CN211386522U - 一种高速梯压导板加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速梯压导板加工用冲压模具，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶端之间固定连接有加工台，加工台的顶端固定连接有支撑架，支撑架上固定安装有竖直设置的冲压气缸，冲压气缸的输出轴固定连接有冲孔刀，加工台上开设有落料孔A,落料孔A与冲孔刀相对应，支撑底座的顶端位于支撑板的一侧转动安装有转动杆，转动杆的顶端固定连接有圆盘，圆盘的顶端开设有四个放置槽。本实用新型结构巧妙，使用方便，能够连续的对多个压导板冲孔，在一个压导板冲压的过程中，工作人员可将已经冲压完成后的压导板换下，装上新的压导板，冲压效率更高，且良品率高。

Description

一种高速梯压导板加工用冲压模具

技术领域

本实用新型属于高速梯压导板加工技术领域，具体涉及一种高速梯压导板加工用冲压模具。

背景技术

电梯是标志现代物质文明的垂直运输工具，电梯的生产能力和拥有量是一个国家现代化程度的重要标志，随着我国房地产产业的不断高速增长，高层住宅和高层商住楼的不断涌现，推动了我国电梯行业的高速增长。电梯导轨是电梯设备中主要零件，而电梯导轨的连接稳定性与导轨压导板息息相关。

电梯压导板的加工过程中需要对压导板冲孔，现有的冲压装置大多一次性只能固定一个压导板，在冲孔完成后需要将压导板取下并换上新的压导板，冲压效率较低，且冲压过程中没有锁紧机构，冲孔可能会产生较小的偏移，严重的可能无法进行装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速梯压导板加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶端之间固定连接有加工台，加工台的顶端固定连接有支撑架，支撑架上固定安装有竖直设置的冲压气缸，冲压气缸的输出轴固定连接有冲孔刀，加工台上开设有落料孔A,落料孔A与冲孔刀相对应，支撑底座的顶端位于支撑板的一侧转动安装有转动杆，转动杆的顶端固定连接有圆盘，圆盘的顶端开设有四个放置槽，放置槽的内部开设有落料孔B，落料孔B与落料孔A相对应，四个放置槽在圆盘的顶端呈环形阵列分布，圆盘的一侧延伸至加工台的顶端，且圆盘的底端与加工台的顶端滑动接触，转动杆的外侧固定连接有从动齿轮，支撑底座的顶端固定安装有第一伺服旋转电机，第一伺服旋转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述圆盘的外周边对应四个放置槽的位置开设有四个锁紧槽，加工台上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上固定安装有第二伺服旋转电机，第二伺服旋转电机的输出轴固定连接有水平设置的螺纹杆，螺纹杆远离第二伺服旋转电机的一端与安装腔的内部转动连接，螺纹杆的外侧螺纹安装有移动块，加工台的顶端开设有矩形开口，移动块的顶端固定连接有连接件，连接件的顶端通过矩形开口延伸至安装腔的外部且固定连接有锁紧块，锁紧块与锁紧槽相匹配。

优选的，所述安装腔的底端内壁上固定连接有导轨，移动块的底端与导轨滑动连接。

优选的，两个所述支撑板之间固定连接有固定块，两个固定块相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个支撑板之间还设有收集箱，收集箱靠近固定块的两侧均具有条形凸起，条形凸起延伸至滑槽内。

优选的，所述支撑底座的顶端还固定连接有竖直设置的辅助支撑杆，圆盘的底端开设有环形凹槽，辅助支撑杆的顶端延伸至环形凹槽内，且辅助支撑杆的顶端与环形凹槽的内壁滑动接触。

优选的，所述辅助支撑杆的顶端开设有安装槽，安装槽内活动安装有滚球，滚球延伸至安装槽的外部且与环形凹槽的内壁滚动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.工作人员将一个一个待冲孔的压导板放在放置槽内，开启第一伺服旋转电机带动圆盘转动可将压导板依次送至冲孔刀的正下方完成冲孔，冲孔完成后产生的废料落入到收集箱内存放，在一个压导板冲压的过程中，工作人员可将已经冲压完成后的压导板换下，装上新的压导板，冲压效率更高；

