CN211419859U - 一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统，包括依次连接的破乳池、电混凝反应器、沉淀池、超滤膜组件、反渗透膜组件和清水池，其中：超滤膜组件使用PVDF过滤膜；反渗透膜组件使用陶氏过滤膜。破乳池直接连接乳化液储存池，乳化液储存池通过若干根废乳液收集管收集多个生产设备的废乳液。本实用新型的使用电混凝处理废乳化液的处理系统,操作简单、不添加絮凝剂、不使用气浮设备，节能降耗、环保高效。

Description

一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别是涉及一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统。

背景技术

含油废水来源十分广泛、主要来自石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等行业。由于含油废水来源不同、水体中油污染物的成分和存在状态不同、油在水体中存在形式大致有五种：悬浮油、分散油、乳化油、溶解油、及油-固体物。

在部分机电和机械加工行业要使用大量的油以起到清洗、润滑、冷却和防锈等作用。而在切屑、研磨等机加工行业中用于润滑、冷却循环液使用的水包油型的乳化液中含有机油或矿物油、润滑防腐剂和水，其中乳化油中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动, 形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层, 形成双电层. 这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中成为乳化液。

由于表面活性剂使油易形成O/W型乳化微粒、粒径小于1um，表面覆盖一层带电荷的双电层、体系稳定，不容易上浮于水面，这种乳化废水的COD降解和油污处理都十分困难，成为难解决的问题。

目前，乳化废液处理方法主要有混合法、化学絮凝法、超滤法、吸附法等几大类。以上常规乳化废液处理法均存在不足，或处理成本高或处理效果差或不稳定及维护费用高等问题导乳化废的治理受到限制难以满足排放或回用要求。因此、发展快速、高效的分离办法具有现实意义。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简单、不添加絮凝剂、不使用气浮设备，节能降耗、环保高的一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统，包括依次连接的：

破乳池、电混凝反应器、沉淀池、超滤膜组件、反渗透膜组件和清水池，其中：

超滤膜组件使用PVDF过滤膜；

反渗透膜组件使用陶氏过滤膜。

进一步地，破乳池直接连接乳化液储存池，乳化液储存池通过若干根废乳液收集管收集多个生产设备的废乳液。

进一步地，清水池还连接清水池泵，以便将清水生产回收用水继续循环使用。

进一步地，所述电混凝反应器具有反应池体、反应盖体以及电源供应器，其中：

反应池体 ，顶部支撑反应器盖体，一侧顶部位置设有入水口，另一侧顶部附近设排油出口，底部设截面为喇叭形的导流罩，截面为喇叭形的导流罩底部布局有排水口；

反应器盖体，用于放置电源供应器，并且将阴极板和阳极板竖直并且相互平行地插入反应池体内；

截面为喇叭形的导流罩，支撑于阴极板和阳极板的底部，其中心部位具有排流孔，自入水口进入的废乳化液经处理之后从所述排流孔进入反应池体底部空间缓冲之后，从排水口进入沉淀池进行沉淀；

排油出口连接浮油收集装置收集电混凝产生的浮油；

排水口连接通过阀门和管道连接沉淀池进行重量沉淀。

进一步地，截面为喇叭形的导流罩底部具有若干支撑脚，同时截面为喇叭形的导流罩活动地连接在反应池体内，方便维护以及使用。

进一步地，阴极板和阳极板分别通过一个固定支架可拆卸地固定在反应器盖体底部。

进一步地，电源供应器通过支撑箱体固定在反应器盖体顶部，同时支撑箱体上设导线斜槽，用于供给阴极板和阳极板走线。

进一步地，电混凝反应器的阴极板和阳极板使用钛板和不锈钢板组合，或者使用铝板和铁板组合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统，首先其以电混凝为主，组合超滤、反渗透等工艺，处理切屑、研磨、等机加工行业的水包油型的乳化液，取得了良好的效果。

其次，其具有油污去除率高，运行成本低，产泥量小，占地面积小，自动化程度高等特点，减轻了环境保护压力，而且回收的乳化液可循环利用，即减轻了污染，又创造了价值，实现该工业废水的综合利用，减少环境污染，具有较为显著的经济效益和社会效益。

与传统的处理乳化液方法相比，它具有操作简单、不添加絮凝剂、不使用气浮设备，节能降耗、环保高效等优点。

附图说明

图1为一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统的流程示意图；

图2为电混凝反应器3的一个实施例的结构图；

图3为阴极板和阳极板与反应器盖体37的连接结构图；

其中：1-乳化液储存池，2-破乳池，3-电混凝反应器，31-反应池体，311-入水口，312-排油出口，313-排水口；32-阴极板，33-阳极板，34-截面为喇叭形的导流罩，35-电源供应器，36-阀门，37-反应器盖体，38-支撑箱体，381-导线斜槽，382-支撑板；39-固定支架，391-紧固螺栓连接组件；4-沉淀池，5-超滤膜组件，6-反渗透膜组件，7-清水池，8-清水池泵，9-浮油收集装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本实用新型实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。

