CN211379787U - 一种热熔粘合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔粘合机，其包括支架、设置于支架上的热压装置，支架的两侧安装有两块正对设置的安装板，安装板之间平行设置有两根对热粘合后的面料进行张紧的张紧辊，张紧辊包括由下至上设置的第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊固定连接于两块安装板，两块安装板正对的一侧均开设有竖直设置的滑移槽，第二张紧辊的两端分别位于两块安装板的滑移槽内并与滑移槽滑移连接，安装板上设置有调节第二张紧辊沿滑移槽滑移的调节件。本实用新型具有热粘合后的面料不易弯曲和起褶皱，进而提高面料与衬底之间粘合质量的效果。

Description

一种热熔粘合机

技术领域

本实用新型涉及服装加工的技术领域，尤其是涉及一种热熔粘合机。

背景技术

粘合机是服装制造行业中用于粘合衬底与面料、热压粘合必不可少的设备，还能用于各种面料的热缩定型。不同的面料与不同的衬底通过胶水等粘结剂，多层叠放后，进入粘合机，通过粘合机的热压装置进行热粘合。

现有的热熔粘合机一般包括沿面料输送方向依次设置的进料段、热压装置和出料段，进料段、热压装置和出料段都设置在支架上，并通过输送皮带来进行输送。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：面料与衬底经热压装置热粘合后直接从出料段排出，由于粘结剂和面料自身的材料特性，面料内部仍存有一定的应力，面料容易发生弯曲和起褶皱，进而影响面料与衬底之间的粘合质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种热熔粘合机，其具有热粘合后面料不易弯曲和起褶皱，进而提高面料与衬底之间粘合质量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热熔粘合机，包括支架、设置于支架上的热压装置，所述支架的两侧安装有两块正对设置的安装板，所述安装板之间平行设置有两根对热粘合后的面料进行张紧的张紧辊，所述张紧辊包括由下至上设置的第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊固定连接于两块安装板，两块所述安装板正对的一侧均开设有竖直设置的滑移槽，所述第二张紧辊的两端分别位于两块安装板的滑移槽内并与滑移槽滑移连接，所述安装板上设置有调节第二张紧辊沿滑移槽滑移的调节件。

通过采用上述技术方案，面料经热压装置热粘合后，通过调节件调节第二张紧辊向远离第一张紧辊的方向运动，将热粘合后的面料置于第一张紧辊与第二张紧辊之间，通过调节件对第二张紧辊的位置进行调节，使得面料被第一张紧辊和第二张紧辊抵紧，进而使得粘合后的面料被拉伸张紧，减少了面料内部存在的应力，降低了面料发生弯曲和起褶皱的概率，进而提高了面料与衬底之间的粘合质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二张紧辊伸进滑移槽的两端均固定连接有限制第二张紧辊沿其轴向方向运动的限位板，所述限位板位于滑移槽内并与滑移槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，限位板的设置第二张紧辊不易沿其轴向方向进行运动，有利于提高第二张紧辊沿滑移槽滑移时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件为固定连接于其中一块限位板的调节杆，所述调节杆沿竖直方向穿出安装板外并与安装板滑移连接。

通过采用上述技术方案，拉动调节杆上下滑动使得第二张紧辊和限位板随调节杆一同上下运动，进而完成对第二张紧辊竖直方向的调节，调节杆的设置使得第二张紧辊的调节结构简单，操作简便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆包括固定连接于限位板的第一调节杆、套设于第一调节杆并与第一调节杆转动连接的第二调节杆以及固定连接于第二调节杆远离第一调节杆一端的拉杆，所述拉杆沿竖直方向穿出安装板外并与安装板滑移连接，所述第二调节杆位于安装板内并与安装板滑移连接，所述第二调节杆的侧壁固定连接有限位块，所述安装板内开设有供限位块沿竖直方向滑移的活动槽，所述活动槽靠近安装板顶部的一端开设有水平设置的限位槽，所述限位块与限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，拉动拉杆使得第二调节杆和第一调节杆随之一同滑移，限位板和第二张紧辊也随第二调节杆一同滑动，当第二调节杆上的限位块滑移至活动槽靠近安装板顶部的一端时，转动第二调节杆，使得限位块位于限位槽内，进而使得调节杆在竖直方向的位置固定，工作人员放置粘合后的面料时，无需始终拉动调节杆，从而便于工作人员将热粘合后的面料置于第一张紧辊与第二张紧辊之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆穿出安装板外的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮为工作人员提供了一个便于握持的着力点，进而方便工作人员对调节杆进行调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接于限位板，所述伸缩弹簧的另一端固定连接于滑移槽远离支架的槽壁。