2.当第二伺服旋转电机带动螺纹杆转动时能够带动移动块水平移动，从而带动锁紧块水平移动，具体移动方向取决于第二伺服旋转电机的转动方向，当锁紧块向左移动插在锁紧槽内时能够将圆盘锁住，防止压导板在冲孔时发生偏移，使得冲压良品率更高；

本实用新型结构巧妙，使用方便，能够连续的对多个压导板冲孔，在一个压导板冲压的过程中，工作人员可将已经冲压完成后的压导板换下，装上新的压导板，冲压效率更高，且良品率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视角剖视图；

图2为本实用新型的A位置放大示意图；

图3为本实用新型的圆盘俯视图；

图4为本实用新型的辅助支撑杆剖视图。

图中：1、支撑底座；2、支撑板；3、加工台；4、固定块；5、圆盘；6、收集箱；7、条形凸起；8、支撑架；9、冲压气缸；10、冲孔刀；11、放置槽； 12、落料孔B；13、锁紧槽；14、落料孔A；15、转动杆；16、从动齿轮；17、第一伺服旋转电机；18、主动齿轮；19、辅助支撑杆；20、滚球；21、第二伺服旋转电机；22、螺纹杆；23、移动块；24、导轨；25、连接件；26、矩形开口；27、锁紧块；28、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种高速梯压导板加工用冲压模具技术方案：包括支撑底座1，支撑底座1的顶端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶端之间固定连接有加工台3，加工台3的顶端固定连接有支撑架8，支撑架8上固定安装有竖直设置的冲压气缸9，冲压气缸9的输出轴固定连接有冲孔刀10，加工台3上开设有落料孔A14,落料孔A14与冲孔刀10 相对应，支撑底座1的顶端位于支撑板2的一侧转动安装有转动杆15，转动杆15的顶端固定连接有圆盘5，圆盘5的顶端开设有四个放置槽11，放置槽 11的内部开设有落料孔B12，落料孔B12与落料孔A14相对应，放置槽11内部用于放置待冲孔的压导板，放置槽11的形状与压导板相同，四个放置槽11 在圆盘5的顶端呈环形阵列分布，圆盘5的一侧延伸至加工台3的顶端，且圆盘5的底端与加工台3的顶端滑动接触，转动杆15的外侧固定连接有从动齿轮16，支撑底座1的顶端固定安装有第一伺服旋转电机17，第一伺服旋转电机17的输出轴固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮16相啮合，第一伺服旋转电机17转动时能够通过主动齿轮18与从动齿轮16的啮合带动圆盘5转动，从而可依次的将各个待冲孔的压导板送至冲孔刀10的正下方，然后通过冲压气缸9驱动冲孔刀10向下移动将压导板上的安装孔冲压成型。

其中，圆盘5的外周边对应四个放置槽11的位置开设有四个锁紧槽13，加工台3上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上固定安装有第二伺服旋转电机 21，第二伺服旋转电机21的输出轴固定连接有水平设置的螺纹杆22，螺纹杆 22远离第二伺服旋转电机21的一端与安装腔的内部转动连接，螺纹杆22的外侧螺纹安装有移动块23，加工台3的顶端开设有矩形开口26，移动块23的顶端固定连接有连接件25，连接件25的顶端通过矩形开口26延伸至安装腔的外部且固定连接有锁紧块27，锁紧块27与锁紧槽13相匹配，当第二伺服旋转电机21带动螺纹杆22转动时能够带动移动块23水平移动，从而带动锁紧块27水平移动，具体移动方向取决于第二伺服旋转电机21的转动方向，当锁紧块27向左移动插在锁紧槽13内时能够将圆盘5锁住，防止压导板在冲孔时发生偏移。

其中，安装腔的底端内壁上固定连接有导轨24，移动块23的底端与导轨 24滑动连接，导轨24起到对移动块23水平移动的导向作用。

其中，两个支撑板2之间固定连接有固定块4，两个固定块4相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个支撑板2之间还设有收集箱6，收集箱6靠近固定块4的两侧均具有条形凸起7，条形凸起7延伸至滑槽内，条形凸起7在滑槽内滑动，使得收集箱6能够滑动安装在两个固定块4之间，收集箱6能够用于收集从落料孔B12与落料孔A14内落下的废料，且收集箱6能够方便的从两个固定块4之间取下，能够方便的对收集箱6内的废料进行清理。

