CN211376209U - 一种铜包铝绞线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜包铝绞线，包括芯线和芯线外包层，芯线外包层包裹于芯线的表面；所述芯线包括若干铜包铝线(1)，芯线由若干铜包铝线绞合为线束；所述芯线外包层包括包裹于芯线外表面上的交联聚乙烯绝缘层一(2)，交联聚乙烯绝缘层一(2)外部包裹有外部保护层；交联聚乙烯绝缘层一(2)与外部保护层之间设置有编织金属网层(3)，编织金属网层(3)由编织金属网螺旋缠绕于交联聚乙烯绝缘层一(2)表面形成。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜包铝绞线，属于电力电缆领域。
背景技术
铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性，近年来多用于架空电缆的生产过程中。由于架空电缆长时间的暴露于野外环境中，在极端天气环境下，架空电缆收风力的影响会产生强烈的摆动并发生扭转，在架空电缆扭转过程汇总，架空电缆的外包护套可能因老化松弛或者受力过大等原因与芯线发生错位扭转，扭转后使得架空电缆的外包护套自身内应力过大，加速老化，并且由于架空电缆的外包护套扭转使得芯线也会发生一定程度的扭转，芯线受到扭转内应力的作用也容易降低芯线的物理性能。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在架空电缆扭转过程汇总，架空电缆的外包护套可能因老化松弛或者受力过大等原因与芯线发生扭转，扭转后使得架空电缆的外包护套自身内应力过大，加速老化，并且由于架空电缆的外包护套扭转使得芯线也会发生一定程度的扭转，芯线受到扭转内应力的作用也容易降低芯线的物理性能”的不足，提供一种铜包铝绞线。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种铜包铝绞线，包括芯线和芯线外包层，芯线外包层包裹于芯线的表面；所述芯线包括若干铜包铝线，芯线由若干铜包铝线绞合为线束；所述芯线外包层包括包裹于芯线外表面上的交联聚乙烯绝缘层一，交联聚乙烯绝缘层一外部包裹有外部保护层；交联聚乙烯绝缘层一与外部保护层之间设置有编织金属网层，编织金属网层由编织金属网螺旋缠绕于交联聚乙烯绝缘层一表面形成；所述外部保护层内设置有若干抗拉钢绞线，抗拉钢绞线沿芯线的长度延伸方向设置；所述交联聚乙烯绝缘层一垂直于其自身长度延伸方向的截面为椭圆形，与交联聚乙烯绝缘层一外表面贴合的外部保护层的内表面形状与交联聚乙烯绝缘层一配合设置。
本申请的技术方案中，将芯线外包的交联聚乙烯绝缘层一设置为椭圆形的截面，通过椭圆形的截面形状使得交联聚乙烯绝缘层一与外部保护层之间的抗扭强度提高，交联聚乙烯绝缘层一与外部保护层不会发生扭转，防止外部保护层因受力过大与交联聚乙烯绝缘层一只见发生扭转产生内应力，同时能够防止芯线受到交联聚乙烯绝缘层一、外部保护层扭转的影响而产生内应力。编织金属网层作为屏蔽层，在交联聚乙烯绝缘层一挤出成型过程中，能够使得交联聚乙烯绝缘层一与芯线表面之间有较大面积产生连接，使得交联聚乙烯绝缘层一与芯线有一定的连接牢固度。抗拉钢绞线能够提高整个铜包铝绞线的抗拉强度，防铜包铝绞线拉伸断皮、断丝。
优化的，上述铜包铝绞线，所述芯线还包括若干钢丝，钢丝均匀分布于芯线内，钢丝与铜包铝线绞合为线束；所述芯线与交联聚乙烯绝缘层一通过热压挤出固定连接。
本申请中，芯线内还包括若干钢丝，通过钢丝增加芯线本身的抗拉能力，防止芯线的铜包铝线受拉断裂。
优化的，上述铜包铝绞线，所述外部保护层包括交联聚乙烯绝缘层二和内部保温层，内部保温层位于交联聚乙烯绝缘层二与交联聚乙烯绝缘层一之间，内部保温层为玻璃纤维，抗拉钢绞线设置于内部保温层内；所述交联聚乙烯绝缘层二包裹于内部保温层的外表面。