通过采用上述技术方案，热粘合后的面料置于第一张紧辊和第二张紧辊之间时，第二张紧辊在伸缩弹簧的弹力与自身重力作用下抵紧热粘合面料，伸缩弹簧的设置增大了第二张紧辊抵紧热粘合面料的作用力，进而有利于进一步提高面料与衬底之间的粘合质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述限位板之间固定设置有连接杆，所述安装板上开设有供连接杆沿竖直方向滑移的滑动槽。

通过采用上述技术方案，限位板在滑移槽内滑移时，连接杆随之在滑动槽内滑移，连接杆的设置有利于增强两块限位板之间的连接强度，进而有利于提高两块限位板分别沿滑移槽滑移时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板与热压装置之间设置有固定板，所述固定板设置有两块且分布于支架的两侧，两块所述固定板之间固定设置有抵接辊，所述抵接辊的高度低于面料经热压装置热粘合后输出时的高度。

通过采用上述技术方案，抵接辊起到对热粘合后的面料进一步的张紧作用，从而进一步降低了面料发生弯曲和起褶皱的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接辊、第一张紧辊以及第二张紧辊的外壁均转动连接有转筒。

通过采用上述技术方案，转筒的设置使得粘合后的面料与抵接辊、第一张紧辊以及第二张紧辊之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而有利于减小面料受张紧时的磨损，从而进一步提高面料热粘合后的成型质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.热粘合后的面料置于第一张紧辊与第二张紧辊之间时，第二张紧辊在自身重力与伸缩弹簧的弹力作用下抵紧面料，使得粘合后的面料被拉伸张紧，减少了面料内部存在的应力，降低了面料发生弯曲和起褶皱的概率，进而提高了面料与衬底之间的粘合质量；

2.连接杆的设置有利于增强两块限位板之间的连接强度，进而有利于提高两块限位板分别沿滑移槽滑移时的稳定性；

3.转筒的设置使得粘合后的面料与抵接辊、第一张紧辊以及第二张紧辊之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而有利于减小面料的磨损，从而进一步提高面料热粘合后的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构另一视角剖视示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例中调节杆的结构示意图。

图中：1、支架；101、支撑杆；102、支撑板；2、热压装置；201、传送带；202、压制粘合箱；3、进料板；4、固定板；5、抵接辊；6、安装板；7、张紧辊；701、第一张紧辊；702、第二张紧辊；8、滑移槽；9、限位板；10、连接杆；11、滑动槽；12、伸缩弹簧；13、转筒；14、调节杆；141、第一调节杆；142、第二调节杆；143、拉杆；15、连接孔；16、手轮；17、容置槽；18、限位块；19、活动槽；20、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1及图2，为本实用新型公开的一种热熔粘合机，包括支架1、设置于支架1上的热压装置2，支架1包括六根竖直设置的支撑杆101和固定连接于六根支撑杆101上方的支撑板102，热压装置2包括设置于支撑板102上的传送带201和设置于传送带201上方的压制粘合箱202，传送带201输送方向的一侧固定连接有水平设置的进料板3，面料与衬底经过胶水粘结并多次叠放后通过进料板3放置于传送带201，放置于传送带201的面料经压制粘合箱202压制粘合后被传送带201输送至输出方向的一侧。