其中，支撑底座1的顶端还固定连接有竖直设置的辅助支撑杆19，圆盘5 的底端开设有环形凹槽28，辅助支撑杆19的顶端延伸至环形凹槽28内，且辅助支撑杆19的顶端与环形凹槽28的内壁滑动接触，辅助支撑杆19起到对圆盘5 转动的辅助支撑的作用，使得圆盘5受力更加均衡，结构更加稳定。

其中，辅助支撑杆19的顶端开设有安装槽，安装槽内活动安装有滚球20，滚球20延伸至安装槽的外部且与环形凹槽28的内壁滚动接触，滚球20能够减少辅助支撑杆19与环形凹槽28之间的摩擦力。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将一个一个待冲孔的压导板放在放置槽11内，开启第一伺服旋转电机17带动圆盘5转动可将压导板依次送至冲孔刀10的正下方完成冲孔，冲孔完成后产生的废料落入到收集箱 6内存放，在一个压导板冲压的过程中，工作人员可将已经冲压完成后的压导板换下，装上新的压导板，冲压效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速梯压导板加工用冲压模具，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶端固定连接有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶端之间固定连接有加工台(3)，加工台(3)的顶端固定连接有支撑架(8)，支撑架(8)上固定安装有竖直设置的冲压气缸(9)，冲压气缸(9)的输出轴固定连接有冲孔刀(10)，加工台(3)上开设有落料孔A(14),落料孔A(14)与冲孔刀(10)相对应，支撑底座(1)的顶端位于支撑板(2)的一侧转动安装有转动杆(15)，转动杆(15)的顶端固定连接有圆盘(5)，圆盘(5)的顶端开设有四个放置槽(11)，放置槽(11)的内部开设有落料孔B(12)，落料孔B(12)与落料孔A(14)相对应，四个放置槽(11)在圆盘(5)的顶端呈环形阵列分布，圆盘(5)的一侧延伸至加工台(3)的顶端，且圆盘(5)的底端与加工台(3)的顶端滑动接触，转动杆(15)的外侧固定连接有从动齿轮(16)，支撑底座(1)的顶端固定安装有第一伺服旋转电机(17)，第一伺服旋转电机(17)的输出轴固定连接有主动齿轮(18)，主动齿轮(18)与从动齿轮(16)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高速梯压导板加工用冲压模具，其特征在于：所述圆盘(5)的外周边对应四个放置槽(11)的位置开设有四个锁紧槽(13)，加工台(3)上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上固定安装有第二伺服旋转电机(21)，第二伺服旋转电机(21)的输出轴固定连接有水平设置的螺纹杆(22)，螺纹杆(22)远离第二伺服旋转电机(21)的一端与安装腔的内部转动连接，螺纹杆(22)的外侧螺纹安装有移动块(23)，加工台(3)的顶端开设有矩形开口(26)，移动块(23)的顶端固定连接有连接件(25)，连接件(25)的顶端通过矩形开口(26)延伸至安装腔的外部且固定连接有锁紧块(27)，锁紧块(27)与锁紧槽(13)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种高速梯压导板加工用冲压模具，其特征在于：所述安装腔的底端内壁上固定连接有导轨(24)，移动块(23)的底端与导轨(24)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速梯压导板加工用冲压模具，其特征在于：两个所述支撑板(2)之间固定连接有固定块(4)，两个固定块(4)相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个支撑板(2)之间还设有收集箱(6)，收集箱(6)靠近固定块(4)的两侧均具有条形凸起(7)，条形凸起(7)延伸至滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种高速梯压导板加工用冲压模具，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端还固定连接有竖直设置的辅助支撑杆(19)，圆盘(5)的底端开设有环形凹槽(28)，辅助支撑杆(19)的顶端延伸至环形凹槽(28)内，且辅助支撑杆(19)的顶端与环形凹槽(28)的内壁滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种高速梯压导板加工用冲压模具，其特征在于：所述辅助支撑杆(19)的顶端开设有安装槽，安装槽内活动安装有滚球(20)，滚球(20)延伸至安装槽的外部且与环形凹槽(28)的内壁滚动接触。

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