如图1所示，一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统，包括依次连接的：

破乳池2、电混凝反应器3、沉淀池4、超滤膜组件5、反渗透膜组件6和清水池7，其中：

超滤膜组件5使用PVDF过滤膜，PVDF过滤膜的过滤方式也倾向于采取全流过滤，定期开启排放阀进行排污染物或错流过滤在工作制水同时开启污水阀排放5%-10%的污水；

反渗透膜组件6使用陶氏过滤膜，陶氏过滤膜使用进口的相对较多。

在上述实施例中，破乳池2直接连接乳化液储存池1，乳化液储存池1通过若干根废乳液收集管收集多个生产设备的废乳液。

在上述实施例中，清水池7还连接清水池泵8，以便将清水生产回收用水继续循环使用，从而使得处理后的清水可以直接循环用于工业生产，降低水资源浪费。

本实用新型的一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统，在工作时：

电混凝反应器3的进水口通过管道与破乳池2的出水口连通，破乳池2的进水口通过管道与乳化液储存池1的出水口连通，电混凝反应器3的出水进入沉淀池4。沉淀池4的出水口通过管道与超滤膜组件5的进水口连通，超滤膜组件5的出水口通过管道与反渗透膜组件6的进水口连通，反渗透膜组件6的出液口通过管道进入清水池7，清水池7的水由清水池水泵8输送，可外排也可作为生产回用水使用。

乳化液储存池1中的乳化液经过泵提升至破乳池2破乳后，进入到电混凝反应器3，乳化废液经过电混凝反应后，浮油进入回收装置回收再利用，处理后的液体进入到沉淀池4进行重力沉淀，沉淀池的泥渣定期外排压滤，压滤的泥渣交有资质的公司进行处理，沉淀池4出水进入超滤系统5进行一次过滤，超滤出水进入反渗透系统6进行深度过滤后出水进入清水池7，清水池7的水靠水泵8输送，可达标外排也可作为生产水进行回用；

生产使用过乳化废液进入乳化液储存池1预处理后，进入破乳池2进行破乳，回收大部分的浮油，破乳后的液体由泵提升至电混凝反应器3，在电源供应器的直流电的作用下，电混凝反应器3内的阴极板、阳极板发生反应，阳极板产生的金属离子进入溶液，经过水解聚合作用，产生多核羟基络合物及氢氧化物作为絮凝剂，对废水中悬浮物及油类进行絮凝处理；阴极板、阳极板表面会产生大量的H2、O2、Cl2等气泡，这些微小气泡在上升过程中可用于浮载水中大量的悬浮物和油类，这些气泡的产生增强了溶液中的传质作用，利用产生的微小气泡上浮作用，破坏乳化油并使油珠附着在气泡表面，而使其上浮去除；上浮的油污可进行回收再利用,即浮油收集装置收集的浮油可以进行综合再利用；电混凝反应器3的出口和沉淀池4连接，处理过的废水经过泵提升至沉淀池，经过重力沉淀后，上清液进入超滤膜组件5进行过滤，除去大颗粒悬浮物和部分杂质后，紧接着废水进入反渗透膜组件6，废水经过高度过滤后，去除了99%的油污和杂质颗粒可达标外排，废水经过电混凝处理和膜组件过滤后进入清水池7，清水池7内设清水池泵8，处理过的废水可直接外排也可根据生产需要作为生产回用水进行循环使用。并且这里所采用的超滤膜组件和反渗透膜组件部分为均为现有的成熟设备。

在上述实施例中，所述电混凝反应器3具有反应池体31、反应盖体37以及电源供应器35，其中：

反应池体31 ，顶部支撑反应器盖体37，一侧顶部位置设有入水口311，另一侧顶部附近设排油出口312，底部设截面为喇叭形的导流罩34，截面为喇叭形的导流罩34底部布局有排水口313；