本申请中，内部保温层在极端天气时能够保持铜包铝绞线在输电过程中的温度，降低输电损耗。同时内部保温层能够提高铜包铝绞线的抗压性能，防止芯线受到较大压力后折弯或者压断。
优化的，上述铜包铝绞线，所述交联聚乙烯绝缘层二垂直于其自身长度延伸方向的截面为椭圆形，交联聚乙烯绝缘层二截面椭圆形长轴与交联聚乙烯绝缘层一的截面椭圆形长轴垂直设置。
本申请中，将交联聚乙烯绝缘层二的截面也设置为椭圆形，使得交联聚乙烯绝缘层二与交联聚乙烯绝缘层一之间的抗扭强度提高，交联聚乙烯绝缘层二与交联聚乙烯绝缘层一不会发生扭转，防止外部保护层因受力过大与交联聚乙烯绝缘层一只见发生扭转产生内应力，同时能够防止芯线受到交联聚乙烯绝缘层一、外部保护层扭转的影响而产生内应力。
优化的，上述铜包铝绞线，所述外部保护层还包括外部交联聚乙烯绝缘层三，交联聚乙烯绝缘层二的截面椭圆形长轴两端与外部交联聚乙烯绝缘层三的内壁通过热熔挤出固定连接。
本申请中，将交联聚乙烯绝缘层二的截面椭圆形长轴两端与外部交联聚乙烯绝缘层三的内壁固定，使得外部交联聚乙烯绝缘层三与交联聚乙烯绝缘层二之间有较好的连接牢固度，防止外部交联聚乙烯绝缘层三与交联聚乙烯绝缘层二之间发生错位扭转。
优化的，上述铜包铝绞线，所述外部交联聚乙烯绝缘层三外表面上包裹有外部抗拉层和外部交联聚乙烯绝缘层四，外部抗拉层包裹于外部交联聚乙烯绝缘层三的外表面，外部交联聚乙烯绝缘层四包裹于外部抗拉层的外表面。
本申请中，外部抗拉层提高了铜包铝绞线的表层的抗拉强度，防止铜包铝绞线表层拉力过大出现裂缝，提高了铜包铝绞线的绝缘密封性。
优化的，上述铜包铝绞线，所述外部抗拉层包括若干聚乙烯纤维带，外部抗拉层的聚乙烯纤维带缠绕包裹于外部交联聚乙烯绝缘层三的表面上。
本申请中，外部抗拉层使用聚乙烯纤维带缠绕的方式，相对于整体挤出的形式，具有更好的抗拉性。
优化的，上述铜包铝绞线，所述芯线表面包裹有聚氨酯树脂层，聚氨酯树脂层通过芯线浸胶成型，交联聚乙烯绝缘层一包裹于聚氨酯树脂层表面上。
本申请中，铜包铝线耐磨性较差，所以使用聚氨酯树脂层预浸芯线，提高芯线的整体性，并能够在铜包铝线之间形成隔离，防止磨损。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，将芯线外包的交联聚乙烯绝缘层一设置为椭圆形的截面，通过椭圆形的截面形状使得交联聚乙烯绝缘层一与外部保护层之间的抗扭强度提高，交联聚乙烯绝缘层一与外部保护层不会发生扭转，防止外部保护层因受力过大与交联聚乙烯绝缘层一只见发生扭转产生内应力，同时能够防止芯线受到交联聚乙烯绝缘层一、外部保护层扭转的影响而产生内应力。编织金属网层作为屏蔽层，在交联聚乙烯绝缘层一挤出成型过程中，能够使得交联聚乙烯绝缘层一与芯线表面之间有较大面积产生连接，使得交联聚乙烯绝缘层一与芯线有一定的连接牢固度。抗拉钢绞线能够提高整个铜包铝绞线的抗拉强度，防铜包铝绞线拉伸断皮、断丝。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示，本实用新型为一种铜包铝绞线，包括芯线和芯线外包层，芯线外包层包裹于芯线的表面；所述芯线包括若干铜包铝线1，芯线由若干铜包铝线绞合为线束；所述芯线外包层包括包裹于芯线外表面上的交联聚乙烯绝缘层一2，交联聚乙烯绝缘层一2外部包裹有外部保护层；交联聚乙烯绝缘层一2与外部保护层之间设置有编织金属网层3，编织金属网层3由编织金属网螺旋缠绕于交联聚乙烯绝缘层一2表面形成；所述外部保护层内设置有若干抗拉钢绞线4，抗拉钢绞线4沿芯线的长度延伸方向设置；所述交联聚乙烯绝缘层一2垂直于其自身长度延伸方向的截面为椭圆形，与交联聚乙烯绝缘层一2外表面贴合的外部保护层的内表面形状与交联聚乙烯绝缘层一2配合设置。