支撑板102的两侧固定连接有两块正对设置的固定板4，两块固定板4位于传送带201输出方向的一侧，两块固定板4之间固定连接有抵接辊5，抵接辊5垂直于面料输送方向设置且抵接辊5的高度低于面料经热压装置2热粘合后的高度，以实现对传送带201输出粘合后面料的初次张紧。

参见图2及图3，支撑杆101的两侧固定连接有两块正对设置的安装板6，固定板4与安装板6沿面料输送方向依次设置，安装板6之间平行设置有两根张紧辊7，张紧辊7垂直于面料输送方向设置，张紧辊7包括由下至上依次设置的第一张紧辊701和第二张紧辊702，第一张紧辊701固定连接于两块安装板6，第一张紧辊701的高度高于抵接辊5的高度，两块安装板6正对的一侧开设有竖直设置的滑移槽8，第二张紧辊702的两端分别位于两块安装板6的滑移槽8内并与滑移槽8滑移连接，第二张紧辊702的两端固定连接有限位板9，限位板9位于滑移槽8内并与滑移槽8滑移连接，限位板9的横截面可以为方形或圆形，此处优选为圆形，限位板9的直径大于滑移槽8的开口宽度，以限制第二张紧辊702沿其轴向方向的运动，第二张紧辊702位于滑移槽8最低处时，第二张紧辊702抵紧第一张紧辊701，以实现对热粘合后面料的进一步张紧作用。

两块限位板9之间固定连接有水平设置的连接杆10，连接杆10的横截面呈匚形，连接杆10沿面料的输送方向穿出安装板6外，两块安装板6的侧壁均开设有供连接杆10沿竖直方向滑移的滑动槽11，连接杆10有利于增加连接杆10之间的连接强度，进而有利于提升限位板9沿滑移槽8滑移时的稳定性，滑移槽8内竖直设置有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的一端固定连接于限位板9，伸缩弹簧12的另一端固定连接于滑移槽8靠近安装板6顶部的槽壁，伸缩弹簧12的弹力作用增大了第二张紧辊702抵紧面料时的作用力，进而有利于进一步提高面料与衬底之间的粘合质量，抵接辊5、第一张紧辊701以及第二张紧辊702的外壁均转动连接有转筒13，以降低面料受张紧时的摩擦力。

参见图3及图4，安装板6上设置有调节第二张紧辊702沿滑移槽8滑移的调节件，调节件为调节杆14，调节杆14包括固定连接于其中一块限位板9的第一调节杆141、套设于第一调节杆141并与第一调节杆141转动连接的第二调节杆142以及固定连接于第二调节杆142远离第一调节杆141一端的拉杆143，第一调节杆141、第二调节杆142与拉杆143的横截面均为圆形，第二调节杆142朝向第一调节杆141的一端开设有连接孔15，第一调节杆141伸入连接孔15内，第一调节杆141伸入连接孔15内一端的直径大于第一调节杆141的杆径，以使得第一调节杆141不易脱离第二调节杆142，第一调节杆141与第二调节杆142均位于伸缩弹簧12内，拉杆143沿竖直方向穿出安装板6外并与安装板6滑移连接，拉杆143穿出安装板6外的一端固定连接有便于工作人员握持的手轮16。

安装板6内开设有供第二调节杆142沿竖直方向滑移的容置槽17，第二调节杆142的外侧壁固定连接有两块限位块18，两块限位块18靠近第二调节杆142远离第一调节杆141的一端设置，容置槽17的槽壁开设有供两块限位块18沿竖直方向滑移的活动槽19，活动槽19的高度与容置槽17的高度相等，以使得第二调节杆142与限位块18具有相同的运动行程，活动槽19靠近安装板6顶部一端的槽壁开设有水平设置的限位槽20，限位块18与限位槽20滑移配合，当限位块18位于活动槽19靠近顶部的一端时，转动手轮16使得第二调节杆142带动限位块18一同转动，限位块18位于限位槽20内，进而实现调节杆14在竖直方向的固定。