反应器盖体37，用于放置电源供应器35，并且将阴极板32和阳极板33竖直并且相互平行地插入反应池体31内；

截面为喇叭形的导流罩34，支撑于阴极板32和阳极板33的底部，其中心部位具有排流孔341，自入水口311进入的废乳化液经处理之后从所述排流孔341进入反应池体31底部空间缓冲之后，从排水口313进入沉淀池4进行沉淀，这种结构的设计，使得阴极板、阳极板表面会产生大量的H2、O2、Cl2等气泡浮于反应池体31的顶部位置，这些气泡的产生增强了溶液中的传质作用，利用产生的微小气泡上浮作用，破坏乳化油并使油珠附着在气泡表面，而使其上浮去除；上浮的油污经收集后除去或者循环；底部的废水经过反应池体31位于截面为喇叭形的导流罩34的底部部分重力沉降至沉淀池进行后期处理。这个装置的设置实现了废水以及浮油、小颗粒悬浮物的分离效率，进而提高了废水的处理效率；

排油出口312连接浮油收集装置9收集电混凝产生的浮油，这从图2中可以看出来；

排水口313连接通过阀门36和管道连接沉淀池4进行重量沉淀，使得电混凝反应器3与沉淀池4之间的液体流动能够进行分时控制，保证整个处理系统具有较好的可控制性能。

在上述实施例中，截面为喇叭形的导流罩34底部具有若干支撑脚342，同时截面为喇叭形的导流罩34活动地连接在反应池体31内，方便维护以及使用。

在上述实施例中，阴极板32和阳极板33分别通过一个固定支架39可拆卸地固定在反应器盖体37底部，具体地说，如图2所示，固定支架39为长条槽型结构，阴极板32和阳极板33夹紧在长条槽型结构内实现固定连接，同时每一个固定支架39通过若干组紧固螺栓连接组件391可拆卸地连接在反应器盖体37底部。

在上述实施例中，电源供应器35通过支撑箱体38固定在反应器盖体37顶部，同时支撑箱体38上设导线斜槽381，用于供给阴极板32和阳极板33走线，具体地说，导线斜槽381使用支撑板382固定在支撑箱体38上，这里的支撑箱体38主要用于太高以及支撑电源供应器35，使得电源供应器35与阴极板以及阳极板的连接线具有放置空间，同时可缩短电源供应器35与阴极板以及阳极板的连接线的布线距离。

在上述实施例中，电混凝反应器3的阴极板32和阳极板33使用钛板和不锈钢板组合，或者使用铝板和铁板组合，均具有较好的电混凝效果。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统，其特征在于：包括依次连接的：

破乳池（2）、电混凝反应器（3）、沉淀池（4）、超滤膜组件（5）、反渗透膜组件（6）和清水池（7），其中：

超滤膜组件（5）使用PVDF过滤膜；

反渗透膜组件（6）使用陶氏过滤膜。

2.根据权利要求1所述的一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统，其特征在于：破乳池（2）直接连接乳化液储存池（1），乳化液储存池（1）通过若干根废乳液收集管收集多个生产设备的废乳液。

3.根据权利要求1所述的一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统，其特征在于：清水池（7）还连接清水池泵（8），以便将清水生产回收用水继续循环使用。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统，其特征在于：所述电混凝反应器（3）具有反应池体（31）、反应器盖体（37）以及电源供应器（35），其中：

反应池体（31），顶部支撑反应器盖体（37），一侧顶部位置设有入水口（311），另一侧顶部附近设排油出口（312），底部设截面为喇叭形的导流罩（34），截面为喇叭形的导流罩（34）底部布局有排水口（313）；

反应器盖体（37），用于放置电源供应器（35），并且将阴极板（32）和阳极板（33）竖直并且相互平行地插入反应池体（31）内；

截面为喇叭形的导流罩（34），支撑于阴极板（32）和阳极板（33）的底部，其中心部位具有排流孔（341）；

排油出口（312）连接浮油收集装置（9）收集电混凝产生的浮油；

排水口（313）连接通过阀门（36）和管道连接沉淀池（4）进行重量沉淀。

5.根据权利要求4所述的一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统，其特征在于：截面为喇叭形的导流罩（34）底部具有若干支撑脚（342），同时截面为喇叭形的导流罩（34）活动地连接在反应池体（31）内。

6.根据权利要求4所述的一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统，其特征在于：阴极板（32）和阳极板（33）分别通过一个固定支架（39）可拆卸地固定在反应器盖体（37）底部。

7.根据权利要求6所述的一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统，其特征在于：电源供应器（35）通过支撑箱体（38）固定在反应器盖体（37）顶部，同时支撑箱体（38）上设导线斜槽（381），用于供给阴极板（32）和阳极板（33）走线。

8.根据权利要求4所述的一种使用电混凝处理废乳化液的处理系统，其特征在于：电混凝反应器（3）的阴极板（32）和阳极板（33）使用钛板和不锈钢板组合，或者使用铝板和铁板组合。

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