本申请的技术方案中，将芯线外包的交联聚乙烯绝缘层一2设置为椭圆形的截面，通过椭圆形的截面形状使得交联聚乙烯绝缘层一2与外部保护层之间的抗扭强度提高，交联聚乙烯绝缘层一2与外部保护层不会发生扭转，防止外部保护层因受力过大与交联聚乙烯绝缘层一2只见发生扭转产生内应力，同时能够防止芯线受到交联聚乙烯绝缘层一2、外部保护层扭转的影响而产生内应力。编织金属网层3作为屏蔽层，在交联聚乙烯绝缘层一2挤出成型过程中，能够使得交联聚乙烯绝缘层一2与芯线表面之间有较大面积产生连接，使得交联聚乙烯绝缘层一2与芯线有一定的连接牢固度。抗拉钢绞线4能够提高整个铜包铝绞线的抗拉强度，防铜包铝绞线拉伸断皮、断丝。
所述芯线还包括若干钢丝5，钢丝5均匀分布于芯线内，钢丝5与铜包铝线1绞合为线束；所述芯线与交联聚乙烯绝缘层一2通过热压挤出固定连接。
本申请中，芯线内还包括若干钢丝5，通过钢丝5增加芯线本身的抗拉能力，防止芯线的铜包铝线1 受拉断裂。
所述外部保护层包括交联聚乙烯绝缘层二6和内部保温层7，内部保温层7位于交联聚乙烯绝缘层二 6与交联聚乙烯绝缘层一2之间，内部保温层7为玻璃纤维，抗拉钢绞线4设置于内部保温层7内；所述交联聚乙烯绝缘层二6包裹于内部保温层7的外表面。
本申请中，内部保温层7在极端天气时能够保持铜包铝绞线在输电过程中的温度，降低输电损耗。同时内部保温层7能够提高铜包铝绞线的抗压性能，防止芯线受到较大压力后折弯或者压断。
所述交联聚乙烯绝缘层二6垂直于其自身长度延伸方向的截面为椭圆形，交联聚乙烯绝缘层二6截面椭圆形长轴与交联聚乙烯绝缘层一2的截面椭圆形长轴垂直设置。
本申请中，将交联聚乙烯绝缘层二6的截面也设置为椭圆形，使得交联聚乙烯绝缘层二6与交联聚乙烯绝缘层一2之间的抗扭强度提高，交联聚乙烯绝缘层二6与交联聚乙烯绝缘层一2不会发生扭转，防止外部保护层因受力过大与交联聚乙烯绝缘层一2只见发生扭转产生内应力，同时能够防止芯线受到交联聚乙烯绝缘层一2、外部保护层扭转的影响而产生内应力。
所述外部保护层还包括外部交联聚乙烯绝缘层三8，交联聚乙烯绝缘层二6的截面椭圆形长轴两端与外部交联聚乙烯绝缘层三8的内壁通过热熔挤出固定连接。
本申请中，将交联聚乙烯绝缘层二6的截面椭圆形长轴两端与外部交联聚乙烯绝缘层三8的内壁固定，使得外部交联聚乙烯绝缘层三8与交联聚乙烯绝缘层二6之间有较好的连接牢固度，防止外部交联聚乙烯绝缘层三8与交联聚乙烯绝缘层二6之间发生错位扭转。
所述外部交联聚乙烯绝缘层三8外表面上包裹有外部抗拉层9和外部交联聚乙烯绝缘层四10，外部抗拉层9包裹于外部交联聚乙烯绝缘层三8的外表面，外部交联聚乙烯绝缘层四10包裹于外部抗拉层9的外表面。
本申请中，外部抗拉层9提高了铜包铝绞线的表层的抗拉强度，防止铜包铝绞线表层拉力过大出现裂缝，提高了铜包铝绞线的绝缘密封性。
所述外部抗拉层9包括若干聚乙烯纤维带，外部抗拉层9的聚乙烯纤维带缠绕包裹于外部交联聚乙烯绝缘层三8的表面上。
本申请中，外部抗拉层9使用聚乙烯纤维带缠绕的方式，相对于整体挤出的形式，具有更好的抗拉性。
所述芯线表面包裹有聚氨酯树脂层11，聚氨酯树脂层11通过芯线浸胶成型，交联聚乙烯绝缘层一2 包裹于聚氨酯树脂层11表面上。
本申请中，铜包铝线耐磨性较差，所以使用聚氨酯树脂层11预浸芯线，提高芯线的整体性，并能够在铜包铝线之间形成隔离，防止磨损。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铜包铝绞线，其特征在于：包括芯线和芯线外包层，芯线外包层包裹于芯线的表面；所述芯线包括若干铜包铝线(1)，芯线由若干铜包铝线绞合为线束；所述芯线外包层包括包裹于芯线外表面上的交联聚乙烯绝缘层一(2)，交联聚乙烯绝缘层一(2)外部包裹有外部保护层；交联聚乙烯绝缘层一(2)与外部保护层之间设置有编织金属网层(3)，编织金属网层(3)由编织金属网螺旋缠绕于交联聚乙烯绝缘层一(2)表面形成；所述外部保护层内设置有若干抗拉钢绞线(4)，抗拉钢绞线(4)沿芯线的长度延伸方向设置；所述交联聚乙烯绝缘层一(2)垂直于其自身长度延伸方向的截面为椭圆形，与交联聚乙烯绝缘层一(2)外表面贴合的外部保护层的内表面形状与交联聚乙烯绝缘层一(2)配合设置。
