述高效过滤器弯折的垂直弯折面，所述水平放置面的宽度略大于所述过滤器外框的水平面的宽度。
所述搭扣包括固定设置于所述箱体的外表面的搭扣底座、与所述搭扣底座通过销钉转动连接的搭扣把手、以及与所述搭扣把手通过销钉转动连接的搭扣扣件，当所述搭扣把手向所述搭扣底座合拢时，所述搭扣扣件向所述搭扣底座收缩，所述搭扣扣件与所述外框凹槽连接，当所述搭扣把手向所述搭扣底座张开时，所述搭扣扣件向所述搭扣底座伸展，所述搭扣扣件与所述外框凹槽相分离。
所述搭扣把手的形状为圆弧形，所说搭扣扣件的形状为圆弧倒钩形。
所述若干搭扣在所述箱体的底部四周呈均匀、对称分布。
所述箱体的顶部设有一对把手。
有益效果：本实用新型提供的一种风机过滤机组，在箱体与高效过滤器连接处增设若干搭扣，搭扣底座固定安装在箱体上，搭扣扣件与高效过滤器的外框凹槽相扣，当搭扣把手向搭扣底座合拢时，搭扣扣件向搭扣底座方向收缩，从而迫使箱体向高效过滤器靠拢，处于箱体与高效过滤器之间的第一密封胶条同时跟箱体及高效过滤器紧密贴合，确保空气不能从箱体与高效过滤器的连接处泄漏，从而达到保证风机过滤机组的额定风速的目的。
附图说明
图1是本实用新型提供的一实施例的风机过滤机组的结构示意图；
图2是图1中箱体和高效过滤器的连接处的局部放大图。
图中：1.箱体11.进风网孔板12.把手13.离心风机14.电机安装板
2.高效过滤器21.第一密封胶条22.过滤器外框23.滤芯24.第二密封胶条
3.搭扣31.搭扣把手32.搭扣底座33.销钉34.搭扣扣件。
具体实施方式
下面结合实施例的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
请参阅图1和图2，本实施例提供的一种风机过滤机组，包括箱体1，箱体1的顶部中心设有开口，开口处设有进风网孔板11，箱体1内部设置有电机安装板14，电机安装板14上安装离心风机13，离心风机13位于进风网孔板11和电机安装板14之间，箱体1的底部设置有高效过滤器2，箱体1的底部四周外表面设置有若干搭扣3，用于连接箱体1和高效过滤器2，使高效过滤器2与箱体1紧密贴合，防止高效过滤器2与箱体1连接处漏风，保证风机过滤机组的额定风速。
作为优选实施方式，高效过滤器2包括过滤器外框22和设置于过滤器外框22内的滤芯23，过滤器外框22的上、下两个水平面分别设置有第一密封胶条21和第二密封胶条24，过滤器外框22的四周设置有外框凹槽25，外框凹槽25由向水平方向延伸的凸台及向竖直方向延伸的凸台组成，从而形成两圈倒钩沿，用于与搭扣3配合实现箱体1和高效过滤器2紧扣连接。
作为优选实施方式，箱体1的底部四周设置有卧式的L形卡接面15，L形卡接面15包括与过滤器外框22的水平面配合的水平放置面和从水平放置面朝向高效过滤器2内部弯折的垂直弯折面，水平放置面的宽度略大于过滤器外框22的水平面的宽度。
作为优选实施方式，搭扣3包括固定设置于箱体1的外表面的搭扣底座32、与搭扣底座32通过销钉33转动连接的搭扣把手31、以及与搭扣把手31通过销钉33转动连接的搭扣扣件34，当搭扣把手31向搭扣底座32合拢时，搭扣扣件34向搭扣底座32收缩，搭扣扣件34与外框凹槽25连接，当搭扣把手31向搭扣底座32张开时，搭扣扣件34向搭扣底座32伸展，搭扣扣件34与外框凹槽25相分离。
作为优选实施方式，搭扣把手31的形状为圆弧形，所说搭扣扣件34的形状为圆弧倒钩形。
作为优选实施方式，若干搭扣3在箱体1的底部四周呈均匀、对称分布，搭扣可设置为2个、4个或者8个。
作为优选实施方式，箱体1的顶部设有一对把手12。
本实用新型提供的一种风机过滤机组，通过在箱体1与高效过滤器2连接处增设若干搭扣3，搭扣底座32固定安装在箱体1上，搭扣扣件34与高效过滤器2的外框凹槽25 相扣，当搭扣把手31向搭扣底座32合拢时，搭扣扣件34向搭扣底座32方向收缩，从而迫使箱体1向高效过滤器2靠拢，处于箱体1与高效过滤器2之间的第一密封胶条21同时跟箱体1及高效过滤器2紧密贴合，确保空气不能从箱体1与高效过滤器2的连接处泄漏，从而达到保证风机过滤机组的额定风速的目的。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.一种风机过滤机组，包括箱体，所述箱体为底部开口的中空腔体，箱体的顶部中心设有开口，开口处设有进风网孔板，箱体内部设置有电机安装板，电机安装板上安装离心风机，离心风机位于进风网孔板和电机安装板之间，箱体的底部设置有高效过滤器；其特征在于：所述箱体的底部四周外表面设置有若干搭扣，用于固定连接箱体和高效过滤器。
2.根据权利要求1所述的风机过滤机组，其特征在于：所述高效过滤器包括过滤器外框和设置于过滤器外框内的滤芯，所述过滤器外框的上、下两个水平面分别设置有第一密封胶条和第二密封胶条，所述过滤器外框的四周设置有外框凹槽，所述外框凹槽由向水平方向延伸的凸台及向竖直方向延伸的凸台组成，从而形成两圈倒钩沿，用于与所述搭扣配合扣接。
3.根据权利要求2所述的风机过滤机组，其特征在于：所述箱体的底部四周设置有卧式的L形卡接面，所述L形卡接面包括与所述过滤器外框的水平面配合的水平放置面和从水平放置面朝向所述高效过滤器弯折的垂直弯折面，所述水平放置面的宽度略大于所述过滤器外框的水平面的宽度。
4.根据权利要求2所述的风机过滤机组，其特征在于：所述搭扣包括固定设置于所述箱体的外表面的搭扣底座、与所述搭扣底座通过销钉转动连接的搭扣把手、以及与所述搭扣把手通过销钉转动连接的搭扣扣件，当所述搭扣把手向所述搭扣底座合拢时，所述搭扣扣件向所述搭扣底座收缩，所述搭扣扣件与所述外框凹槽连接，当所述搭扣把手向所述搭扣底座张开时，所述搭扣扣件向所述搭扣底座伸展，所述搭扣扣件与所述外框凹槽相分离。
5.根据权利要求4所述的风机过滤机组，其特征在于：所述搭扣把手的形状为圆弧形，所述搭扣扣件的形状为圆弧倒钩形。
6.根据权利要求1所述的风机过滤机组，其特征在于：所述若干搭扣在所述箱体的底部四周呈均匀、对称分布。
7.根据权利要求1所述的风机过滤机组，其特征在于：所述箱体的顶部设有一对把手。
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