本实施例的实施原理为：放置于传送带201的面料经压制粘合箱202压制粘合后被传送带201输送至输出方向的一侧，将输出后的面料从抵接辊5下方绕过，实现面料的初步张紧，拉动手轮16，当限位块18位于活动槽19靠近安装板6的一端时，转动手轮16使得限位块18位于限位槽20内，进而实现第二张紧辊702位置的固定，将粘合后的面料置于第一张紧辊701与第二张紧辊702之间，并转动手轮16，限位块18位于活动槽19内时，放下手轮16，第二张紧辊702在伸缩弹簧12的弹力作用与自身的重力作用抵紧面料，使得粘合后的面料被拉伸张紧，减少了面料内部存在的应力，降低了面料发生弯曲和起褶皱的概率，进而提高了面料与衬底之间的粘合质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热熔粘合机，包括支架(1)、设置于支架(1)上的热压装置(2)，其特征在于：所述支架(1)的两侧安装有两块正对设置的安装板(6)，所述安装板(6)之间平行设置有两根对热粘合后的面料进行张紧的张紧辊(7)，所述张紧辊(7)包括由下至上设置的第一张紧辊(701)和第二张紧辊(702)，所述第一张紧辊(701)固定连接于两块安装板(6)，两块所述安装板(6)正对的一侧均开设有竖直设置的滑移槽(8)，所述第二张紧辊(702)的两端分别位于两块安装板(6)的滑移槽(8)内并与滑移槽(8)滑移连接，所述安装板(6)上设置有调节第二张紧辊(702)沿滑移槽(8)滑移的调节件。

2.根据权利要求1所述的一种热熔粘合机，其特征在于：所述第二张紧辊(702)伸进滑移槽(8)的两端均固定连接有限制第二张紧辊(702)沿其轴向方向运动的限位板(9)，所述限位板(9)位于滑移槽(8)内并与滑移槽(8)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种热熔粘合机，其特征在于：所述调节件为固定连接于其中一块限位板(9)的调节杆(14)，所述调节杆(14)沿竖直方向穿出安装板(6)外并与安装板(6)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种热熔粘合机，其特征在于：所述调节杆(14)包括固定连接于限位板(9)的第一调节杆(141)、套设于第一调节杆(141)并与第一调节杆(141)转动连接的第二调节杆(142)以及固定连接于第二调节杆(142)远离第一调节杆(141)一端的拉杆(143)，所述拉杆(143)沿竖直方向穿出安装板(6)外并与安装板(6)滑移连接，所述第二调节杆(142)位于安装板(6)内并与安装板(6)滑移连接，所述第二调节杆(142)的侧壁固定连接有限位块(18)，所述安装板(6)内开设有供限位块(18)沿竖直方向滑移的活动槽(19)，所述活动槽(19)靠近安装板(6)顶部的一端开设有水平设置的限位槽(20)，所述限位块(18)与限位槽(20)滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种热熔粘合机，其特征在于：所述拉杆(143)穿出安装板(6)外的一端固定连接有手轮(16)。

6.根据权利要求5所述的一种热熔粘合机，其特征在于：所述滑移槽(8)内设置有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的一端固定连接于限位板(9)，所述伸缩弹簧(12)的另一端固定连接于滑移槽(8)远离支架(1)的槽壁。

7.根据权利要求2所述的一种热熔粘合机，其特征在于：两块所述限位板(9)之间固定设置有连接杆(10)，所述安装板(6)上开设有供连接杆(10)沿竖直方向滑移的滑动槽(11)。

8.根据权利要求1所述的一种热熔粘合机，其特征在于：所述安装板(6)与热压装置(2)之间设置有固定板(4)，所述固定板(4)设置有两块且分布于支架(1)的两侧，两块所述固定板(4)之间固定设置有抵接辊(5)，所述抵接辊(5)的高度低于面料经热压装置(2)热粘合后输出时的高度。

9.根据权利要求8所述的一种热熔粘合机，其特征在于：所述抵接辊(5)、第一张紧辊(701)以及第二张紧辊(702)的外壁均转动连接有转筒(13)。

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