2.根据权利要求1所述的铜包铝绞线，其特征在于：所述芯线还包括若干钢丝(5)，钢丝(5)均匀分布于芯线内，钢丝(5)与铜包铝线(1)绞合为线束；所述芯线与交联聚乙烯绝缘层一(2)通过热压挤出固定连接。
3.根据权利要求1所述的铜包铝绞线，其特征在于：所述外部保护层包括交联聚乙烯绝缘层二(6)和内部保温层(7)，内部保温层(7)位于交联聚乙烯绝缘层二(6)与交联聚乙烯绝缘层一(2)之间，内部保温层(7)为玻璃纤维，抗拉钢绞线(4)设置于内部保温层(7)内；所述交联聚乙烯绝缘层二(6)包裹于内部保温层(7)的外表面。
4.根据权利要求3所述的铜包铝绞线，其特征在于：所述交联聚乙烯绝缘层二(6)垂直于其自身长度延伸方向的截面为椭圆形，交联聚乙烯绝缘层二(6)截面椭圆形长轴与交联聚乙烯绝缘层一(2)的截面椭圆形长轴垂直设置。
5.根据权利要求2所述的铜包铝绞线，其特征在于：所述外部保护层还包括外部交联聚乙烯绝缘层三(8)，交联聚乙烯绝缘层二(6)的截面椭圆形长轴两端与外部交联聚乙烯绝缘层三(8)的内壁通过热熔挤出固定连接。
6.根据权利要求5所述的铜包铝绞线，其特征在于：所述外部交联聚乙烯绝缘层三(8)外表面上包裹有外部抗拉层(9)和外部交联聚乙烯绝缘层四(10)，外部抗拉层(9)包裹于外部交联聚乙烯绝缘层三(8)的外表面，外部交联聚乙烯绝缘层四(10)包裹于外部抗拉层(9)的外表面。
7.根据权利要求6所述的铜包铝绞线，其特征在于：所述外部抗拉层(9)包括若干聚乙烯纤维带，外部抗拉层(9)的聚乙烯纤维带缠绕包裹于外部交联聚乙烯绝缘层三(8)的表面上。
8.根据权利要求1所述的铜包铝绞线，其特征在于：所述芯线表面包裹有聚氨酯树脂层(11)，聚氨酯树脂层(11)通过芯线浸胶成型，交联聚乙烯绝缘层一(2)包裹于聚氨酯树脂层(11)表面上。
Priority Applications (1)
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| CN201922302263.9U CN211376209U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种铜包铝绞线 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922302263.9U CN211376209U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种铜包铝绞线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211376209U true CN211376209U (zh) | 2020-08-28 |
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ID=72155034
Family Applications (1)
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| CN201922302263.9U Active CN211376209U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种铜包铝绞线 |
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922302263.9U patent/CN211376209U/zh active Active
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